防漏料输送机制造技术

一种防漏料输送机，包括：支撑组件及传送组件。支撑组件包括第一安装板、第二安装板、承接板、支撑架及多个支架，第二安装板与第一安装板相互间隔且相互平行设置，第二安装板与第一安装板之间形成输送通道，传送组件转动设置于输送通道内，传送组件用于对物料进行输送。通过设置第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板之间形成输送通道，用于容置安装传送组件，支撑架安装于承接板上，从而将第一安装板及第二安装板安装于承接板上，从而使得传送组件安装于承接板上，结构更加平稳稳固，同时，传送组件在对物料进行传送时，掉落的粉尘或物料可以直接掉落至承接板上，便于操作人员统一进行收集处理，便于清洁，避免污染具体工作平面。工作平面。工作平面。

【技术实现步骤摘要】
防漏料输送机


[0001]本技术涉及输送装置
，特别涉及一种防漏料输送机。

技术介绍

[0002]输送机是一种用于输送物料或物件的装置，输送机具有方向易变，可灵活设置的优点，从而将物料或物件输送至人们生产或生活中所需要的位置，例如，可以将物料或物件从低处往高出输送，或者将物料或物件从一端水平传向另一端，代替人工传送，自动化程度高，为人们带来便利。
[0003]然而，现有的输送机在传送物料时，可能存在掉料的情况，特别是在对散料进行输送时，由于散料本身可能存在粉尘，而且散料也容易出现掉料现象，从而会造成输送机的具体的工作平面出现掉料现象，不便于收集处理，造成不便。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种防漏料输送机。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种防漏料输送机，包括：
[0006]支撑组件，所述支撑组件包括第一安装板、第二安装板、承接板、支撑架及多个支架，所述第一安装板的第一端与所述承接板连接，所述第一安装板的第二端与所述支撑架连接，所述第二安装板的第一端与所述承接板连接，所述安装板的第二端与所述支撑架连接，所述第二安装板与所述第一安装板相互间隔且相互平行设置，所述第二安装板与所述第一安装板之间形成输送通道，所述支撑架远离所述第一安装板及所述第二安装板的一端与所述承接板连接，各所述支架分别与所述承接板远离所述第一安装板及所述第二安装板的一面连接；及
[0007]传送组件，所述传送组件转动设置于所述输送通道内，所述传送组件用于对物料进行输送。
[0008]在一个实施例中，所述承接板的第一端开设有第一排料通槽，所述承接板的第二端开设有第二排料通槽。
[0009]在一个实施例中，所述第一排料通槽的横截面积由靠近所述第一安装板及所述第二安装板的一端向远离所述第一安装板及所述第二安装板的一端逐渐减小。
[0010]在一个实施例中，所述第二排料通槽的横截面积由靠近所述第一安装板及所述第二安装板的一端向远离所述第一安装板及所述第二安装板的一端逐渐减小。
[0011]在一个实施例中，所述传送组件包括传送带、主动辊、从动辊、驱动器及多个送料板，所述主动辊的第一端与所述第一安装板转动连接，所述主动辊的第二端与所述第二安装板转动连接，所述从动辊的第一端与所述第一安装板转动连接，所述从动辊的第二端与所述第二安装板转动连接，所述从动辊与所述主动辊相互间隔设置，所述传送带分别与所述主动辊及所述从动辊连接，各所述送料板分别设置于所述传送带上，各所述送料板相互间隔设置，所述所述驱动器设置于所述第一安装板上，所述驱动器与所述主动辊驱动连接，
所述驱动器用于带动所述主动辊转动。
[0012]在一个实施例中，所述第一安装板开设有多个第一散热孔。
[0013]在一个实施例中，所述第二安装板开设有多个第二散热孔。
[0014]在一个实施例中，还包括第一滑块及第一螺杆，所述第一安装板设置有第一滑轨，所述第一滑轨开设有第一螺纹孔，所述第一滑块滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔的侧壁螺纹连接，且与所述第一滑块活动抵接，所述从动辊的第一端与所述第一滑块转动连接。
[0015]在一个实施例中，还包括第二滑块及第二螺杆，所述第二安装板设置有第二滑轨，所述第二滑轨开设有第二螺纹孔，所述第二滑块滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔的侧壁螺纹连接，且与所述第二滑块活动抵接，所述从动辊的第二端与所述第二滑块转动连接。
[0016]在一个实施例中，所述承接板的表面设置有防粘涂层。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0018]本技术通过设置第一安装板及第二安装板，第一安装板及第二安装板分别与承接板连接，且相互平行间隔设置，第一安装板及第二安装板之间形成输送通道，用于容置安装传送组件，通过设置支撑架，可以对第一安装板及第二安装板起到支撑安装作用，支撑架安装于承接板上，从而将第一安装板及第二安装板安装于承接板上，从而使得传送组件安装于承接板上，结构更加平稳稳固，同时，传送组件在对物料进行传送时，掉落的粉尘或物料可以直接掉落至承接板上，便于操作人员统一进行收集处理，便于清洁，避免污染具体工作平面，实用性好。
附图说明
[0019]图1为一个实施例的一种防漏料输送机的结构示意图；
[0020]图2为图1的一种防漏料输送机的另一视角的结构示意图；
[0021]图3为图1所示实施例中A部分的放大结构示意图；
[0022]图4为图2所示实施例中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0024]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]请参阅图1及图2，其为本技术一实施例的防漏料输送机10，包括支撑组件100及传送组件200。所述支撑组件100包括第一安装板110、第二安装板120、承接板130、支撑架
140及多个支架150，所述第一安装板110的第一端与所述承接板130连接，所述第一安装板110的第二端与所述支撑架140连接，所述第二安装板120的第一端与所述承接板130连接，所述安装板的第二端与所述支撑架140连接，所述第二安装板120与所述第一安装板110相互间隔且相互平行设置，所述第二安装板120与所述第一安装板110之间形成输送通道101，所述支撑架140远离所述第一安装板110及所述第二安装板120的一端与所述承接板130连接，各所述支架150分别与所述承接板130远离所述第一安装板110及所述第二安装板120的一面连接。所述传送组件200转动设置于所述输送通道101内，所述传送组件200用于对物料进行输送。
[0026]需要说明的是，本实施例中，第一安装板110及第二安装板120分别与承接板130连接，第一安装板110及第二安装板120倾斜设置于所述承接板130上，第一安装板110及第二安装板120相互平行间隔设置，第一安装板110及第二安装板120之间形成输送通道101，用于容置安装传送组件200，支撑架140用于与第一安装板110及第二安装板120连接，对第一安装板110及第二安装板120起到支撑安装作用，支撑架140本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防漏料输送机，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括第一安装板、第二安装板、承接板、支撑架及多个支架，所述第一安装板的第一端与所述承接板连接，所述第一安装板的第二端与所述支撑架连接，所述第二安装板的第一端与所述承接板连接，所述安装板的第二端与所述支撑架连接，所述第二安装板与所述第一安装板相互间隔且相互平行设置，所述第二安装板与所述第一安装板之间形成输送通道，所述支撑架远离所述第一安装板及所述第二安装板的一端与所述承接板连接，各所述支架分别与所述承接板远离所述第一安装板及所述第二安装板的一面连接；及传送组件，所述传送组件转动设置于所述输送通道内，所述传送组件用于对物料进行输送。2.如权利要求1所述的防漏料输送机，其特征在于，所述承接板的第一端开设有第一排料通槽，所述承接板的第二端开设有第二排料通槽。3.如权利要求2所述的防漏料输送机，其特征在于，所述第一排料通槽的横截面积由靠近所述第一安装板及所述第二安装板的一端向远离所述第一安装板及所述第二安装板的一端逐渐减小。4.如权利要求2所述的防漏料输送机，其特征在于，所述第二排料通槽的横截面积由靠近所述第一安装板及所述第二安装板的一端向远离所述第一安装板及所述第二安装板的一端逐渐减小。5.如权利要求1所述的防漏料输送机，其特征在于，所述传送组件包括传送带、主动辊、从动辊、驱动器及多个送料板，所述主动辊的第一端与所述第一安装板转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学良，朱罡，
申请(专利权)人：宁夏精盛输送机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：