一种电池包连接插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包连接插头，包括塑封头，塑封头内沿前后方向均匀设置有至少四个转接片，每个转接片的一侧均连接有插接片且插接片贯穿塑封头，两边的转接片均连接有充放电线缆，而中间的转接片均连接有控制线缆。塑封头的设置，能够对充放电线缆与插接片的熔接点以及控制线缆与插接片熔接点形成包覆性保护，保固架的设置，除了对各个线缆有效固持，还能避免各个线缆外部的热收缩套搭接一起，而在实际投入组装时，无需临时对插接片和各个线缆进行熔接，并且插接片受到塑封头的固定，稳定性强，受到外部冲击不会出现移位，因此各个线缆与插接片熔接点不易出现断电或者连接点损耗。损耗。损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包连接插头


[0001]本技术属于五金电器配件
，具体涉及一种电池包连接插头。

技术介绍

[0002]电池连接插头常用于手持电钻内电池包与充电器和控制电路连接使用，其分为六根线缆，分为正极放电和充电线两根、负极放电和充电线两根以及正负极控制线两根，其中正极充电线和负极充电线通过复合接线排连接电池包正负极接线端，而正极放电线和负极放电线通过复合接线排分别连接手持电钻启动开关接线端，正负极控制线通过复合接线排分别连接手持电钻内充电控制器接线端，目前开发出的电池包连接插头，正极放电和充电线连接在一根插接片上，负极放电和充电线两根连接在一根插接片上，而正负极控制线两根分别连接在一根插接片上，插接片卡固在手持电钻塑料把手底部，并通过螺丝固定塑料把手，从而实现插接片的，存在的不足之处是：由于插接片逐个卡固在电钻塑料把手底部，只能在组装手持电钻时，将各线缆需逐个熔接在插接片上，使用过程中，各个插接片受到外部撞击力作用下容易出现移位，熔接点还容易出现断点或者连接点损耗，较容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电池包连接插头，以解决现有技术中存在的投入组装时线缆安装不便和熔接点易损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池包连接插头，包括塑封头，所述塑封头内沿前后方向均匀设置有至少四个转接片，每个所述转接片的一侧均连接有插接片且插接片贯穿塑封头，两边的所述转接片均连接有充放电线缆，而中间的所述转接片均连接有控制线缆，所述充放电线缆和控制线缆均穿出塑封头,所述充放电线缆上均套设第一热收缩套，所述控制线缆上均套设有第二热收缩套，所述第一热收缩套和第二热收缩套上横向均匀设置有保固架，所述充放电线缆和控制线缆的一端均连接有铜鼻子。
[0005]优选的，所述转接片的厚度不低于毫米。
[0006]优选的，所述插接片为直角片，所述插接片的厚度不低于毫米。
[0007]优选的，所述第一热收缩套和第二热收缩套均插入塑封头内。
[0008]优选的，所述保固架为U型架，所述保固架内设置有格挡层。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术中，塑封头的设置，能够对充放电线缆与插接片的熔接点以及控制线缆与插接片熔接点形成包覆性保护，保固架的设置，除了对各个线缆有效固持，还能避免各个线缆外部的热收缩套搭接一起，若线缆发热时，能够避免因热收缩套融化而使得线缆搭接一起，并且由于保固架等距设置，使得线缆整体可以小幅度弯曲，而在实际投入组装时，无需临时对插接片和各个线缆进行熔接，并且插接片受到塑封头的固定，稳定性强，受到外部冲击不会出现移位，因此各个线缆与插接片熔接点不易出现断电或者连接点损耗，解决了投入组装时线缆安装不便和熔接点易损坏的问题。
[0011]本技术中，保固架的设置，除了对各个线缆有效固持，还能避免各个线缆外部的热收缩套搭接一起，若线缆发热时，能够避免因热收缩套融化而使得线缆搭接一起，并且由于保固架等距设置，使得线缆整体可以小幅度弯曲，而通过格挡层的设置，能够阻挡手持电钻中其余传输线缆与这六根线缆接触，还具有隔热功能。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视示意图；
[0013]图2为图1的局部剖切示意图；
[0014]图3为图1的左视示意图；
[0015]图4为图1的A
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A处剖切右视示意图；
[0016]图5为图1的B
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B处剖切右视示意图；
[0017]图6为图1的C
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C处剖切左视示意图。
[0018]图中：1塑封头、2转接片、3插接片、4充放电线缆、5控制线缆、6第一热收缩套、7第二热收缩套、8保固架、9格挡层、10铜鼻子。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术实施例提供一种电池包连接插头，包括塑封头1，塑封头1内沿前后方向均匀设置有四个转接片2，每个转接片2的左侧均熔接有插接片3且插接片3贯穿塑封头1，塑封头1的材质为ABS塑料，插接片3为直角片，插接片3的厚度为4毫米，材质为铜，前后两边的转接片2均熔接有充放电线缆4，其中前边两根为正极，后面两根为负极，而中间的两个转接片2均熔接有控制线缆5，转接片2、插接片3、充放电线缆4和控制线缆5熔接后，采用注塑模具在它们外部注塑形成塑封头1，塑封头1的设置，能够对充放电线缆4与插接片3的熔接点以及控制线缆5与插接片3熔接点形成包覆性保护，避免因外部撞击情况而出现断点或者连接点损耗，转接片2的厚度为7毫米，材质为铜，保障转接片2具备良好的导电性，充放电线缆4和控制线缆5均穿出塑封头1,充放电线缆4上均套设第一热收缩套6，控制线缆5上均套设有第二热收缩套7，在塑封头1冷却成型后，即可在充放电线缆4上套入第一热收缩套6，在控制线缆5上套入第二热收缩套7，并采用热压机加热第一热收缩套6和第二热收缩套7，使得第一热收缩套6稳定套在充放电线缆4上，第二热收缩套7稳定套在控制线缆5上，第一热收缩套6和第二热收缩套7的左端均插入塑封头1内，通过第二热收缩套7和第一热收缩套6的设置，将各个线缆进行有效绝缘保护。
[0021]图1、图2、图5和图6，第一热收缩套6和第二热收缩套7上横向均匀设置有保固架8，且横向相邻的保固架8的距离为3厘米，保固架8为U型架，材质为聚氯乙烯，当第一热收缩套6和第二热收缩套7热压冷却后，将第一热收缩套6和第二热收缩套7分别插入保固架8内设有的穿管孔中，并通过溶胶枪熔接插接位置，保固架8的设置，除了对各个线缆有效固持，还能避免各个线缆外部的热收缩套搭接一起，若线缆发热时，能够避免因热收缩套6融化而使得线缆搭接一起，并且由于保固架8等距设置，使得线缆整体可以小幅度弯曲，保固架8内粘贴有格挡层9，格挡层9为石棉纤维层，格挡层9内用于放入手持电钻中其余传输线缆，而通
过格挡层9的设置，能够阻挡手持电钻中其余传输线缆与这六根线缆接触，还具有隔热功能，充放电线缆4和控制线缆5的右端均压接有铜鼻子10。
[0022]本实施例的工作原理如下：塑封头1的设置，能够对充放电线缆4与插接片3的熔接点以及控制线缆5与插接片3熔接点形成包覆性保护，保固架8的设置，除了对各个线缆有效固持，还能避免各个线缆外部的热收缩套搭接一起，若线缆发热时，能够避免因热收缩套6融化而使得线缆搭接一起，并且由于保固架8等距设置，使得线缆整体可以小幅度弯曲，而在实际投入组装时，无需临时对插接片3和各个线缆进行熔接，并且插接片3受到塑封头1的固定，稳定性强，受到外部冲击不会出现移位，因此各个线缆与插接片3熔接点不易出现断电或者连接点损耗；
[0023]保固架8的设置，除了对各个线缆有效固持，还能避免各个线缆外部的热收缩套搭接一起，若线缆发热时，能够避免因热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包连接插头，其特征在于：包括塑封头(1)，所述塑封头(1)内沿前后方向均匀设置有至少四个转接片(2)，每个所述转接片(2)的一侧均连接有插接片(3)且插接片(3)贯穿塑封头(1)，两边的所述转接片(2)均连接有充放电线缆(4)，而中间的所述转接片(2)均连接有控制线缆(5)，所述充放电线缆(4)和控制线缆(5)均穿出塑封头(1),所述充放电线缆(4)上均套设第一热收缩套(6)，所述控制线缆(5)上均套设有第二热收缩套(7)，所述第一热收缩套(6)和第二热收缩套(7)上横向均匀设置有保固架(8)，所述充放...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾政玮，曾斌，
申请(专利权)人：隆昌科瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：