具有旋转棒形笼的旋风分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种旋风

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有旋转棒形笼的旋风分离器


[0001]本专利技术涉及一种用于分离悬浮于输送气体中的颗粒状的分离料的旋风
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风力分选器，其具有：圆柱形的第一空心体，该第一空心体具有用于承载分离料的输送气体的、相对于圆柱形状切向直至螺旋的入口；处于圆柱形第一空心体下方的锥形的第二空心体，第二空心体直接与圆柱形第一空心体连接，其中锥形的第二空心体的渐缩的尖端向下指向；至少一个插入管，所述插入管戳穿锥形的第二空心体的锥体壁，所述插入管在锥形的第二空心体内向上突出并且插入管的开口设置在圆柱形的第一空心体的容积中，其中锥形的第二空心体的向下指向的渐缩的尖端与细料的输出端连接。

技术介绍

[0002]为了分离颗粒状的材料，已知了，将颗粒状的材料悬浮于空气流中并经由不同类型的空气分选器分选或分级，在纯空气分选的情况下将承载气体在很大程度上去除颗粒状的料。这种类型的空气分选器是已知的旋风分选器，在所述旋风分选器中悬浮在气流中的材料在锥体中被迫处于涡流中。在涡流中，颗粒状的料由于离心力而与承载气体分离。
[0003]在分级中，可以将分离料分成不同的粒度级分。在分级器中通常存在气流入口、至少一个用于承载气体的出口和用于不同颗粒级分的至少两个出口。
[0004]在旋风分选器中，所谓的插入管浸入强制产生的涡流的中心，在此承载气体由于密度低可以容易地经由插入管逸出。而更稠密的颗粒状的料聚集在锥体尖端中，所述颗粒状的料在锥体尖端中从排出口落下。在通用旋风分离器的情况下，插入管从上方中部浸入涡流中。
[0005]在不同分选器类型中，目标始终是以尽可能低的压力损失，由此用尽可能低的压缩机功率实现尽可能大的分离效果。通常，压力损失的水平与分离性能相关。降低压力损失的可能性可以在于，将插入管的直径设计得尽可能大。但是，如果插入管的直径相对于旋风分离器的锥体而言太大，则涡流在插入管中继续存在并且颗粒状的材料与承载气体一起经由插入管从旋风分选器排出。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的目的是提供一种用于分离悬浮于输送气体中的颗粒状的分离料的装置，与现有解决方案相比，该装置提高了分选效率。该效率在此凭被分选出的颗粒状的料在质量％情况下的分离性能相对于经由分离装置的压力损失的比率来衡量。由于压力损失随着流动速度升高而增加，但分离性能也增加，因此这种分离装置通常具有比照气流绘制分选效率的特性曲线。
[0007]根据本专利技术的目的通过如下方式实现：在第一圆柱形空心体中设置有旋转的棒形笼，其由被用于粗料的贴近在下部外环周，但不接触的、静态并环形的输送槽包围，其中所述用于粗料的输送槽与来自第一圆柱形空心体的输出端连接，并且通过棒形笼包围的容积与第二锥形空心体流体连接。在权利要求1的从属权利要求中说明了其他有利设计方案。
[0008]根据本专利技术的构思，因此提出了将棒形笼分选器与旋风分选器连接。在将旋风分选器与棒形笼分选器集成的情况下，棒形笼的一般放置于顶端上的驱动器会与从上方浸入的插入管发生碰撞。为了避免这种碰撞，这里提出将插入管从下方引导穿过旋风分选器的锥体的壁，使得插入管像竖立的排水管一样伸入旋风分离器中。这种结构类型实现插入管可以具有比在同类旋风分选器的情况中更大的直径。由此，在给定气流情况下的压力差降低并且由此分选效率也降低。在根据本专利技术将棒形笼分选器与旋风分选器集成的情况下，棒形笼分选器的内部容积与设置在棒形笼下方的旋风分选器部分直接连接。旋转棒形笼强制产生旋风，该旋风在旋风分选器的锥体中得到增强。
[0009]由于旋风通过棒形笼获得推动，所以可以设置具有更大直径的插入管。在根据本专利技术构思的中，在分选器中，如在棒形笼分选器中，圆形输送槽设置在棒形笼下方，无法通过旋转棒形笼的杆的路径的粗料落入其中。该组分可以作为粗组分从集成的分选器中去除，在所述分选器中粗料经由出口滴流出来。在棒形笼的内部容积中，承载气体大致以棒形笼的速度旋转。在棒形笼直径为1m至2m的情况下，棒形笼的典型速度为60m/s的圆周速度，这对应于大约600至1,200U/min。以该旋转速度，输送气体流入集成的分选器的旋风分选器部分中并且在那里获得预加速，否则所述预加速仅仅能通过高流动速度穿过狭窄的进料管来实现，该进料管切向吹入旋风分离器的上部。由棒形笼预加速的涡流产生在涡流内基本上不含颗粒的气流。涡流的不含颗粒的部分可以通过从下方伸出的插入管被排出。颗粒状的料的细组分富集在周围的涡流流体中，所述细组分经由锥体离开集成的分选器的旋风分选器部分。
[0010]在本专利技术的一个有利和优化的设计方案中，圆柱形的第一空心体延伸直至在棒形笼下方并且在棒形笼下方具有对应于锥形的第二空心体的高度的50％和150％之间的高度。集成的分选器的锥形和圆柱形部分的高度比影响分离性能的效率。如果圆柱形部分太高，则旋风分离器中的涡流会像龙卷风一样渐缩成软管状的涡流并且因此让承载气体以及细组分流过插入管。如果圆柱形部分太平，则预加速的涡流可能会被强制送入插入管并且由此分选效率下降。优化的实施形式的目的是扩宽预加速的涡流，以使具有尽可能大直径的插入管可以戳入中心的涡流内。插入管和锥体宽度的直径比已被证明对于进一步优化是重要的优化参数。在特别优化的设计方案中提出，插入管的直径对应于圆柱形的第一空心体的内径的20％和60％之间，优选在30％和50％之间。
[0011]在根据本专利技术的分离设备的其他设计方案中可以提出，在插入管的开口上方设置大致锥形的本体，其渐缩的尖端向上指向，其中在大致锥形的本体的外表面上存在螺旋形成形的导流板，其螺旋方向对应于棒形笼的旋转方向。锥形的本体大致具有圆形的尖顶的功能，所述尖顶如塔顶一样设置在塔的尖端上方。在塔尖和屋脊之间存在很大的环形间隙，输送气体可以穿过环形间隙流入插入管。带有螺旋形导流板的大致锥形的本体支持通过棒形笼强制产生的涡流的扩宽，由此提高了集成的分选器的分离能力。为了优化大致锥形的本体对通过棒形笼强制产生的涡流的作用，在本专利技术的有利设计方案中可以提出，大致锥形的本体例如通过辐条(Speiche)保持在圆柱形的第一本体内，其中辐条与圆柱形的第一空心体的壁连接，并且其中可以调节在插入管上方的大致锥形的本体的高度位置，其中辐条在圆柱形的第一空心体的壁(W
z
)中的位置通过长孔来进行高度调节。根据承载气体的一次性选择的流动速度通过高度变化可以优化大致锥形的本体的位置，使得实现涡流的最大
扩宽。
[0012]大致锥形的本体可以静止设置或也可以随棒形笼旋转。涡流中的利用导流板加强的旋转本体有助于通过棒形笼强制产生的涡流达到更多的旋转能量，由此涡流的旋转速度在扩宽时不过强地减小。
[0013]代替涡流中的大致锥形的本体，涡流也可以利用静态的反向叶轮扩宽。静态反向叶轮由环形地以螺旋部分的形式设置的导流板组成。反向叶轮中心没有导流板。通过靠外的导流板强制产生的外涡流流动辅助中心涡流扩宽。为了设定静态反向叶轮的理想高度位置，可以提出，大致环形的本体与圆柱形的本体的壁连接，其中大致环形的本体在插入管上方的高度位置通过螺栓可调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于分离悬浮于输送气体(10)中的颗粒状的分离料的旋风
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风力分选器(100，200，300)，其具有：圆柱形的第一空心体(110)，所述第一空心体具有用于承载分离料的输送气体(10)的、相对于圆柱形状相切直至螺旋的入口(115)；处于圆柱形的第一空心体(110)下方的锥形的第二空心体(120)，所述第二空心体直接与圆柱形第一空心体(110)连接，其中锥形的所述第二空心体(120)的渐缩的尖端(125)向下指向；至少一个插入管(130)，所述插入管戳穿锥形的第二空心体(120)的锥体壁(126)，所述插入管在锥形的第二空心体(120)内向上突出并且所述插入管的开口(135)设置在圆柱形的第一空心体(110)的容积中，其中锥形的第二空心体(120)的向下指向的渐缩的尖端(125)与用于细料(F)的输出端(127)连接，其特征在于，在圆柱形的第一空心体(110)中设置旋转棒形笼(150)，所述旋转棒形笼被用于粗料(G)的贴近在下部外环周(151)但不接触的、静态并环形的输送槽(152)包围，其中用于粗料(G)的输送槽(152)与来自圆柱形的第一空心体(110)的输出端(153)连接，并且通过所述棒形笼(150)包围的容积与锥形的第二空心体(120)形成流体连接。2.根据权利要求1所述的旋风
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风力分选器，其特征在于，圆柱形的所述第一空心体(110)延伸直至在所述棒形笼(150)下方并且在所述棒形笼(150)下方具有对应于锥形的第二空心体(120)的高度(h2)的50％和150％之间的高度(h1)。3.根据权利要求1或2所述的旋风
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风力分选器，其特征在于，所述插入管(130)的直径(d1)对应于圆柱形的第一空心体(110)的内径(d2)的20％和60％之间、优选在30％和50％之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的旋风
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风力分选器，其特征在于，所述棒形笼(150)具有驱动器(160)，所述驱动器的驱动轴(161)从上部穿入...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼科，
申请(专利权)人：KHD洪保德韦达克有限公司，
类型：发明
国别省市：