一种潜水泵泵头锥形压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泵加工设备技术领域，提出了一种潜水泵泵头锥形压装机，包括机架及滑动设置在所述机架上的压头，所述压头包括滑座及两个铰接设置在所述滑座两侧上的锥形头，所述锥形头具有凹槽，所述锥形头转动后相邻的所述凹槽形成夹紧空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中泵头定位不准确的问题。了现有技术中泵头定位不准确的问题。了现有技术中泵头定位不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种潜水泵泵头锥形压装机


[0001]本技术涉及水泵加工设备
，具体的，涉及一种潜水泵泵头锥形压装机。

技术介绍

[0002]潜水泵进行组装时，需要将进水节、叶轮、导流壳等零件组装到一起，同时还要保证组装精度，因此对组装精度要求比较高，如果组装精度达不到要求，将严重影响到泵的正常工作。
[0003]传统的安装方法是在水泵头的末端做一个螺纹孔，安装前将泵头水平放置，用螺栓将水泵头固定在胎具上，固定完毕以后，再将水泵头竖起来，把零件套在泵头上，冲筒套放在零件上，砸冲筒将零件装到指定位置，尤其是在多级潜水泵的组装过程当中，砸冲筒时，泵头在竖直方向上的窜动特别明显，严重时叶轮会被卡住导致水泵无法工作。水泵组装完成以后，还需要将水泵水平放置，把螺栓拆卸下来才能移离安装胎具。
[0004]基于以上问题，亟需一种便于安装泵头的装置。

技术实现思路

[0005]本技术提出一种潜水泵泵头锥形压装机，解决了现有技术中泵头定位不准确的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种潜水泵泵头锥形压装机，包括机架及滑动设置在所述机架上的压头，所述压头包括滑座及两个铰接设置在所述滑座两侧上的锥形头，所述锥形头具有凹槽，所述锥形头转动后相邻的所述凹槽形成夹紧空间。
[0008]所述凹槽为半圆形，所述凹槽内沿径向滑动设置有夹紧件。
[0009]所述夹紧件包括弧形板及与所述弧形板连接的连杆，所述连杆沿所述凹槽径向滑动设置在所述锥形头上。
[0010]所述锥形头上具有液压腔；
[0011]还包括隔板及弹簧，所述隔板滑动设置在所述液压腔内，所述隔板与所述连杆连接，所述弹簧套设在所述连杆上，所述隔板将所述液压腔分为压力腔和复位腔，所述连杆及所述弹簧均位于所述复位腔内。
[0012]还包括液压系统，所述液压系统与所述压力腔连通，所述液压系统包括加压管及卸压管，所述加压管与所述卸压管均与所述压力腔连通。
[0013]还包括安装座，两个所述安装座铰接设置在所述滑座两侧，所述锥形头设置在所述安装座上。
[0014]还包括固定座，所述固定座设置在所述机架上，位于所述压头下方，所述固定座为圆筒型。
[0015]还包括液压缸，所述液压缸的输出端与所述滑座连接。
[0016]本技术的工作原理及有益效果为：
[0017]本技术中，公开了一种潜水泵泵头锥形压装机，采取竖直方式的压装形式，机架竖直放置，在机架上滑动设置了压头，其中滑座滑动设置在机架上的滑座，在滑座的两侧还铰接了锥形头，锥形头上设置有凹槽，两个锥形头转动后合并，锥形头上的凹槽就形成了夹紧空间，夹住泵头的螺栓固定件，能够将泵头固定在锥形头上，把泵壳放置在压装机上，安装时，滑座下滑，锥形头在锥面的导向下会插入到泵壳内，由于锥形头的存在，能够精准的实现泵头的中心定位，从而保证潜水泵的使用寿命，解决了现有技术中泵头定位不准确的问题。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图中：1、机架，2、滑座，3、锥形头，4、凹槽，5、弧形板，6、连杆，7、隔板，8、弹簧，9、压力腔，10、复位腔，11、加压管，12、卸压管，13、安装座，14、固定座，15、液压缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，本实施例提出了一种潜水泵泵头锥形压装机，包括机架1及滑动设置在所述机架1上的压头，所述压头包括滑座2及两个铰接设置在所述滑座2两侧上的锥形头3，所述锥形头3具有凹槽4，所述锥形头3转动后相邻的所述凹槽4形成夹紧空间。
[0023]本实施例中，公开了一种潜水泵泵头锥形压装机，采取竖直方式的压装形式，机架1竖直放置，在机架1上滑动设置了压头，其中滑座2滑动设置在机架1上的滑座2，在滑座2 的两侧还铰接了锥形头3，锥形头3上设置有凹槽4，两个锥形头3转动后合并，锥形头3上的凹槽4就形成了夹紧空间，夹住泵头的螺栓固定件，能够将泵头固定在锥形头3上，把泵壳放置在压装机上，安装时，滑座2下滑，锥形头3在锥面的导向下会插入到泵壳内，由于锥形头3的存在，能够精准的实现泵头的中心定位，从而保证潜水泵的使用寿命，解决了现有技术中泵头定位不准确的问题。
[0024]所述凹槽4为半圆形，所述凹槽4内沿径向滑动设置有夹紧件。
[0025]本实施例中，凹槽4为半圆形的凹槽4，在凹槽4内设置了夹紧件，夹紧件是沿凹槽4 的径向滑动设置的，当需要更换不同规格的泵头时，调整夹紧件的抱合的力度就能够实现，从而提升了整体设备的广泛适用性。
[0026]所述夹紧件包括弧形板5及与所述弧形板5连接的连杆6，所述连杆6沿所述凹槽4径向滑动设置在所述锥形头3上。
[0027]本实施例中，夹紧件包括弧形板5及连杆6，其中连杆6在凹槽4的径向方向滑动设置，两侧的弧形板5互相靠近就能够抱紧泵头，根据泵头的尺寸不同，弧形板5都能够实现抱紧作用，从而能够更加适应不同半径的泵头。
[0028]所述锥形头3上具有液压腔；
[0029]还包括隔板7及弹簧8，所述隔板7滑动设置在所述液压腔内，所述隔板7与所述连杆6 连接，所述弹簧8套设在所述连杆6上，所述隔板7将所述液压腔分为压力腔9和复位腔10，所述连杆6及所述弹簧8均位于所述复位腔10内。
[0030]本实施例中，在锥形头3内还设置有液压腔，在液压腔内滑动设置了隔板7，隔板7将液压腔分为了压力腔9和复位腔10，连杆6在复位腔10一侧，并且在连杆6上套设了弹簧8，当压力腔9那一侧加压，隔板7会移动，推动连杆6沿着凹槽4的径向滑动，实现夹紧，复位时，压力腔9卸压，在弹簧8的作用下，隔板7会反向移动，实现连杆6的收缩复位。
[0031]还包括液压系统，所述液压系统与所述压力腔9连通，所述液压系统包括加压管11及卸压管12，所述加压管11与所述卸压管12均与所述压力腔9连通。
[0032]本实施例中，其中压力腔9的压力控制是采用液压系统来控制的，液压系统分为加压管 11和卸压管12，加压管11和卸压管12均与压力腔9连通，当需要加压时，加压管11通液体，当需要卸压时，卸压管12流出液体，从而实现夹紧与松开的控制。
[0033]还包括安装座13，两个所述安装座13铰接设置在所述滑座2两侧，所述锥形头3设置在所述安装座13上。
[0034]本实施例中，安装座13铰接设置在滑座2上，位于滑座2的两侧，锥形头3则安装在安装座13上，锥形头3可拆卸设置在安装座13上，当需要对锥形头3进行检修时，只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种潜水泵泵头锥形压装机，包括机架(1)及滑动设置在所述机架(1)上的压头，其特征在于，所述压头包括滑座(2)及两个铰接设置在所述滑座(2)两侧上的锥形头(3)，所述锥形头(3)具有凹槽(4)，所述锥形头(3)转动后相邻的所述凹槽(4)形成夹紧空间。2.根据权利要求1所述的潜水泵泵头锥形压装机，其特征在于，所述凹槽(4)为半圆形，所述凹槽(4)内沿径向滑动设置有夹紧件。3.根据权利要求2所述的潜水泵泵头锥形压装机，其特征在于，所述夹紧件包括弧形板(5)及与所述弧形板(5)连接的连杆(6)，所述连杆(6)沿所述凹槽(4)径向滑动设置在所述锥形头(3)上。4.根据权利要求3所述的潜水泵泵头锥形压装机，其特征在于，所述锥形头(3)上具有液压腔；还包括隔板(7)及弹簧(8)，所述隔板(7)滑动设置在所述液压腔内，所述隔板(7)与所述连杆(6)连接，所述弹簧(8)套设在所述连杆(6)上，所述隔板(7)将...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建利，钟振友，常松松，常胜帅，
申请(专利权)人：邯郸市润田泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：