一种加工滚子用无心磨床，包括机床主体、导轮架总成、砂轮架、砂轮轴总成、砂轮修整器以及辅助的动力系统和冷却液供给系统，所述的导轮轴总成安装在机床主体的床身上，导轮的轴线相对于机床主体位置不变，所述砂轮架通过转轴设置在与机床主体配合的滑动座上，并可绕所述转轴做水平方向上的旋转调整，通过对砂轮架整体的旋转，以调整砂轮轴线与导轮轴线之间的倾斜角度；上述结构可以实现磨削加工过程中砂轮外径磨损时，砂轮轴线可以做到实时的调整，使得砂轮与滚子以及导轮与滚子接触点的切线夹角是相同的，保证了磨削过程中磨削夹角不变，使机床始终处于最佳磨削状态，使得精磨加工后的滚子圆形偏差和波纹度达到理想的状态。的滚子圆形偏差和波纹度达到理想的状态。的滚子圆形偏差和波纹度达到理想的状态。
【技术实现步骤摘要】
一种加工滚子用无心磨床
[0001]本技术涉及用于加工滚子的无心磨床设备
，具体为一种加工滚子用无心磨床。
技术介绍
[0002]目前，无心磨床是一种高效率精加工机床，现有的无心磨床一般包括如下几个部分：机床主体部分、导轮架、砂轮架、砂轮轴总成、砂轮修整器以及辅助的动力系统和冷却液供给系统等等，其工作方式为，在机床主体上一侧设置导轮架，另一侧设置砂轮架，砂轮轴总成安装在砂轮架上并由动力系统驱动实现快进、快退和工作进给，待磨削滚子有送料机构送至导轮和砂轮的磨削间隙上，由导轮和砂轮的相对运动实现滚子在磨削中逐步传送而出；
[0003]由于现有的磨床设备设计不尽合理，还具有如下不足之处：首先，现有的设备砂轮轴的轴线相对于导轮轴线是固定的，而在磨削加工时，砂轮的外径是逐步磨损的，这就导致了砂轮与滚子以及导轮与滚子接触点的切线夹角是不同的，其结果必然是精磨加工后的滚子圆形偏差和波纹度是不理想的；其次，现有的砂轮轴大多是悬臂轴、单支承，一般采用如下方式进行安装；砂轮轴两侧的轴径端设有轴承室，并通过轴承组件可转动的安装在砂轮架上，在磨削加工时，砂轮和砂轮轴一起转动，并带动加工的滚子向前方移动，该结构具有如下缺陷：磨削时，砂轮和砂轮轴一起转动，会导致平稳性差，其次，砂轮启动或者停转时，砂轮轴和两侧的轴承瞬间会产生磨损，从而大大降低滚子的磨削精度。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种加工滚子用无心磨床。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种加工滚子用无心磨床，包括机床主体、导轮架总成、砂轮架、砂轮轴总成、砂轮修整器以及辅助的动力系统和冷却液供给系统，所述的砂轮轴总成和砂轮修整器安装在砂轮架上，通过动力单元带动砂轮架在机床主体上移动以实现砂轮的工作进给，所述的导轮架总成安装在机床主体的床身上，导轮的轴线相对于机床主体位置不变，所述砂轮架通过转轴设置在与机床主体配合的滑动座上，并可绕所述转轴做水平方向上的旋转调整，通过对砂轮架整体的旋转，以调整砂轮轴线与导轮轴线之间的倾斜角度；
[0006]所述砂轮轴总成包括砂轮轴、砂轮轴套、安装在砂轮轴套上的砂轮、轴承、调整垫以及端盖组件，所述砂轮轴的两端固定安装在砂轮架的两个支座内，所述砂轮轴套套装在砂轮轴中部的外周面上，砂轮轴套的内壁面与砂轮轴中部的外周面之间形成用于安装轴承和调整垫的轴承腔室，所述调整垫设置在轴承腔室的中心位置处，所述轴承设置有多个，并对称分布在调整垫的两侧，通过端盖组件将轴承密封在轴承腔室内。
[0007]作为优选方案，所述的砂轮架上还设有一用于调整砂轮高度的高度调整机构。
[0008]作为优选方案，所述砂轮轴套的一侧设有凸起部，在远离凸起部的砂轮轴套的端
部连接有法兰盘。
[0009]作为优选方案，所述法兰盘通过锁紧件与砂轮轴套的端部固定连接，所述法兰盘与砂轮轴套上另一侧的凸起部之间形成一用于安装砂轮的凹槽。
[0010]作为优选方案，所述的砂轮采用多个粒径不同的砂轮片装配而成的组合式砂轮结构。
[0011]作为优选方案，所述的轴承为角接触球轴承。
[0012]作为优选方案，所述调整垫由用于定位轴承内圈的内调整垫和用于定位轴承外圈的外调整垫组成。
[0013]作为优选方案，所述端盖组件包括左端盖单元和右端盖单元，所述左端盖单元和右端盖单元均包括内压盖和外压盖，通过内压盖和外压盖对砂轮轴套的轴端轴承腔室进行密封。
[0014]作为优选方案，所述端盖组件，其中内压盖套装在砂轮轴上并通过锁紧件与砂轮轴的端部固定连接，外压盖套装在对应的内压盖上并通过锁紧件与砂轮轴套的端部固定连接。
[0015]作为优选方案，所述的外压盖通过密封组件套装在与其对应的内压盖上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]其一、本方案通过对砂轮架以及导轮架进行创新的结构设计，具体改进如下：导轮架总成安装在机床主体的床身上，导轮的轴线相对于机床主体位置不变，所述砂轮架通过转轴设置在与机床主体配合的滑动座上，并可绕所述转轴做水平方向上的旋转调整，通过对砂轮架整体的旋转，以调整砂轮轴线与导轮轴线之间的倾斜角度；上述结构可以实现磨削加工过程中砂轮外径磨损时，砂轮轴线可以做到实时的调整，使得砂轮与滚子以及导轮与滚子接触点的切线夹角是相同的，上述结构保证了磨削过程中磨削夹角不变，使机床始终处于最佳磨削状态，使得精磨加工后的滚子圆形偏差和波纹度达到理想的状态。
[0018]其二、本方案通过对砂轮轴总成进行创新的结构设计，具体改进如下：砂轮轴套通过轴承组件套装在砂轮轴中部的外周面上，在砂轮轴套的两侧设有端盖组件，通过端盖组件将轴承组件密封在砂轮轴套与砂轮轴之间的容纳腔内，所述的轴承组件包括若干组轴承和调整垫，所述的调整垫设置在所述容纳腔的中心位置处，所述轴承的数量为偶数个，并对称分布在调整垫的两侧，该结构中,将砂轮通过轴承组件套装在砂轮轴中部的外周面上，两侧的轴径端为光轴不需要设置轴承室，安装时可将砂轮轴两端紧固在砂轮架的两个支座上，以两侧的轴端作为支撑点，以砂轮轴的中部外周面作为回转面，磨削时实现了砂轮转动、砂轮轴不转动，转动更加平稳，从而提高了滚子的磨削精度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中导轮架总成的结构示意图；
[0022]图3为本技术中砂轮轴总成的结构示意图。
[0023]图中标记：1、机床主体，2、电控系统，3、冷却液供给系统，4、导轨，5、滑动座，6、动力单元，7、导轮架总成，701、左外法兰盘，702、齿轮，703、内六角圆柱头螺钉，704、内六角圆柱头螺钉，705、左内法兰盘，706、油杯，707、骨架油封，708、导轮，709、导轮轴，710、轴承，711、内隔圈，712、外隔圈，713、中内隔圈，714、中外隔圈、715，右内法兰盘，716、O型密封圈，717、右外法兰盘，718、内六角圆柱头螺钉，8、砂轮修整器，9、砂轮架，10、砂轮轴总成，101、砂轮轴套，102、右外压盖，103、密封盖，104、右内压盖，105、内调整垫，106、外调整垫，107、平衡块，108、砂轮轴，109、左内压盖，110、左外压盖，111、法兰盘，112、轴承，113、砂轮。
具体实施方式
[0024]下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其他实施方式中。
[0025]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工滚子用无心磨床，包括机床主体、导轮架总成、砂轮架、砂轮轴总成、砂轮修整器以及辅助的动力系统和冷却液供给系统，所述的砂轮轴总成和砂轮修整器安装在砂轮架上，通过动力单元带动砂轮架在机床主体上移动以实现砂轮的工作进给，其特征在于：所述的导轮架总成安装在机床主体的床身上，导轮的轴线相对于机床主体位置不变，所述砂轮架通过转轴设置在与机床主体配合的滑动座上，并可绕所述转轴做水平方向上的旋转调整，通过对砂轮架整体的旋转，以调整砂轮轴线与导轮轴线之间的倾斜角度；所述砂轮轴总成包括砂轮轴、砂轮轴套、安装在砂轮轴套上的砂轮、轴承、调整垫以及端盖组件，所述砂轮轴的两端固定安装在砂轮架的两个支座内，所述砂轮轴套套装在砂轮轴中部的外周面上，砂轮轴套的内壁面与砂轮轴中部的外周面之间形成用于安装轴承和调整垫的轴承腔室，所述调整垫设置在轴承腔室的中心位置处，所述轴承设置有多个，并对称分布在调整垫的两侧，通过端盖组件将轴承密封在轴承腔室内。2.根据权利要求1所述一种加工滚子用无心磨床，其特征在于：所述的砂轮架上还设有一用于调整砂轮高度的高度调整机构。3.根据权利要求1所述一种加工滚子用无心磨床，其特征在于：所述砂轮轴套的一侧设有凸起部，在远离凸起部的砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭昊卿，王兴雷，张海冰，
申请(专利权)人：兆阳科技河南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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