牛角浇口镶件和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种牛角浇口镶件和注塑模具。该牛角浇口镶件包括型芯大镶件、第一镶件以及第二镶件，所述型芯大镶件开设有第一容置孔；所述第一镶件设置于所述第一容置孔内，所述第一镶件内开设有供注塑流体流动的第一流道；所述第二镶件内开设有供注塑流体流动的第二流道，所述第二镶件与所述第一镶件抵接，以使所述第二流道连通所述第一流道与产品型腔，以使注塑流体依次通过所述第一流道和所述第二流道进入所述产品型腔。第一镶件嵌入型芯大镶件，第二镶件设置于型芯大镶件的一侧，使第二流道的出胶口位于注塑产品的非外观面，不会产生在注塑产品的外观面一侧产生多余分型线。型线。型线。

【技术实现步骤摘要】
牛角浇口镶件和注塑模具


[0001]本技术涉及注塑
，特别涉及一种牛角浇口镶件和注塑模具。

技术介绍

[0002]在汽车内外饰注塑模具设计中，牛角浇口是常见的一种进胶浇口形式，广泛应用在注塑模具浇注系统的浇口选择上。
[0003]现有技术的牛角浇口如图1和图2所示，主要存在如下缺陷：在牛角镶件1＇的边缘在产品上产生分型线2＇，对于部分产品，此处分型线 2＇外漏，影响产品外观质量；由于模具加工误差及长期生产磨损，注塑成型后的产品会在外漏的分型线2＇位置产生段差或飞边，从而影响产品的整体外观质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种牛角浇口镶件，该牛角浇口镶件包括型芯大镶件、第一镶件和第二镶件，其中第一镶件嵌入型芯大镶件，第二镶件设置于型芯大镶件的一侧，使第二流道的出胶口位于注塑产品的非外观面，不会产生在注塑产品的外观面一侧产生多余分型线。
[0005]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种牛角浇口镶件，所述牛角浇口镶件包括型芯大镶件、第一镶件以及第二镶件，所述型芯大镶件开设有第一容置孔；所述第一镶件设置于所述第一容置孔内，所述第一镶件内开设有供注塑流体流动的第一流道；所述第二镶件内开设有供注塑流体流动的第二流道，所述第二镶件与所述第一镶件抵接，以使所述第二流道连通所述第一流道与产品型腔，以使注塑流体依次通过所述第一流道和所述第二流道进入所述产品型腔。
[0007]根据本技术的一实施方式，其中，所述第一镶件包括两个对半拼接的第一分镶件和第二分镶件，所述第一分镶件和所述第二分镶件连接且设置于所述第一容置孔内，所述第一分镶件和所述第二分镶件分别与所述第二镶件抵接，以连通所述第一流道和所述第二流道，所述第一流道由所述第一分镶件和所述第二分镶件拼接后共同界定。
[0008]根据本技术的一实施方式，其中，所述第一分镶件具有第一倒L型面，所述第二分镶件具有第一L型面，所述第一倒L型面和所述第一L型面配合，以用所述第一分镶件将所述第二分镶件卡接在所述第一容置孔内。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，所述第一镶件还包括第一销轴，所述第一倒L型面开设有第一销孔，所述第一L型面开设有第二销孔，所述第一销轴的两端分别插入所述第一销孔和所述第二销孔内，以固接所述第一分镶件和所述第二分镶件。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，所述第一分镶件开设有第一安装孔，螺钉穿过所述第一安装孔，以将所述第一镶件固接于所述型芯大镶件。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，所述第二镶件包括两个对半拼接的第三分
镶件和第四分镶件，所述第三分镶件和所述第四分镶件连接，所述第三分镶件和所述第四分镶件分别与所述第一镶件抵接，以连通所述第一流道和所述第二流道，所述第二流道由所述第三分镶件和所述第四分镶件拼接后共同界定。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，所述第三分镶件具有第二倒L型面，所述第四分镶件具有第二L型面，所述第二倒L型面和所述第二L型面配合，以通过所述第三分镶件对所述第二镶件进行固定。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，所述第二镶件还包括第二销轴，所述第二倒L型面开设有第三销孔，所述第二L型面开设有第四销孔，所述第二销轴的两端分别插入所述第三销孔和所述第四销孔内，以固接所述第三分镶件和所述第四分镶件。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种注塑模具。所述注塑模具包括前述的牛角浇口镶件、上模仁以及下模仁，所述型芯大镶件设置于所述下模仁内，所述上模仁与所述型芯大镶件抵接，以围设形成所述产品型腔，所述第二镶件设置于所述下模仁的侧壁，以使注塑流体由所述第二流道进入所述产品型腔。
[0015]根据本技术的一实施方式，其中，所述第二镶件开设有第二安装孔，螺钉穿过所述第二安装孔，以将所述第二镶件固接于所述下模仁。
[0016]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术的牛角浇口镶件包括型芯大镶件、第一镶件和第二镶件，其中第一镶件嵌入型芯大镶件，以使第一流道位于型芯大镶件的内部，第二镶件设置于型芯大镶件的一侧，以使第二流道一端的出胶口位于注塑产品的非外观面，不会产生在注塑产品的外观面一侧产生多余分型线，避免了注塑产品在这些多余的分型线位置上产生飞边及段差的风险，提升了注塑产品R角的外观及触感质量。
附图说明
[0018]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0019]图1是根据现有技术示出的一种牛角浇口镶件的立体图。
[0020]图2是根据现有技术示出的一种注塑产品的立体图。
[0021]图3是根据一示例性实施方式示出的一种牛角浇口镶件的结构示意图。
[0022]图4是根据一示例性实施方式示出的一种牛角浇口镶件的局部放大图。
[0023]图5是根据一示例性实施方式示出的一种牛角浇口镶件的第一镶件和第二镶件的搭接图。
[0024]图6是根据一示例性实施方式示出的注塑模具与注塑产品的示意图。
[0025]图7是根据一示例性实施方式示出的注塑模具的结构示意图。
[0026]图8是根据一示例性实施方式示出的图7中B处的放大图。
[0027]图9是根据一示例性实施方式示出的图6中沿A
‑
A线的剖视图。
[0028]图10是根据一示例性实施方式示出的一种注塑产品的立体图。
[0029]图11是根据一示例性实施方式示出的一种牛角浇口镶件的第一镶件的分解图。
[0030]图12是根据一示例性实施方式示出的一种牛角浇口镶件的第二镶件的分解图。
[0031]其中，附图标记说明如下：
[0032]1、型芯大镶件；11、第一容置孔；12、第三流道；2、第一镶件；21、第一流道；22、第一分镶件；221、第一倒L型面；222、第一安装孔；23、第二分镶件；231、第一L型面；232、第二销孔；24、第一销轴；25、出胶口；3、第二镶件；31、第二流道；32、第三分镶件；321、第二倒L型面； 322、第二安装孔；33、第四分镶件；331、第二L型面；332、第四销孔； 34、第二销轴；4、下模仁；5、注塑产品。
具体实施方式
[0033]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0034]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛角浇口镶件，其特征在于，包括：型芯大镶件(1)，所述型芯大镶件(1)开设有第一容置孔(11)；第一镶件(2)，所述第一镶件(2)设置于所述第一容置孔(11)内，所述第一镶件(2)内开设有供注塑流体流动的第一流道(21)；以及第二镶件(3)，所述第二镶件(3)内开设有供注塑流体流动的第二流道(31)，所述第二镶件(3)与所述第一镶件(2)抵接，以使所述第二流道(31)连通所述第一流道(21)与产品型腔，以使注塑流体依次通过所述第一流道(21)和所述第二流道(31)进入所述产品型腔。2.根据权利要求1所述的牛角浇口镶件，其特征在于，所述第一镶件(2)包括两个对半拼接的第一分镶件(22)和第二分镶件(23)，所述第一分镶件(22)和所述第二分镶件(23)连接且设置于所述第一容置孔(11)内，所述第一分镶件(22)和所述第二分镶件(23)分别与所述第二镶件(3)抵接，以连通所述第一流道(21)和所述第二流道(31)，所述第一流道(21)由所述第一分镶件(22)和所述第二分镶件(23)拼接后共同界定。3.根据权利要求2所述的牛角浇口镶件，其特征在于，所述第一分镶件(22)具有第一倒L型面(221)，所述第二分镶件(23)具有第一L型面(231)，所述第一倒L型面(221)和所述第一L型面(231)配合，以用所述第一分镶件(22)将所述第二分镶件(23)卡接在所述第一容置孔(11)内。4.根据权利要求3所述的牛角浇口镶件，其特征在于，所述第一镶件(2)还包括第一销轴(24)，所述第一倒L型面(221)开设有第一销孔，所述第一L型面(231)开设有第二销孔(232)，所述第一销轴(24)的两端分别插入所述第一销孔和所述第二销孔(232)内，以固接所述第一分镶件(22)和所述第二分镶件(23)。5.根据权利要求2所述的牛角浇口镶件，其特征在于，所述第一分镶件(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石波，申露华，何叶春，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：