一种布线载具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布线载具，用于线束布线，包括基台、位于所述基台上的垫块、位于所述垫块上的上模块以及位于所述上模块上方的载台；其中：所述上模块上设置有支撑块，所述支撑块沿线束的布线方向设置，所述支撑块上设有限位空腔，所述限位空腔内设置有限位镶件，所述限位镶件所处水平面高于所述支撑块所处水平面；所述载台与所述限位镶件之间形成布线槽，所述支撑块位于所述布线槽下方且对线束进行支撑，所述载台上设有料腔，所述料腔与所述布线槽位置对应。本实用新型专利技术在基台、垫块、上模块以及载台的配合作用下，实现了线束的布线操作，无需人工直接进行布线，采用布线载具配合提高了布线效率与布线精度。提高了布线效率与布线精度。提高了布线效率与布线精度。

【技术实现步骤摘要】
一种布线载具


[0001]本技术属于线束布线
，尤其涉及一种布线载具。

技术介绍

[0002]加热器，是一种常用的生活用品，在加热器的生产加工过程中，往往需要根据实际需求对线束进行分布，分布后再进行后续的成型加工，而对于线束的布线操作，通常是由人工直接进行，并未采用辅助性载具相配合，而人工直接进行布线的方式在消耗人力的同时，还会导致布线效率较低，布线精度较差，最终影响后续的加工成型。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供一种布线载具，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种布线载具，用于线束布线，包括基台、位于所述基台上的垫块、位于所述垫块上的上模块以及位于所述上模块上方的载台；其中：
[0005]所述上模块上设置有支撑块，所述支撑块沿线束的布线方向设置，所述支撑块上设有限位空腔，所述限位空腔内设置有限位镶件，所述限位镶件所处水平面高于所述支撑块所处水平面；
[0006]所述载台与所述限位镶件之间形成布线槽，所述支撑块位于所述布线槽下方且对线束进行支撑，所述载台上设有料腔，所述料腔与所述布线槽位置对应。
[0007]优选的，所述支撑块与所述上模块一体成型，所述支撑块与所述布线槽轮廓一致。
[0008]优选的，所述载台与上模块之间留有间隙，所述载台两侧通过复位弹簧与基台连接，所述载台下降后，位于所述料腔内的铝箔与位于布线槽内的线束接触。
[0009]优选的，所述载台与所述上模块之间的间隙为2mm～5mm。
[0010]优选的，所述基台上设置有导柱，所述载台通过导套与所述导柱连接。
[0011]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0012](1)本技术在基台、垫块、上模块以及载台的配合作用下，实现了线束的布线操作，无需人工直接进行布线，采用布线载具配合提高了布线效率与布线精度；
[0013](2)复位弹簧的存在，能够在对载台进行支撑的同时，还能够在线束加工成型完成之后对载台进行自动复位，提高加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术优选实施例的整体爆炸视图；
[0017]图3为本技术优选实施例的侧视图；
[0018]图中：1、基台；2、垫块；3、上模块；4、载台；5、支撑块；6、限位镶件；7、布线槽；8、料腔；9、复位弹簧；10、导柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，一种布线载具，用于线束布线，包括基台1、位于基台1上的垫块2、位于垫块2上的上模块3以及位于上模块3上方的载台4。
[0021]结合图1、图2以及图3所示，上模块3上设置有支撑块5，支撑块5沿线束的布线方向设置，支撑块5上设有限位空腔，限位空腔内设置有限位镶件6，限位镶件6所处水平面高于支撑块5所处水平面，载台4与限位镶件6之间形成布线槽7，支撑块5位于布线槽7下方且对线束进行支撑，载台4上设有料腔8，料腔8与布线槽7位置对应，支撑块5与上模块3一体成型，支撑块5与布线槽7轮廓一致，载台4与上模块3之间留有间隙，载台4两侧通过复位弹簧9与基台1连接，载台4下降后，位于料腔8内的铝箔与位于布线槽7内的线束接触，线束布入布线槽7之后，支撑块5对线束进行有效地支撑，而限位镶件6的外侧面与载台4的内侧面共同对线束进行限位，线束布置完成之后，载台4与上模块3之间留有的间隙能够便于载台4运动，以便后续加工成型操作的顺利进行，而复位弹簧9的存在，能够在对载台4进行支撑的同时，还能够在线束加工成型完成之后对载台4进行自动复位，提高加工效率。
[0022]在本实施例中，载台4与上模块3之间的间隙为2mm～5mm。
[0023]进一步地，基台1上设置有导柱10，载台4通过导套与导柱10连接，采用导柱10与导套配合，能够对载台4的运动进行导向。
[0024]总而言之，本技术在基台1、垫块2、上模块3以及载台4的配合作用下，实现了线束的布线操作，无需人工直接进行布线，采用布线载具配合提高了布线效率与布线精度。
[0025]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布线载具，用于线束布线，其特征在于，包括基台、位于所述基台上的垫块、位于所述垫块上的上模块以及位于所述上模块上方的载台；其中：所述上模块上设置有支撑块，所述支撑块沿线束的布线方向设置，所述支撑块上设有限位空腔，所述限位空腔内设置有限位镶件，所述限位镶件所处水平面高于所述支撑块所处水平面；所述载台与所述限位镶件之间形成布线槽，所述支撑块位于所述布线槽下方且对线束进行支撑，所述载台上设有料腔，所述料腔与所述布线槽位置对应。2.根据权利要求1所述的一种布线载具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泳，宋玮，
申请(专利权)人：苏州市朗电机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：