一种超声波焊接切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波焊接切割设备，包括换能器、与换能器输出端连接的变幅杆以及设置在变幅杆上的滚焊焊头，还包括与滚焊焊头配合使用的环形焊头以及多个切割锯齿，环形焊头内圈的内径大于滚焊焊头的外径，滚焊焊头能卡入环形焊头的内圈中，环形焊头的外壁上还均匀设置有多个锯齿槽且多个锯齿槽呈环形阵列设置，每个均切割锯齿的底部均能卡入锯齿槽且每个切割锯齿的齿刃均朝向环形焊头外侧，本实用新型专利技术的目的在于提供一种超声波焊接切割设备，既能够对物料进行焊接，也能对物料进行切割。行切割。行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接切割设备


[0001]本技术涉及超声波换能器
，尤其涉及一种超声波焊接切割设备。

技术介绍

[0002]超声波焊接切割设备主要由超声振动系统和超声波发生器组成，而超声振动系统的核心部件是超声波换能器，将超声波发生器输出的电能或者磁能转换成相同频率的超声波再传递出去，是能量转换器件，超声波换能器是高频机械振动的动源。换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。但现有超声波焊接设备只能对物料进行焊接；当需要对物料进行切割时，就需要更换成超声波切割设备，来回更换设备较费时，也严重影响工作效率。因此对于一种超声波焊接切割设备，现有超声波焊接设备只能对物料进行焊接是我们要解决的问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种超声波焊接切割设备，结构简单，既能够对物料进行焊接，也能对物料进行切割。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种超声波焊接切割设备，包括换能器、与换能器输出端连接的变幅杆以及设置在变幅杆上的滚焊焊头，还包括与滚焊焊头配合使用的环形焊头以及多个切割锯齿，环形焊头内圈的内径大于滚焊焊头的外径，滚焊焊头能卡入环形焊头的内圈中，环形焊头的外壁上还均匀设置有多个锯齿槽且多个锯齿槽呈环形阵列设置，每个切割锯齿的底部均能卡入锯齿槽且每个切割锯齿的齿刃均朝向环形焊头外侧。
[0005]本技术一种超声波焊接切割设备的有益效果是，环形焊头以及多个切割锯齿与滚焊焊头配合使用。当需要对物料进行焊接时，不将环形焊头卡在滚焊焊头上；换能器通电，滚焊焊头的圆周面能够对物料的待焊接面进行焊接。当需要对物料进行切割时，将每个切割锯齿都卡到环形焊头上，之后再将环形焊头卡在滚焊焊头上(环形焊头内圈的内径略大于滚焊焊头的外径，使滚焊焊头正好能卡入环形焊头的内圈中)；换能器通电，切割锯齿的齿刃能够对物料的待切割面进行切割。这种结构的超声波焊接切割设备，结构简单，既能够对物料进行焊接，也能对物料进行切割；避免在工作时来回更换设备，提高了工作效率。
[0006]作为本技术的进一步改进是，环形焊头内圈的内壁处设置有环形嵌入槽，滚焊焊头上设置有定位凸台，定位凸台能卡入环形嵌入槽。环形嵌入槽和定位凸台的设置，进一步使滚焊焊头和环形焊头稳定卡接。
[0007]作为本技术的进一步改进是，每个锯齿槽内均设置有倒钩，每个切割锯齿的底部均设置有钩槽，每个倒钩均能卡入钩槽。倒钩和钩槽的设置，进一步使锯齿槽和切割锯齿稳定卡接。
[0008]作为本技术的进一步改进是，变幅杆上还对称设置有两个转接轴，滚焊焊头位于两个转接轴之间。超声波焊接切割设备整体安装在配合使用的机器上时，可以通过转
接轴转动设置在机器上。
[0009]作为本技术的进一步改进是，换能器上还设置有接线端子。换能器可以通过接线端子接外部电源。
[0010]作为本技术的进一步改进是，还包括超声线，超声线一端与换能器电连接，超声线的另一端用于与外部电源电连接。换能器通过超声线进行通电。
[0011]作为本技术的进一步改进是，换能器的壳体上还设置有多个散热孔。散热孔的设置方便换能器整体散热。
附图说明
[0012]图1为本实施例的剖视图；
[0013]图2为本实施例只使用滚焊焊头时的结构图；
[0014]图3为图1中A的结构放大图。
[0015]图中：
[0016]1、换能器；2、变幅杆；3、滚焊焊头；4、环形焊头；5、切割锯齿；6、定位凸台；7、倒钩；8、转接轴；9、接线端子；10、散热孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1
‑
3所示，本实施例一种超声波焊接切割设备，包括换能器1、与换能器1输出端连接的变幅杆2以及设置在变幅杆2上的滚焊焊头3，还包括与滚焊焊头3配合使用的环形焊头4以及多个切割锯齿5，环形焊头4内圈的内径大于滚焊焊头3的外径，滚焊焊头3能卡入环形焊头4的内圈中，环形焊头4的外壁上还均匀设置有多个锯齿槽且多个锯齿槽呈环形阵列设置，每个切割锯齿5 的底部均能卡入锯齿槽且每个切割锯齿5的齿刃均朝向环形焊头4外侧。
[0019]本实施例的实施过程，环形焊头4以及多个切割锯齿5与滚焊焊头3配合使用。当需要对物料进行焊接时，不将环形焊头4卡在滚焊焊头3上；换能器1 通电，滚焊焊头3的圆周面能够对物料的待焊接面进行焊接。当需要对物料进行切割时，将每个切割锯齿5都卡到环形焊头4上，之后再将环形焊头4卡在滚焊焊头3上(环形焊头4内圈的内径略大于滚焊焊头3的外径，使滚焊焊头3 正好能卡入环形焊头4的内圈中)；换能器1通电，切割锯齿5的齿刃能够对物料的待切割面进行切割。这种结构的超声波焊接切割设备，结构简单，既能够对物料进行焊接，也能对物料进行切割；避免在工作时来回更换设备，提高了工作效率。
[0020]本实施例的环形焊头4内圈的内壁处设置有环形嵌入槽，滚焊焊头3上设置有定位凸台6，定位凸台6能卡入环形嵌入槽。环形嵌入槽和定位凸台6的设置，进一步使滚焊焊头3和环形焊头4稳定卡接。
[0021]本实施例的每个锯齿槽内均设置有倒钩7，每个切割锯齿5的底部均设置有钩槽，每个倒钩7均能卡入钩槽。倒钩7和钩槽的设置，进一步使锯齿槽和切割锯齿5稳定卡接。
[0022]本实施例的变幅杆2上还对称设置有两个转接轴8，滚焊焊头3位于两个转接轴8之
间。超声波焊接切割设备整体安装在配合使用的机器上时，可以通过转接轴8转动设置在机器上。
[0023]本实施例的换能器1上还设置有接线端子9。换能器1可以通过接线端子9 接外部电源。
[0024]本实施例还包括超声线，超声线一端与换能器1电连接，超声线的另一端用于与外部电源电连接。换能器1通过超声线进行通电。
[0025]本实施例的换能器1的壳体上还设置有多个散热孔10。散热孔10的设置方便换能器1整体散热。
[0026]以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接切割设备，其特征在于：包括换能器(1)、与换能器(1)输出端连接的变幅杆(2)以及设置在变幅杆(2)上的滚焊焊头(3)，还包括与滚焊焊头(3)配合使用的环形焊头(4)以及多个切割锯齿(5)，所述环形焊头(4)内圈的内径大于滚焊焊头(3)的外径，所述滚焊焊头(3)能卡入环形焊头(4)的内圈中，所述环形焊头(4)的外壁上还均匀设置有多个锯齿槽且多个锯齿槽呈环形阵列设置，每个所述切割锯齿(5)的底部均能卡入锯齿槽且每个切割锯齿(5)的齿刃均朝向环形焊头(4)外侧。2.根据权利要求1所述一种超声波焊接切割设备，其特征在于：所述环形焊头(4)内圈的内壁处设置有环形嵌入槽，所述滚焊焊头(3)上设置有定位凸台(6)，所述定位凸台(6)能卡入环形嵌入槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，
申请(专利权)人：昆山恒友音达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：