【技术实现步骤摘要】
一种液态气体制备压缩气体的装置
[0001]本技术涉及空气压缩的
，特别是涉及一种液态气体制备压缩气体的装置。
技术介绍
[0002]众所周知，压缩气体是指通过对常压下的气体进行压缩，从而得到的高压状态的气体，由于压缩气体体积较小，从而方便对其进行存储和运输，同时压缩气体作为现代工业设备中常用的动力源而得到广泛应用。
[0003]压缩气体通常由空压机获得，然而空压机运行时，其存在杂音较大、电能损耗较多等缺点。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种液态气体制备压缩气体的装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]液态气体制备压缩气体的装置，包括导气筒，所述导气筒外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒内安装有隔板，所述导气筒中部竖向设置有空心轴，所述空心轴底部穿过所述隔板并安装在所述导气筒底部，并且所述隔板与所述导气筒均与所述空心轴转动连接；
[0007]所述空心轴的外壁上均匀设置有多张螺旋板，所述螺旋板位于所述隔板的下侧，相邻两张螺旋板之间的所述空心轴外壁上开设有导气孔；
[0008]所述空心轴外壁上套装有第一环形导气槽板，所述第一环形导气槽板固定在所述隔板顶部，并且所述第一环形导气槽板与所述空心轴转动连通，所述第一环形导气槽板的外壁上连通设置有多根引流管，所述引流管的输出端倾斜朝向所述空心轴外壁，并且所述引流管输出端呈扁平状，所述导气筒内壁上均匀倾斜安装有多个引流筒，所述引流筒与所述导气筒外壁连通；>[0009]所述导气筒顶部连通安装有排气管，所述排气管上安装有单向阀；
[0010]其中，所述导气筒内部上侧设置有压缩机构，所述空心轴与所述压缩机构传动连接。
[0011]进一步地，所述压缩机构包括安装在所述空心轴顶部的往复丝杠，所述往复丝杠顶部转动安装在所述导气筒内壁顶部，所述往复丝杠的外壁上螺装套设有螺套，所述螺套的外壁上均匀安装有多根导向套，所述导向套内滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶部安装在所述导气筒内壁顶部；
[0012]所述空心轴的外壁上滑动套装有压气板，所述压气板外壁与所述导气筒内壁密封并相对滑动，所述导向套底部固定在所述压气板顶部；
[0013]所述压气板上均匀设置有多组单向导气机构。
[0014]进一步地，所述单向导气机构包括滑套，所述滑套内滑动设置有滑管，所述滑管开口朝下，所述滑管侧壁上开设有吸气孔，并且吸气孔与所述滑管顶部接近，所述滑管顶部安
装有封板，所述封板顶部安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述压气板顶部。
[0015]进一步地，所述换热机构包括套装在所述导气筒外壁上的第二环形导气槽板，位于所述第二环形导气槽板内的所述导气筒外壁上均匀开设有多个斜孔；
[0016]所述第二环形导气槽板内侧壁上安装有第一换热管，所述第二环形导气槽板内壁顶部安装有散液管，所述散液管上连通设置有进液管，所述进液管外壁上均匀开设有多个散气孔。
[0017]进一步地，位于所述压气板上侧的所述导气筒内侧壁上安装有第二换热管，所述导气筒外壁上安装有泵体，所述第一换热管、所述第二换热管和所述泵体连通。
[0018]进一步地，所述导气筒内侧壁上安装有环形挡板，所述环形挡板位于多个引流筒的上侧，所述环形挡板的截面倾斜。
[0019]进一步地，所述空心轴外壁上均匀倾斜设置有多张扇叶。
[0020]进一步地，还包括滤筒，所述滤筒套装在所述导气筒外壁上，并且所述滤筒扣设在所述引流筒的入口上。
[0021]与现有技术相比本技术的有益效果为：液态气体导入至换热机构内，换热机构对其内的液态气体进行热传递，从而使液态气体汽化形成高压气体，高压气体进入导气筒内并吹动多张螺旋板转动，螺旋板同步带动空心轴转动，空心轴带动压缩机构运行，空心轴与第一环形导气槽板相对转动，空心轴内的高压空气通过第一环形导气槽板导入至引流管内，引流管内的高压空气朝向空心轴外壁方向倾斜排出，同时由于引流筒倾斜，引流管排出的空气携带引流筒内的空气流入导气筒内，此时外界空气通过引流筒持续进入导气筒内，从而达到吸收外界空气的目的，导气筒内的高压空气通过压缩机构、排气管和单向阀排出至外界收集装置内，从而实现液态气体制备压缩气体的目的，压缩机构对导气筒内吸入的空气和液态气体汽化的高压空气进行加压输送，单向阀可保证排气管内压缩气体单向流动，该设备可实现液态气体制备压缩气体的目的，有效避免采用空压机时的噪音污染，节省电能损耗，提高实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是图1中导气筒剖视结构示意图；
[0025]图3是图2中A处局部放大结构示意图；
[0026]图4是图2中B处局部放大结构示意图；
[0027]附图中标记：1、导气筒；2、隔板；3、空心轴；4、螺旋板；5、第一环形导气槽板；6、引流管；7、引流筒；8、排气管；9、单向阀；10、往复丝杠；11、螺套；12、导向套；13、导向杆；14、压气板；15、滑套；16、滑管；17、封板；18、板簧；19、第二环形导气槽板；20、第一换热管；21、散液管；22、进液管；23、第二换热管；24、泵体；25、环形挡板；26、扇叶；27、滤筒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0031]如图1至图4所示，本技术的一种液态气体制备压缩气体的装置，包括导气筒1，所述导气筒1外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒1内安装有隔板2，所述导气筒1中部竖向设置有空心轴3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，包括导气筒（1），所述导气筒（1）外壁下侧安装有换热机构，所述导气筒（1）内安装有隔板（2），所述导气筒（1）中部竖向设置有空心轴（3），所述空心轴（3）底部穿过所述隔板（2）并安装在所述导气筒（1）底部，并且所述隔板（2）与所述导气筒（1）均与所述空心轴（3）转动连接；所述空心轴（3）的外壁上均匀设置有多张螺旋板（4），所述螺旋板（4）位于所述隔板（2）的下侧，相邻两张螺旋板（4）之间的所述空心轴（3）外壁上开设有导气孔；所述空心轴（3）外壁上套装有第一环形导气槽板（5），所述第一环形导气槽板（5）固定在所述隔板（2）顶部，并且所述第一环形导气槽板（5）与所述空心轴（3）转动连通，所述第一环形导气槽板（5）的外壁上连通设置有多根引流管（6），所述引流管（6）的输出端倾斜朝向所述空心轴（3）外壁，并且所述引流管（6）输出端呈扁平状，所述导气筒（1）内壁上均匀倾斜安装有多个引流筒（7），所述引流筒（7）与所述导气筒（1）外壁连通；所述导气筒（1）顶部连通安装有排气管（8），所述排气管（8）上安装有单向阀（9）；其中，所述导气筒（1）内部上侧设置有压缩机构，所述空心轴（3）与所述压缩机构传动连接。2.如权利要求1所述的一种液态气体制备压缩气体的装置，其特征在于，所述压缩机构包括安装在所述空心轴（3）顶部的往复丝杠（10），所述往复丝杠（10）顶部转动安装在所述导气筒（1）内壁顶部，所述往复丝杠（10）的外壁上螺装套设有螺套（11），所述螺套（11）的外壁上均匀安装有多根导向套（12），所述导向套（12）内滑动设置有导向杆（13），所述导向杆（13）的顶部安装在所述导气筒（1）内壁顶部；所述空心轴（3）的外壁上滑动套装有压气板（14），所述压气板（14）外壁与所述导气筒（1）内壁密封并相对滑动，所述导向套（12）底部固定在所述压气板（14）顶部；所述压气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卿，倪云成，温建春，王红都，
申请(专利权)人：无锡市圣马气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。