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快速接头制造技术

技术编号:3290018 阅读:214 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种快速接头,由主体、封盖、联接导板组成,其特点:主体分上、下两部分,并在右边联接,其主体上有两个穿主、支导线的穿孔,上部分内腔有两条与联接导板相接的横槽,下部分有放置联接导板的凹槽和观察孔,封盖是*型,一边与主体右边联接;联接导板是山字型,侧面为槽型;将联接导板与主体的凹槽插接,封盖与主体下部表面、联接导线板封接,其边缘上的卡槽与主体上部左边卡槽卡接。此接头连接快,省时,接触性能好。(*该技术在2008年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
快速接头本技术电线的联接装置。目前在低压电线装配中,常需将支路导线与主导线联接。通常的固定方式是将两导线接头打结固定,再用绝缘胶带绝缘,其不足之处是,不方便,费时,固定性差,容易松脱,联接不牢。本技术的目的是设制一种快速接头,改变了传统的剥线头打结的固定方式,连接快捷,方便、省时、接触性能好。本技术由主体1、封盖2、联接导板3组成,如图1、2、4所示,其特征在于:主体1上、下两部分构成,并在右边联接,其上部分右边有插支导线盲孔,左边与下部分共同构成主导线通孔,上部分左边缘有卡槽,内腔有与联接导板3相接的两条横凹槽,下部分有放置联接导板3的凹槽和观察孔;封盖2是型,一边与主体1的下部分右边联接,一边缘有卡槽;联接导板3是山字型,有两条与主、支导线的内芯联接的凹槽,其侧面是槽型;将联接导板3与主体1的上、下部分的凹槽插接,封盖2与主体1下部表面、联接导板3相封接,其边缘上的卡槽与主体1上部左边卡槽联接,组成快速接头。本技术的工作原理是:由于此接头的主体1分上、下两部分,并有主、支导线穿孔,当主支导线插入主体的穿孔时,可将联接导板3由主体1的下部的凹槽进入,由于联接导板3有两条竖凹槽,用钳夹住联接导板3与主体1的上表面,用力夹时,联接导板3的两条凹槽经过主、支导线的表层与其内芯夹紧,并使联接导板3的前端进入主体1的上部分内腔的两条横槽内,使联接导板3与主体1、主、支导体紧固联接在一起,将封盖2封盖在主体1的下部表面,其边缘卡槽与主体1的上部左边卡槽卡紧即完成主、支导线的联接。-->本技术与现有的技术相比,由于此接头由主体1和联接导板3、封盖2组成,主体1有主、支导线穿孔,并分两部分,一边联接,一边有缝隙,当山字型的联接导板3由主体1下部凹槽插入时,用钳卡紧后,即可将位于主体1的主、支导线紧固联接在一起。此接头,加工容易,操作方便,连接快,省时,接触性能好。附图说明:图1是本技术的主视图;图2是本技术的仰视图;图3是本技术的主体、封盖的仰视图;图4是本技术的联接导板主视图;图5是本技术的联接导板侧视图。本技术的实施例:快速接头由主体1、封盖2、联接导板3组成,如图1、2、4所示;其中主体1、封盖2是塑料注塑而成,并联接在一起,联接导板3用铜板冲压而成山字型,如图4、5所示。将联接导板3由主体1的下表面凹型槽插入主体1内,封盖2与主体1的下表面相接,其边缘上的卡槽与主体1上部左边上的卡槽卡接,组成快速接头。使用时,先将主、支导线穿入主体1的孔内,把联接导板3由主体1下面插入,用钳夹紧联接导板3和主体1,即可将主、支导线紧固联接,最后将封盖2封盖即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速接头,其特征在于:主体(1)上、下两部分构成,并在右边联接,其上部分右边有插支导线盲孔,左边与下部分共同构成主导线通孔,上部分左边缘有卡槽,内腔有与联接导板(3)相接的两条横凹槽,下部分有放置联接导板(3)的凹槽和观察孔;封盖(2)是*型,一边与主体(1)的下部分右边联接,一边缘有卡槽;联接导板(3)是山字型,有两条与主、支导线的内芯联接的凹槽,其侧面是槽型;将联接导板(3)与主体(1)的上、下部分的凹槽插接,封盖(2)与主体(1)下部表面、联接导板(3)相封接,其边缘上的卡槽与主体(1)上部左边卡槽联接,组成快速接头。

【技术特征摘要】
1、一种快速接头,其特征在于:主体(1)上、下两部分构成,并在右边联接,其上部分右边有插支导线盲孔,左边与下部分共同构成主导线通孔,上部分左边缘有卡槽,内腔有与联接导板(3)相接的两条横凹槽,下部分有放置联接导板(3)的凹槽和观察孔;封盖(2)是型,一边与主体(1)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员:童希令曹长华张子江
申请(专利权)人:童希令
类型:实用新型
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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