一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置，涉及焊接设备技术领域，包括固定底座，所述固定底座上表面左右两侧均固定连接有液压杆。本实用新型专利技术通过设置的电动推杆、固定板、齿形板、齿轮、转轴、方型滑杆以及限制杆之间的相互配合能够带动两个限制板之间相互靠近，从而实现对电容器的夹持固定效果，在对电容器的夹持过程中通过设置的橡胶垫能够在夹持电容器的过程中避免夹板与电容器之间刚性接触可能造成电容器损伤的问题，同时能够提高电容器与夹板之间的摩擦力，从而提高夹板对电容器夹持的稳定性，通过设置的压板、垫块、弹簧、拉杆、凹形块以及固定柱之间的相互配合能够实现对负极极片的固定效果。合能够实现对负极极片的固定效果。合能够实现对负极极片的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置


[0001]本技术涉及一种负极极片焊接装置，特别涉及一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置。

技术介绍

[0002]极片是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极，在镍氢电池储能系统的生产加工过程中，需要将储能电容器端口与极片进行焊接。
[0003]目前负极极片焊接装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0004]现有的电容器焊接端口与极片之间的的焊接方式多采用人工进行焊接，操作人员通过手持电容器和极片，从而实现电容器与极片的焊接，这种方式不仅效率低、焊接精度低，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电容器焊接端口与极片之间的的焊接方式多采用人工进行焊接，操作人员通过手持电容器和极片，从而实现电容器与极片的焊接，这种方式不仅效率低、焊接精度低，且存在一定的安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置，包括固定底座，所述固定底座上表面左右两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的上端分别固定连接在调节箱下表面左右两侧，所述调节箱内部底面中间位置上活动连接有转轴，所述转轴中间位置上固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿形板啮合传动，两个所述齿形板上端相对远离侧均固定连接有限制板，两个所述限制板上表面中间位置上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的上端分别穿过调节箱上端左右两侧均开设的移动槽并分别固定连接在两个夹板的下端，两个所述夹板的上端均固定连接有垫块，两个所述垫块的上侧均设置有压板，两个所述压板的相对远离端均固定连接有滑块一，两个所述滑块一分别活动连接在两个凹形块内部相对靠近面上均开设的滑槽一内部，两个所述凹形块的相对靠近端分别固定连接在两个夹板相对远离面的上端，两个所述夹板中间位置的上侧设置有焊接机，所述焊接机固定连接凹形架内部上表面，所述凹形架的下端固定连接在固定底座的上端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的上端活动连接在调节箱内部上表面，两个所述齿形块均通过其内部开设的方型滑槽分别与两个方型滑杆活动连接，两个所述方型滑杆的左右两端分别固定连接在调节箱内部左右两侧面上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限制板均通过其内部前后两侧开设的圆形孔分别与两个限制杆活动连接，两个所述限制杆的左右两端分别固定连接在调节
箱内部左右两侧面上，所述调节箱内部左侧面上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有固定板，所述固定板固定连接在左侧齿形板的下端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节箱左右两端均固定连接有滑块二，两个所述滑块二分别活动连接在凹形架内部左右两侧面上均开设的滑槽二内部，两个所述夹板相对靠近面上均设置有橡胶垫。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板上表面均固定连接有拉杆，两个所述拉杆的上端分别穿过两个凹形块的上侧壁设置在两个凹形块的上侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述压板均通过其内部开设的圆形通孔分别与两个固定柱活动连接，两个所述固定柱的上下两端分别固定连接在两个凹形块内部上下两侧面上，且两个固定柱上均套接有弹簧，两个所述弹簧的上端分别固定连接在两个凹形块内部上表面，两个所述弹簧的下端分别固定连接在两个压板的上表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座上表面设置有蓄电池，所述凹形架右侧面上设置有控制器，所述控制器的输出端分别与液压杆、电动推杆以及焊接机的输入端电连接，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的电动推杆、固定板、齿形板、齿轮、转轴、方型滑杆以及限制杆之间的相互配合能够带动两个限制板之间相互靠近，从而实现对电容器的夹持固定效果，在对电容器的夹持过程中通过设置的橡胶垫能够在夹持电容器的过程中避免夹板与电容器之间刚性接触可能造成电容器损伤的问题，同时能够提高电容器与夹板之间的摩擦力，从而提高夹板对电容器夹持的稳定性，通过设置的压板、垫块、弹簧、拉杆、凹形块以及固定柱之间的相互配合能够实现对负极极片的固定效果，使得负极极片能够稳定的固定在电容器的端口处，保证其焊接过程中的稳定性，通过设置的液压杆能够带动调节箱向上进行移动，进而使得该装置在对负极极片以及电容器的夹持固定后能够向上进行移动至焊接机上设置的焊接头的下侧，从而实现对负极极片的焊接过程，使得该装置具有较高的焊接精度，同时避免了人工焊接时的安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的左视剖面立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的调节箱俯视剖面内部立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1固定底座、2液压杆、3蓄电池、4调节箱、5滑块二、6滑槽二、7凹形架、8焊接机、9电动推杆、10固定板、11齿形板、12转轴、13齿轮、14方型滑杆、15限制杆、16限制板、17连接杆、18移动槽、19控制器、20夹板、21凹形块、22垫块、23压板、24拉杆、25固定柱、26滑块一、27滑槽一、28弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置，包括固定底座1，固定底座1上表面左右两侧均固定连接有液压杆2，两个液压杆2的上端分别固定连接在调节箱4下表面左右两侧，调节箱4内部底面中间位置上活动连接有转轴12，转轴12中间位置上固定连接有齿轮13，齿轮13分别与两个齿形板11啮合传动，两个齿形板11上端相对远离侧均固定连接有限制板16，通过设置的液压杆2能够带动调节箱4向上进行移动，进而使得该装置在对负极极片以及电容器的夹持固定后能够向上进行移动至焊接机8上设置的焊接头的下侧，从而实现对负极极片的焊接过程，通过转轴12的转动能够带动齿轮13进行转动，齿轮13分别与两个齿形板11啮合传动，进而能够带动两个限制板16之间相互靠近或远离，两个限制板16上表面中间位置上均固定连接有连接杆17，两个连接杆17的上端分别穿过调节箱4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面左右两侧均固定连接有液压杆(2)，两个所述液压杆(2)的上端分别固定连接在调节箱(4)下表面左右两侧，所述调节箱(4)内部底面中间位置上活动连接有转轴(12)，所述转轴(12)中间位置上固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)分别与两个齿形板(11)啮合传动，两个所述齿形板(11)上端相对远离侧均固定连接有限制板(16)，两个所述限制板(16)上表面中间位置上均固定连接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)的上端分别穿过调节箱(4)上端左右两侧均开设的移动槽(18)并分别固定连接在两个夹板(20)的下端，两个所述夹板(20)的上端均固定连接有垫块(22)，两个所述垫块(22)的上侧均设置有压板(23)，两个所述压板(23)的相对远离端均固定连接有滑块一(26)，两个所述滑块一(26)分别活动连接在两个凹形块(21)内部相对靠近面上均开设的滑槽一(27)内部，两个所述凹形块(21)的相对靠近端分别固定连接在两个夹板(20)相对远离面的上端，两个所述夹板(20)中间位置的上侧设置有焊接机(8)，所述焊接机(8)固定连接凹形架(7)内部上表面，所述凹形架(7)的下端固定连接在固定底座(1)的上端。2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池储能系统负极极片焊接装置，其特征在于：所述转轴(12)的上端活动连接在调节箱(4)内部上表面，两个所述齿形板(11)均通过其内部开设的方型滑槽分别与两个方型滑杆(14)活动连接，两个所述方型滑杆(14)的左右两端分别固定连接在调节箱(4)内部左右两侧面上。3.根据权利要求1所述的一种镍氢电池储能...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘叶，
申请(专利权)人：广西唐万电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：