本实用新型专利技术公开了一种用于CNC数控机床的工件转向装置，包括空心柱和底座，所述底座顶端的中心位置处活动连接有中心轴，所述中心轴的顶端固定连接有转台，所述转台的顶端设置有工件锁定结构。该用于CNC数控机床的工件转向装置通过整齿圈固定连接在中心轴的外部，启动驱动马达，驱动马达驱动动力轴转动，此时动力轴外部的半齿圈也会跟随其转动，动力轴转动一周的过程中，半齿圈会通过整齿圈驱动中心轴只转动180度，并且中心轴在转动180度之后会停止转动，这样可以使转台能够间歇式的转动180度，进而使工件能够间歇式等角度的转向，有利于工件的精密加工，解决的是不能对工件进行等角度的转向，不利于工件的精密加工的问题。不利于工件的精密加工的问题。不利于工件的精密加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于CNC数控机床的工件转向装置
[0001]本技术涉及CNC数控机床
，具体为一种用于CNC数控机床的工件转向装置。
技术介绍
[0002]CNC数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，其较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，属于一种柔性的、高效能的自动化机床，工件在CNC数控机床上加工的过程中，需要自动对工件转向，以便于对工件进行多角度、全方位的加工，但目前用于CNC数控机床的工件转向装置不能对工件进行等角度的转向，不利于工件的精密加工；不方便对工件进行定位，使用起来较为不便；不具有调节工件高度的功能，功能性不足，因此需要对一种用于CNC数控机床的工件转向装置进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于CNC数控机床的工件转向装置，以解决上述
技术介绍
中提出不能对工件进行等角度的转向，不利于工件的精密加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于CNC数控机床的工件转向装置，包括空心柱和底座，所述底座顶端的中心位置处活动连接有中心轴，所述中心轴的顶端固定连接有转台，所述转台的顶端设置有工件锁定结构，所述工件锁定结构包括立板、定座、滑槽、滑块、螺筒、长螺杆、转把和动座，所述底座设置在空心柱的一侧，所述空心柱的内部设置有高度自动调节机构，所述高度自动调节机构包括升降块、导向杆、伺服马达、托板、通孔、丝孔和丝杆，所述中心轴的外部设置有等角度转向机构，所述等角度转向机构包括驱动马达、整齿圈、动力轴和半齿圈。
[0005]优选的，所述整齿圈固定连接在中心轴的外部，所述驱动马达固定安装在底座底部的一侧，所述驱动马达的输出端贯穿至底座的顶端并固定连接有动力轴，所述动力轴的外部固定连接有半齿圈。
[0006]优选的，所述整齿圈和半齿圈处于同一水平面，且整齿圈上的齿块与半齿圈上的齿块构成啮合连接。
[0007]优选的，所述立板固定连接在转台顶端的一侧，所述立板的一侧固定连接有螺筒，所述螺筒的内部贯穿有长螺杆，所述长螺杆的一侧固定连接有转把，所述长螺杆的另一侧活动连接有动座，所述动座的底端固定连接有滑块，所述转台顶端一侧的内部开设有滑槽，所述定座固定连接在转台顶端的另一侧。
[0008]优选的，所述滑块的底端滑动连接在滑槽的内部，所述定座和动座之间大小相等。
[0009]优选的，所述丝杆活动安装在空心柱的内部，所述丝杆的外部设置有升降块，所述升降块内部的一侧设置有丝孔，所述升降块内部的另一侧设置有通孔，所述导向杆固定连接在空心柱的一侧，所述伺服马达固定安装在空心柱的顶端，且伺服马达的输出端与丝杆的顶端固定连接，所述升降块的一侧固定连接有托板，所述托板的顶端与底座的底端固定
连接。
[0010]优选的，所述导向杆贯穿通孔的内部，所述丝杆贯穿丝孔的内部，丝杆外部的螺纹与丝孔内部的螺纹相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于CNC数控机床的工件转向装置不仅实现了能对工件进行等角度的转向，有利于工件的精密加工，实现了方便对工件进行定位，使用起来较为便利，而且实现了具有调节工件高度的功能，功能性较强；
[0012](1)通过整齿圈固定连接在中心轴的外部，驱动马达固定安装在底座底部的一侧，驱动马达的输出端贯穿至底座的顶端并固定连接有动力轴，动力轴的外部固定连接有半齿圈，在使用时，启动驱动马达，驱动马达驱动动力轴转动，此时动力轴外部的半齿圈也会跟随其转动，动力轴转动一周的过程中，半齿圈会通过整齿圈驱动中心轴只转动180度，并且中心轴在转动180度之后会停止转动，这样可以使转台能够间歇式的转动180度，进而使工件能够间歇式等角度的转向，有利于工件的精密加工；
[0013](2)通过立板固定连接在转台顶端的一侧，立板的一侧固定连接有螺筒，螺筒的内部贯穿有长螺杆，长螺杆的一侧固定连接有转把，长螺杆的另一侧活动连接有动座，动座的底端固定连接有滑块，转台顶端一侧的内部开设有滑槽，定座固定连接在转台顶端的另一侧，在使用时，将工件放置在定座与动座之间，然后转动转把使长螺杆转动，长螺杆在螺筒内部转动的过程中会推动动座，使动座底部的滑块在滑槽内部滑动，从而使动座水平滑动将工件挤压锁定住，操作简单，且工件锁定牢固，便于工件后续的加工；
[0014](3)通过丝杆活动安装在空心柱的内部，丝杆的外部设置有升降块，升降块内部的一侧设置有丝孔，升降块内部的另一侧设置有通孔，导向杆固定连接在空心柱的一侧，伺服马达固定安装在空心柱的顶端，且伺服马达的输出端与丝杆的顶端固定连接，升降块的一侧固定连接有托板，托板的顶端与底座的底端固定连接，在使用时，启动伺服马达，伺服马达驱动丝杆匀速转动，在丝杆与丝孔之间螺纹的作用下会驱动升降块上下升降，此时导向杆会给升降块的升降起到导向的作用，从而使升降块能够稳定的升降，这样升降块一侧的托板会带动底座稳定上下升降，进而能够稳定调节工件的高度，大大提高了该装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的转台正视剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的转台仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术的空心柱正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、空心柱；2、升降块；3、导向杆；4、伺服马达；5、转台；6、立板；7、中心轴；8、底座；9、驱动马达；10、托板；11、整齿圈；12、动力轴；13、半齿圈；14、定座；15、滑槽；16、滑块；17、螺筒；18、长螺杆；19、转把；20、动座；21、通孔；22、丝孔；23、丝杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于CNC数控机床的工件转向装置，包括空心柱1和底座8，底座8顶端的中心位置处活动连接有中心轴7，中心轴7的顶端固定连接有转台5，转台5的顶端设置有工件锁定结构，工件锁定结构包括立板6、定座14、滑槽15、滑块16、螺筒17、长螺杆18、转把19和动座20，底座8设置在空心柱1的一侧，空心柱1的内部设置有高度自动调节机构，高度自动调节机构包括升降块2、导向杆3、伺服马达4、托板10、通孔21、丝孔22和丝杆23，中心轴7的外部设置有等角度转向机构，等角度转向机构包括驱动马达9、整齿圈11、动力轴12和半齿圈13；
[0022]整齿圈11固定连接在中心轴7的外部，驱动马达9固定安装在底座8底部的一侧，驱动马达9的输出端贯穿至底座8的顶端并固定连接有动力轴12，动力轴12的外部固定连接有半齿圈13；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于CNC数控机床的工件转向装置，包括空心柱(1)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)顶端的中心位置处活动连接有中心轴(7)，所述中心轴(7)的顶端固定连接有转台(5)，所述转台(5)的顶端设置有工件锁定结构，所述工件锁定结构包括立板(6)、定座(14)、滑槽(15)、滑块(16)、螺筒(17)、长螺杆(18)、转把(19)和动座(20)，所述底座(8)设置在空心柱(1)的一侧，所述空心柱(1)的内部设置有高度自动调节机构，所述高度自动调节机构包括升降块(2)、导向杆(3)、伺服马达(4)、托板(10)、通孔(21)、丝孔(22)和丝杆(23)，所述中心轴(7)的外部设置有等角度转向机构，所述等角度转向机构包括驱动马达(9)、整齿圈(11)、动力轴(12)和半齿圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于CNC数控机床的工件转向装置，其特征在于：所述整齿圈(11)固定连接在中心轴(7)的外部，所述驱动马达(9)固定安装在底座(8)底部的一侧，所述驱动马达(9)的输出端贯穿至底座(8)的顶端并固定连接有动力轴(12)，所述动力轴(12)的外部固定连接有半齿圈(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于CNC数控机床的工件转向装置，其特征在于：所述整齿圈(11)和半齿圈(13)处于同一水平面，且整齿圈(11)上的齿块与半齿圈(13)上的齿块构成啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种用于CNC数控机床的工件转向装置，其特征在于：所述立板...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪海，
申请(专利权)人：苏州润昊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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