一种用于沉孔加工的沉孔专用轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，涉及沉孔加工装置领域，包括主轴体，所述主轴体上端固定连接有安装轴，所述主轴体中部螺纹连接有第一滑动轴，所述第一滑动轴两侧均固定连接有固定板。本实用新型专利技术中，通过拉槽，拉动把手，使卡板拉开卡孔内部，从而使弹簧推动刀槽滑出下切削刀内部，再推动把手，使卡板再次滑进卡孔内部，从而改变刀槽伸出下切削刀内部的程度，第一滑动轴可以在主轴体上螺旋转动，使第一滑动轴带动上切削刀改变在主轴体上的位置，通过确定第一滑动轴在主轴体上的位置，从而改变固定柱伸出固定板内的长度，上切削刀和刀槽长度的改变，使刀口更符合使用者的需求，不需要再次跟换削刀使用更方便。不需要再次跟换削刀使用更方便。不需要再次跟换削刀使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沉孔加工的沉孔专用轴


[0001]本技术涉及沉孔加工装置领域，尤其涉及一种用于沉孔加工的沉孔专用轴。

技术介绍

[0002]沉孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件，常见于机械制造领域与建筑领域，很多工件加工时需要钻削沉孔，沉孔能够避免螺钉的突起，保证安装平面的平整。
[0003]现有的沉孔打孔用的轴，大多都是多个类型的刀口固定在一起的，不能够调节刀口的打孔直径，同时每个刀口的作用非常的简单，非常的麻烦，不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，包括主轴体，所述主轴体上端螺纹连接有第二滑动轴，所述第二滑动轴两侧固定连接有倒角刀，所述主轴体上端固定连接有安装轴，所述主轴体中部螺纹连接有第一滑动轴，所述第一滑动轴两侧均固定连接有固定板，所述主轴体下端外表面两侧设置有第一滑槽，所述主轴体下端中部两侧设置有第二滑槽，所述主轴体下端内部两侧设置有卡槽，所述第一滑槽内部滑动连接有推扭，所述第二滑槽内部滑动连接有连接杆，所述卡槽内部滑动连接有卡块，所述主轴体下端内部滑动连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接在底座上端中部，所述底座四侧内部均设置有下切削刀，所述下切削刀内部均滑动连接有刀槽，所述刀槽一端两侧均固定连接有限位块，所述限位块均滑动连接在限位槽内部，所述限位槽均设置在下切削刀内部两侧。r/>[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述推扭一侧中部固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接在卡块一侧中部，滑动推扭，使推扭带动卡块滑到卡槽上端，从而使固定块滑出转动槽内部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主轴体下端另外两侧设置有第三滑槽，所述第三滑槽上端设置有转动槽且转动槽位于卡槽下方，固定块从第三滑槽内部滑动到转动槽内部，并转动到转动槽内部深处。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接柱中部下端两侧固定连接有固定块，所述固定块滑动连接在第三滑槽和转动槽内部，通过固定块，将连接柱与主轴体固定在一起。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刀槽一端均固定连接有三个弹簧，所述弹簧一端均固定连接在下切削刀内部，通过弹簧将刀槽弹出下切削刀内部，改变刀槽的长度。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座四侧中部上下端均设置有滑动板槽，所述滑动板槽内部均滑动连接有卡板，卡板从滑动板槽内部滑动到卡孔内部从而固定住刀槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述底座四侧上下端均设置有阻尼槽，所述阻尼槽内部滑动连接有阻尼杆，所述阻尼杆和卡板一端均固定连接在把手一侧，所述把手另一侧设置有拉槽，用手扣住拉槽，从而拉动把手。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述刀槽一侧表面均匀设置有五组卡孔，所述卡板另一端滑动连接在卡孔内部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过拉槽，拉动把手，使卡板拉开卡孔内部，从而使弹簧推动刀槽滑出下切削刀内部，再推动把手，使卡板再次滑进卡孔内部，从而改变刀槽伸出下切削刀内部的程度，第一滑动轴可以在主轴体上螺旋转动，使第一滑动轴带动上切削刀改变在主轴体上的位置，通过确定第一滑动轴在主轴体上的位置，从而改变固定柱伸出固定板内的长度，上切削刀和刀槽长度的改变，使刀口更符合使用者的需求，不需要再次跟换削刀，转动（30）调整（30）和（31）的高度，使（31）在进行倒角时，能够选择倒角的角度，不需要进行打点，提高了打孔的效率，节省了刀具，提高了精度，大大降低了成本。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的立体图；
[0023]图2为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的第一滑动轴立体结构图；
[0024]图3为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的主轴体剖面立体结构图；
[0025]图4为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的主轴体剖面立体图；
[0026]图5为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的底座立体图；
[0027]图6为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的底座剖面立体结构图；
[0028]图7为本技术提出的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴的底座剖面立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、主轴体；2、安装轴；3、第一滑动轴；4、底座；5、固定板；6、第一滑槽；7、推扭；8、第二滑槽；9、连接杆；10、卡槽；11、卡块；12、第三滑槽；13、转动槽；14、连接柱；15、固定块；16、把手；17、拉槽；18、阻尼槽；19、阻尼杆；20、滑动板槽；21、卡板；22、下切削刀；23、刀槽；24、卡孔；25、限位块；26、限位槽；27、弹簧；28、上切削刀；29、固定柱；30、第二滑动轴；31、倒角刀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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7，本技术提供的一种实施例：一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，包括主轴体1，所述主轴体1上端螺纹连接有第二滑动轴30，所述第二滑动轴30两侧固定连接有倒角刀31，主轴体1上端固定连接有安装轴2，主轴体1中部螺纹连接有第一滑动轴3，第一滑动轴3两侧均固定连接有固定板5，主轴体1下端外表面两侧设置有第一滑槽6，主轴体1下端中部两侧设置有第二滑槽8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，包括主轴体（1），其特征在于：所述主轴体（1）上端螺纹连接有第二滑动轴（30），所述第二滑动轴（30）两侧固定连接有倒角刀（31），所述主轴体（1）上端固定连接有安装轴（2），所述主轴体（1）中部螺纹连接有第一滑动轴（3），所述第一滑动轴（3）两侧均固定连接有固定板（5），所述主轴体（1）下端外表面两侧设置有第一滑槽（6），所述主轴体（1）下端中部两侧设置有第二滑槽（8），所述主轴体（1）下端内部两侧设置有卡槽（10），所述第一滑槽（6）内部滑动连接有推扭（7），所述第二滑槽（8）内部滑动连接有连接杆（9），所述卡槽（10）内部滑动连接有卡块（11），所述主轴体（1）下端内部滑动连接有连接柱（14），所述连接柱（14）下端固定连接在底座（4）上端中部，所述底座（4）四侧内部均设置有下切削刀（22），所述下切削刀（22）内部均滑动连接有刀槽（23），所述刀槽（23）一端两侧均固定连接有限位块（25），所述限位块（25）均滑动连接在限位槽（26）内部，所述限位槽（26）均设置在下切削刀（22）内部两侧。2.根据权利要求1所述的一种用于沉孔加工的沉孔专用轴，其特征在于：所述推扭（7）一侧中部固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）一端固定连接在卡块（11）一侧中部。3.根据权利要求1所述的一种用于沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟克祝，
申请(专利权)人：大连耀佳部件有限公司，
类型：新型
国别省市：