电子插头之端子制造技术

本实用新型专利技术系一种电子插头之端子，系针对习用之插头端子为直心圆柱体，致使其需另与一极片再行结合于本体之下方，以致生产成本过高，流程增加，造成制造之负担等弊端；乃使端子由一端呈锯齿端，另端为接线极片之簧板片，经由锯齿端之上折及两侧之向中央上翻弯曲之折靠，使端子之形状为一圆柱空心体，而其上方为具四角包覆状之插端，下方为一延伸出之极片；使端子与极片得以一体成型，减少工作流程，提高生产速度，降低制造成本。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子插头之端子，尤其是一种空心的端子。传统上，一般电子插头（如音响、电脑等）系由端子2、环体3、本体4、极片6所构成，环体3末端接固有一极片31，本体4则已覆着环体3、端子2及极片31，并使具实心之端子2（如图6）位于环体3内且实伸出于环体3之上方，而端子2之另一端则略露出于本体4之下方，且以一极片6与之相接；使与插座结合时，环体3及端子2各成二极电路，以形成导通。就使用者而言，此种插头并无任何较易肇生之弊病，但在生产过程里，则在实际现况下：一、利润额过低。二、制造流程长。三、人力使用过多。对工业界而言，此种插头实无法有效生存于目前工资高而产品竞争性强的外销世界中，故惟有改善制作流程，减少人力支出，提高产量才行。是针对于此，本技术乃使端子之结构改良成：一、端子呈空心体。二、端子与极片一体成型。如此必可节省：一、实心端子之材料价。二、端子与极片之生产流程。-->三端子制造之快速性。为了深入了解本技术，现配合下列之附图说明于下。图1  系本技术半成品组合外观图。图2  系本技术端子外观图。图3  系本技术端子成形图。图4  系本技术组合剖视图。图5  系习用端子剖视图。图6  系习用端子图。标号说明：（1）插头    （4）本体（2）端子    （5）簧板片（21）插端    （51）锯齿端（22）极片    （52）径差端（3）环体    （53）接线极片（31）极片    （6）极片请参阅图1，本技术于半成品时，其外观造型仍与一般之插头1无异，即端子2仍伸出环体3之中央处，下端仍具有两极片31、22，以供电线之接固用。惟端子2之造型，在仔细观察下显见不同：即（如图2），端子2之插端21上系为一四角包覆体，而下端则经由端子2上延伸出一极片22，在自端子2之插端21至底部处有一道明显但较细之缝线，此即一体成型之痕迹。而端子2之一体成型即为本技术之特色。端子2系由一簧板片5（如图3）经多次折定所成，簧板片5系于一端具有四齿状之锯齿端51，中央处可缩小成一径差端52，末端则为一接线极片53；于成形出端子2时，系使锯齿端51先向上折成略90°态，簧板片5两侧则略成翻起，且中央径差端52形成一下低上高之造型；接着再将簧板片5压缩成两侧中央翻起，并滚成一圆柱体态；则其上端便形成-->由四锯齿片包覆成形之插端21，下端亦随之自成一极片22态。此种端子之结构在功效上，则较习用的端子具有：一、成本较低：由于系采片成型，空心体，故其成本较低。二、生产快速：端子之底部自成一极片，因此免去习用极片与端子结合的生产流程。三、节省人工：由端子之成型及装机在流程之降低、减少下，自然可节省诸多的人力。当然，或以为：一、空心端子强度不足：虽然端子空心，但在材料的选用下，吾人自可衡量使用之特色及破坏性；再者一般插头之目的仅为插固而已，并非强调可抗扭、折、弯等使用方式，因此空心与实心自不足以构成使用之困扰。二、端子成形仍需流程：按习用之端子系以棒材切削成圆头，并须冲制出空洞状凹槽才能使用；而此过程恰由本技术之端子成形取代，因此端子之成形流程并未增加负担，但极片与端子之结合流程本技术确可以节省下；因而在此种生产速度下，自得以在成本之降低配合中，提高竞争能力，争取外汇，迎合市场需求进而立足于世界市场。故综合以上所述，本技术确足以达到首先创作及合于实用之目的，具有新颖性、创造性和实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插头之端子，系包括端子（２），本体（４），环体（３）等元件，其特征在于：端子系以一端具锯齿端（５１），未端为接线极片（５３）之簧板片（５），经锯齿端之先行上折，且簧板片之两侧略上折后，以两侧向中央滚制成形，使端子之插端呈四片包覆之锯齿端，且下端具有极片之中空柱状体。

【技术特征摘要】
1、一种插头之端子，系包括端子(2)，本体(4)，环体(3)等元件，其特征在于：端子系以一端具锯齿端(51)，末端为接线极片(53)之簧板片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清福，
申请(专利权)人：诗展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]