混凝土减胶剂的定量出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土减胶剂的定量出料装置，包括具有进料斗的箱体、设置于箱体下方的定量箱、连通定量箱和箱体的出料管以及设置在出料管上的第一控制阀；箱体的上部设置有第一搅拌机构，箱体的下部设有第二搅拌机构；第一搅拌机构与第二搅拌机构的工作方向相互垂直；定量箱包括设置于定量箱的内腔底部的第二导料腔、与第二导料腔连接的排料管以及设置于所述排料管上的第二控制阀。本实用新型专利技术提供的混凝土减胶剂的定量出料装置，通过设置定量箱，可对减胶剂进行定量出料；通过设置第一导料腔和第二导料腔，便于减胶剂的定量出料；通过设置第一透明窗、第二透明窗以及刻度线，有效控制减胶剂的出料量，提高了混凝土的生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土减胶剂的定量出料装置


[0001]本技术涉及混凝土减胶剂
，尤其涉及一种混凝土减胶剂的定量出料装置。

技术介绍

[0002]混凝土减胶剂是指在水胶比基本不变，混凝土的坍落度和28d抗压强度不降低的情况下，能够有效减少凝胶材料用量的化学外加剂，是一种区别于混凝土减水剂的新型混凝土添加剂。其主要特点是：在相同的强度等级下，减少5％
‑
10％的水泥用量，可以保证混凝土的力学性能不降低，同时混凝土的工作性和体积稳定性都有不同程度的提高。在对减胶剂进行出料时，应用出料装置可以更好地对其进行定量出料，保证其出料速率，进一步提高混凝土的生产效率。随着科技的发展，混凝土减胶剂的定量出料装置有了很大的发展。但是，现有的减胶剂的定量出料装置仍存在缺陷。例如，减胶剂的出料量不精准，造成混凝土的质量波动。
[0003]现有技术中，专利号为CN 213943019 U的专利中公开了一种具有下料功能的混凝土减胶剂下料装置，包括箱体和齿轮。箱体的内部开设有储存室，靠近储存室的一侧安装有第一电机；箱体的一侧连接有增压管，增压管的底部安装有第二电机，靠近增压管内部的齿轮与第二电机的一侧连接。通过在储存室内设置移动板，通过移动板来控制储存室的体积，当得到需要的量后，再将减胶剂加满储存室，并通过出料管排出，实现定量下料。上述技术方案中，出料量不能计算，不能实现对减胶剂的精准定量，造成混凝土的质量波动。
[0004]有鉴于此，有必要设计一种改进的可实现精准定量的混凝土减胶剂的定量出料装置，以解决上述问题。/>
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可精准定量的混凝土减胶剂的定量出料装置。
[0006]为实现上述技术目的，本技术提供了一种混凝土减胶剂的定量出料装置，包括具有进料斗的箱体、设置于所述箱体下方的定量箱、连通所述定量箱和所述箱体的出料管以及设置在所述出料管上的第一控制阀；所述箱体的上部设置有第一搅拌机构，所述箱体的下部设有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构的工作方向相互垂直；所述定量箱包括设置于所述定量箱的内腔底部的第二导料腔、与所述第二导料腔连接的排料管以及设置于所述排料管上的第二控制阀。
[0007]进一步地，所述第一搅拌机构包括第一电机箱、设置于所述第一电机箱的内部的第一电机以及与所述第一电机的底部的输出端连接的第一转动轴，所述第一转动轴上等间距设有若干搅拌杆。
[0008]进一步地，所述第二搅拌机构包括第二电机箱、设置于所述第二电机箱内部的第二电机以及与所述第二电机的输出端连接的第二转动轴，所述第二转动轴上设有螺旋搅拌叶。
[0009]进一步地，所述第二转动轴的延伸方向与所述第一转动轴的延伸方向相互垂直。
[0010]进一步地，所述箱体的前端设有第一透明窗。
[0011]进一步地，所述箱体的左右两侧的内壁上对称嵌设有加热管。
[0012]进一步地，所述箱体的底部设有由若干第一导料板组成的第一导料腔，所述第一导料板的顶面设置为向所述出料管倾斜的斜面结构。
[0013]进一步地，所述定量箱的前端设有第二透明窗，所述第二透明窗的右侧设有刻度线。
[0014]进一步地，所述排料管位于所述定量箱的底部中间，所述排料管上设有第二控制阀。
[0015]进一步地，所述第二导料腔由若干第二导料板组成，所述第二导料板的顶面设置为向排料管倾斜的斜面结构。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置定量箱，能够对混凝土减胶剂进行定量出料。通过设置多组定量箱，能够提高减胶剂的出料速率，进一步提高混凝土的生产效率。
[0018]2、通过设置第一导料腔，能够将物料导送至出料管内；通过设置第二导料腔，能够更好地将物料导送至排料管内；通过设置第一透明窗，便于对箱体内的物料的搅拌情况实时观测；通过设置第二透明窗以及刻度线，能够更好地对定量箱内的物料量进行控制，实现精准定量的目的，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的混凝土减胶剂的定量出料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术的混凝土减胶剂的定量出料装置的内部结构示意图；
[0021]图3为图2中的第一导热板的结构示意图；
[0022]图4为图1中的定量箱的结构示意图；
[0023]附图标记如下：
[0024]100、混凝土减胶剂的定量出料装置；10、箱体；101、加热管；102、第一导料板；103、出料管；104、第一控制阀；11、定量箱；111、第二导料板；112、排料管；113、第二控制阀；114、第二透明窗；115、刻度线；12、进料斗；13、第一电机箱；131、第一电机；132、第一转动轴；1321、搅拌杆；14、第二电机箱；141、第二电机；142、第二转动轴；1421、螺旋搅拌叶；15、第一透明窗。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0026]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0027]另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]请参阅图1至图4所示，本技术提供了一种混凝土减胶剂的定量出料装置100，包括定量箱11和设置在定量箱11的上方的箱体10。箱体10的顶部左侧设有进料斗12，进料斗12上铰接有斗盖(图中未标号)。箱体10的内部设有第一搅拌机构和第二搅拌机构。箱体10的左右两侧的内壁上对称嵌设有加热管101，在对箱体10以及定量箱11进行清洗时，可应用加热管101对清洗用水进行加热，加强清洗效果。箱体10的前端设有第一透明箱15，用以观测定量箱11内的物料量。第一搅拌机构位于箱体10的内腔的上部，包括第一电机箱13、设置于第一电机箱13的内部的第一电机131以及与第一电机131的底部的输出端连接的第一转动轴132，第一转动轴132上等间距设有若干搅拌杆1321。第二搅拌机构位于箱体10的内腔的下部，包括第二电机箱14、设置于第二电机箱14内部的第二电机141以及与第二电机141的输出端连接的第二转动轴142，第二转动轴142的延伸方向与第一转动轴132的延伸方向相互垂直，第二转动轴142的外壁设有螺旋搅拌叶1421。箱体10的内腔的底部设有由若干第一导料板102组成的第一导料腔，第一导料板102的底部与出料管103的一端连接，第一导料板102顶面设有向出料管103倾斜的斜面结构，用于将减胶剂导至出料管103上，出料管103的另一端通过第一控制阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土减胶剂的定量出料装置，其特征在于，包括具有进料斗(12)的箱体(10)、设置于所述箱体(10)下方的定量箱(11)、连通所述定量箱(11)和所述箱体(10)的出料管(103)以及设置在所述出料管(103)上的第一控制阀(104)；所述箱体(10)的上部设置有第一搅拌机构，所述箱体(10)的下部设有第二搅拌机构；所述第一搅拌机构与所述第二搅拌机构的工作方向相互垂直；所述定量箱(11)包括设置于所述定量箱的内腔底部的第二导料腔、与所述第二导料腔连接的排料管(112)以及设置于所述排料管(112)上的第二控制阀(113)。2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂的定量出料装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括第一电机箱(13)、设置于所述第一电机箱(13)的内部的第一电机(131)以及与所述第一电机(131)的底部的输出端连接的第一转动轴(132)，所述第一转动轴(132)上等间距设有若干搅拌杆(1321)。3.根据权利要求2所述的混凝土减胶剂的定量出料装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括第二电机箱(14)、设置于所述第二电机箱(14)内部的第二电机(141)以及与所述第二电机(141)的输出端连接的第二转动轴(142)，所述第二转动轴(142)上设有螺旋搅拌叶(1421)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻雨鹏，马小磊，陈友治，王云，
申请(专利权)人：上海宇砼建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：