一种电动立式注塑机制造技术

本发明专利技术涉及注塑机设计领域，特别是涉及一种电动立式注塑机。所述电动立式注塑机包括有控制模块以及注塑模块；所述控制模块设于所述注塑模块的一侧；所述控制模块包括有控制装置以及散热装置；所述控制装置与所述注塑模块相连；所述散热装置设于所述控制装置的下方，并与所述控制装置相连；所述注塑模块包括有第一升降组件、注塑组件、模具组件以及第二升降组件；所述注塑组件设于所述注塑组件的上方；所述模具组件设于所述注塑组件的下方；所述第二升降组件设于所述注塑组件的下方。通过第一升降组件、注塑组件、模具组件、第二升降组件、第三升降组件以及加热片的设置，自动化程度高，工作步序连贯，注塑效率高，加工能耗低，适于工业应用。业应用。业应用。

【技术实现步骤摘要】
一种电动立式注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机设计领域，特别是涉及一种电动立式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑成型机一般用受热融化后的原材料注入到模具腔中，形成固定形状，后经冷却固化后，得到初步成型的产品，正常成型过程一般经历以下加工步骤：送料、合模、锁模、注入、保压、冷却。电动立式注塑机由占地面积小，进料方便，容易成型，稳定性高，结构简单等优点而被广大用户普遍采用。
[0003]但是现有的电动立式注塑机，自动化程度低，动作不连贯，注塑效率低，不适于工业应用。
[0004]为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种电动立式注塑机，所述电动立式注塑机包括有控制模块以及注塑模块；所述控制模块设于所述注塑模块的一侧；所述控制模块包括有控制装置以及散热装置；所述控制装置与所述注塑模块相连；所述散热装置设于所述控制装置的下方，并与所述控制装置相连；所述注塑模块包括有第一升降组件、注塑组件、模具组件以及第二升降组件；所述注塑组件设于所述注塑组件的上方；所述模具组件设于所述注塑组件的下方；所述第二升降组件设于所述注塑组件的下方。
[0007]优选的，所述第一升降组件包括有第一驱动装置、第一传动模组以及升降板；所述升降板设于所述注塑组件的上方；所述第一驱动装置设于所述升降板的上方，并通过所述第一传动模组与所述升降板相连。所述升降板的一侧设有第一刻度尺。
[0008]优选的，所述第一传动模组包括有第一传动带以及丝杆；所述丝杆设于所述升降板的上方，且所述丝杆的上端通过所述第一传动带与所述第一驱动装置相连。
[0009]优选的，所述注塑组件包括有一送料筒；所述送料筒设于所述升降板的下方。
[0010]优选的，所述送料筒的外周上设置有加热片。
[0011]优选的，所述电动立式注塑机还包括有旋转组件；所述旋转组件设于所述升降板下方的一侧，并与所述注塑组件相连。
[0012]优选的，所述旋转组件包括有第二驱动装置、旋转轴以及第二传动带；所述第二驱动装置设于所述升降板的一侧；所述旋转轴设于所述升降板的下方，并与所述注塑组件相连；所述第二传动带的一端与所述第二驱动装置的动力输出端相连，另一端与所述旋转轴相连。
[0013]优选的，所述模具组件包括有上模板以及下模板；所述上模板设于所述注塑组件的下方；所述下模板设于所述第二升降组件的上方。
[0014]优选的，所述电动立式注塑机还包括有第三升降组件；所述第三升降组件包括有
固定板以及第三驱动装置；所述固定板设于所述上模板的上方；所述第三驱动装置设于所述固定板的上方，并与所述上模板相连。
[0015]优选的，所述第二升降组件包括有千斤顶以及第四驱动装置；所述千斤顶设于所述模具组件的下方；所述第四驱动装置设于所述千斤顶的一侧。
[0016]本专利技术所涉及的一种电动立式注塑机，通过第一升降组件、注塑组件、模具组件、第二升降组件、第三升降组件以及加热片的设置，自动化程度高，工作步序连贯，注塑效率高，加工能耗低，适于工业应用。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一种电动立式注塑机其中一个角度的整体示意图；
[0018]图2为本专利技术的一种电动立式注塑机其中一个角度的整体示意图；
[0019]图3为本专利技术的一种电动立式注塑机其中一个角度的整体示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1至图3所示，一种电动立式注塑机，所述电动立式注塑机包括有控制模块以及注塑模块；所述控制模块设于所述注塑模块的一侧；所述控制模块包括有控制装置70以及散热装置80；所述控制装置70与所述注塑模块相连；所述散热装置80设于所述控制装置70的下方，并与所述控制装置70相连；所述注塑模块包括有第一升降组件10、注塑组件20、模具组件以及第二升降组件30；所述第一升降组件10设于所述注塑组件20的上方；所述模具组件设于所述注塑组件20的下方；所述第二升降组件30设于所述注塑组件20的下方。
[0024]工作时，第二升降组件30工作，将模具组件上升至预设加工位置，进而第一升降组件10工作，驱动注塑组件20下降至预设加工位置，此时，注塑组件20工作，对位于下方的模具组件进行注塑工作。此外，控制装置70对注塑模块中的第一升降组件10，第二升降组件30进行控制；散热装置80对控制装置70进行散热处理。
[0025]本专利技术所涉及的一种电动立式注塑机，通过第一升降组件10、注塑组件20、模具组件以及第二升降组件30的设置，自动化程度高，动作连贯，极大的提高了注塑效率，进而提
高了工业的生产效率。
[0026]在一个具体的实施例中，所述第一升降组件10包括有第一驱动装置11、第一传动模组以及升降板12；所述升降板12设于所述注塑组件20的上方；所述第一驱动装置11设于所述升降板12的上方，并通过所述第一传动模组与所述升降板12相连。
[0027]工作时，第一驱动装置11通过第一传动模组带动升降板12进行升降工序，进而带动位于升降板12下方的注塑组件20进行升降工序。
[0028]通过第一驱动装置11、第一传动模组以及升降板12的设置，能够平稳的对位于升降板12下方的注塑组件20进行升降工序，从而保证了注塑组件20能够平稳的对位于其下方的模具组件进行注塑工作。
[0029]在一个具体的实施例中，所述第一传动模组包括有第一传动带13以及丝杆14；所述丝杆14设于所述升降板12的上方，且所述丝杆14的上端通过所述第一传动带13与所述第一驱动装置11相连。
[0030]工作时，第一驱动装置11工作，通过第一传动带13带动丝杆14进行转动，进而通过丝杆14来控制升降板12的升降工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动立式注塑机，其特征在于：所述电动立式注塑机包括有控制模块以及注塑模块；所述控制模块发于所述注塑模块的一侧；所述控制模块包括有控制装置以及散热装置；所述控制装置与所述注塑模块相连；所述散热装置设于所述控制装置的下方，并与所述控制装置相连；所述注塑模块包括有第一升降组件、注塑组件、模具组件以及第二升降组件；所述注塑组件设于所述注塑组件的上方；所述模具组件设于所述注塑组件的下方；所述第二升降组件设于所述注塑组件的下方。2.根据权利要求1所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述第一升降组件包括有第一驱动装置、第一传动模组以及升降板；所述升降板设于所述注塑组件的上方；所述第一驱动装置设于所述升降板的上方，并通过所述第一传动模组与所述升降板相连；所述升降板的一侧发有第一刻度尺。3.根据权利要求2所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述第一传动模组包括有第一传动带以及丝杆；所述丝杆设于所述升降板的上方，且所述丝杆的上端通过所述第一传动带与所述第一驱动装置相连。4.根据权利要求2所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所述注塑组件包括有一送料筒；所述送料筒设于所述升降板的下方。5.根据权利要求4所述一种电动立式注塑机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海灵，
申请(专利权)人：东莞市天成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：