一种用于栓接U肋手孔精密切割的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其包括仿形样板和支撑板；仿形样板水平布置并与钢箱梁板单元U肋上下保持平行；仿形样板中部区域匹配贯通开设有仿形通孔，仿形通孔与钢箱梁板单元U肋的U肋手孔尺寸形状相匹配，且仿形通孔的内轮廓与U肋手孔处于同一切割面；仿形样板的底部相对两侧匹配对称固定有所述支撑板；支撑板面向钢箱梁板单元U肋的一面与钢箱梁板单元U肋的外壁完全密贴匹配，支撑板背向钢箱梁板单元U肋的一面匹配设有定位基准线。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，操作使用方便，可实现钢箱梁板单元U肋的U肋手孔位置及尺寸的精确切割，能有效解决现有人工放样切割等方法造成的切割尺寸和垂直度超差问题。超差问题。超差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于栓接U肋手孔精密切割的工装


[0001]本技术属于钢桥梁加工制造
，具体涉及一种用于栓接U肋手孔精密切割的工装。

技术介绍

[0002]随着我国钢结构桥梁的快速发展，大跨径钢箱梁桥逐渐增多，正交异性钢桥面板的质量成为钢箱梁病害控制的重点。U肋作为正交异性板的重要组成部分，加工方法和质量控制尤为关键。目前U肋端部圆弧手孔常用人工放样划线切割和数控设备切割；其中，人工放样划线切割由工人现场放样划线，然后使用火焰割炬按线进行切割，若划线存在偏差或者切割时的抖动，切割尺寸和垂直度将无法满足制作要求；如使用数控设备进行切割，投入成本高，且需将设备反复搬运，效率低下，对工件的摆放位态要求高；然而前述两种切割方式都难以精确控制切割孔到栓接孔的尺寸。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种结构设计简单、合理，操作使用方便，可实现钢箱梁板单元栓接U肋的U肋手孔位置及尺寸的精确切割，能有效解决现有人工放样切割等方法造成的切割尺寸和垂直度超差问题的用于栓接U肋手孔精密切割的工装。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]上述的用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其包括仿形样板和支撑板；所述仿形样板水平布置并与钢箱梁板单元U肋上下保持平行；所述仿形样板中部区域匹配贯通开设有仿形通孔；所述仿形通孔与钢箱梁板单元U肋的U肋手孔尺寸形状相匹配，且所述仿形通孔的内轮廓与U肋手孔处于同一切割面；所述仿形样板的底部相对两侧匹配对称固定有所述支撑板；所述支撑板面向钢箱梁板单元U肋的一面与钢箱梁板单元U肋的外壁完全密贴匹配，所述支撑板背向钢箱梁板单元U肋的一面匹配设有定位基准线。
[0006]所述用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其中：所述支撑板面向钢箱梁板单元U肋的一面为内断面，背向钢箱梁板单元U肋的一面为外断面；所述支撑板的下半部与上半部连接处的内断面为圆弧面，且所述圆弧面与钢箱梁板单元U肋外圆弧相匹配。
[0007]所述用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其中：所述支撑板的外断面使用激光刻有所述定位基准线。
[0008]所述用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其中：所述支撑板的上半部面向钢箱梁板单元U肋的一面匹配开设有凹槽。
[0009]所述用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其中：所述支撑板的厚度不小于10mm。
[0010]有益效果：
[0011]本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装结构设计简单、合理，操作使用简单，可实现钢箱梁板单元栓接U肋的U肋手孔位置及尺寸的精确切割，能有效解决现有人工
放样切割等方法造成的切割尺寸和垂直度超差问题，使用安全可靠，方便易行，适用性强，针对钢箱梁板单元栓接U肋结构特点进行设计，与现有人工放样划线切割和数控设备切割相比较，具有以下优点：
[0012](1)工装成本低，无需额外投入加工设备；
[0013](2)结构设计和U肋完全吻合密贴，工装使用期间工况稳定；
[0014](3)设计有定位基准线，可精确控制工装与栓接孔之间的距离，从而控制U肋手孔和栓接孔的距离，保证了切割质量的稳定性，能够精确切割出理论轮廓尺寸，得到垂直度稳定的切割面。
[0015]同时，本技术的支撑板厚度不小于10mm，能够保证工装的结构强度；支撑板的仿形通孔的内轮廓与钢箱梁板单元U肋完全一致保证密贴，保证了工装的稳定性；支撑板的外断面采用激光刻出高精度的定位基准线，保证了定位线的精度；仿形样板的上表面水平且与支撑板焊接完毕后，仿形通孔的内轮廓通过机加工，精度误差不超过0.5mm，保证了工装的使用精度。
附图说明
[0016]图1为本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装与钢箱梁板单元栓接U肋的装配示意图；
[0018]图3为本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装的右视图；
[0019]图4为本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装的俯视图；
[0020]图5为本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装的使用示意图；
[0021]图6为钢箱梁板单元栓接U肋的示意图。
具体实施方式
[0022]如图1至6所示，本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装，包括仿形样板1和支撑板2。
[0023]该仿形样板1为矩形板结构，其水平布置并与钢箱梁板单元U肋4 上下保持平行；该仿形样板1中部区域匹配贯通开设有仿形通孔11，所述仿形通孔11与U肋手孔41相匹配，且该仿形通孔11长度方向的一端内孔壁为半圆形，该仿形通孔11的内轮廓与U肋手孔41处于同一切割面
[0024]该支撑板2具有四个，两两一组匹配对称竖直焊接于该仿形样板1 的底部左右两侧，每个支撑板2面向钢箱梁板单元U肋4的一面为内断面，每个支撑板2背向钢箱梁板单元U肋4的一面为外断面；该四个支撑板2的上半部面向钢箱梁板单元U肋4的一面均匹配开设有凹槽21，该四个支撑板2的下半部与上半部连接处的内断面为圆弧面；该四个支撑板2的外断面使用激光刻有高精度定位基准线3以保证定位线的精度，支撑板2通过外断面上的定位基准线3来纵向精确定位工装，以保证工装与栓接孔42离；每个支撑板2的厚度不小于10mm，以保证工装的结构强度。
[0025]位于仿形样板1底部左右两侧的两组支撑板2的下半部内断面匹配密贴于钢箱梁板单元U肋4的左右两侧外壁，且位于仿形样板1底部左右两侧的支撑板2内断面的圆弧面则
与U肋圆弧完全密贴，以保证横向定位。
[0026]该仿形样板1的上表面水平且与支撑板2焊接完毕后，仿形通孔11 的内轮廓需进行机加工，精度误差不超过0.5mm，以保证工装使用精度。
[0027]本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装在使用过程中，可按如下步骤进行：
[0028](1)首先将支撑板2断面使用激光刻出高精度定位基准线3，再将支撑板2和仿形样板1焊接成为整体；
[0029](2)将用于栓接U肋手孔精密切割的工装安装在U肋上，调整工装位置，使仿形样板1的仿形通孔11内轮廓与U肋手孔41处于同一切割面；
[0030](3)使用火焰割炬紧贴仿形样板1的仿形通孔11的内轮廓进行预演，确认火焰中心与U肋手孔41位置重合后实施切割。
[0031]本技术用于栓接U肋手孔精密切割的工装由仿形样板1和支撑板2组成，左右两侧的支撑板2与U肋两肢密贴，实现工装的有效固定，同时支撑板2的断面刻有高精度定位基准线，可精确定位工装与栓接孔42寸；仿形样板1按照U肋手孔41尺寸1:1精确开设，同时设置补偿量，用于补偿仿形切割时割炬火焰中心到仿形样板1的尺寸；使用时先将支撑板2上的定位基准线与栓接孔42离精确控制，尺寸合格后再保证支撑板2的圆弧与U肋外轮廓完全贴合，实现工装的双向精确定位，切割时割炬沿仿形样板1的仿形通孔11的内轮廓匀速移动，实现U肋手孔41的精确切割，切割尺寸和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于栓接U肋手孔精密切割的工装，其特征在于：所述工装包括仿形样板(1)和支撑板(2)；所述仿形样板(1)水平布置并与钢箱梁板单元U肋(4)上下保持平行；所述仿形样板(1)中部区域匹配贯通开设有仿形通孔(11)；所述仿形通孔(11)与钢箱梁板单元U肋(4)的U肋手孔(41)尺寸形状相匹配，且所述仿形通孔(11)的内轮廓与U肋手孔(41)处于同一切割面；所述仿形样板(1)的底部相对两侧匹配对称固定有所述支撑板(2)；所述支撑板(2)面向钢箱梁板单元U肋(4)的一面与钢箱梁板单元U肋(4)的外壁完全密贴匹配，所述支撑板(2)背向钢箱梁板单元U肋(4)的一面匹配设有定位基准线(3)。2.如权利要求1所述的用于栓接U肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷文，吴江波，薛宏强，陈正凯，马敬博，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：