一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机制造技术

本实用新型专利技术属于升降机技术领域，尤其为一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，包括闸门框与重型闸门，重型闸门的上端面螺纹安装有连接座，连接座的内侧面设置有沉孔，闸门框的上端面螺纹安装有卡座，卡座包括盘体、中心孔、注油孔与卡槽，升降机的上端面与丝杆的顶部之间以及闸门框的下端面与连接座的顶部之间均螺纹安装有折叠软管。本实用新型专利技术通过设置卡座，既便于将升降机安装在闸门框上，还能够通过注油孔向丝杆外表涂刷润滑油，无需手动涂抹，更加节省人力，通过设置折叠软管，折叠软管能折叠，可跟随丝杆的升降进行折叠或拉长，在不影响丝杆升降的同时，能保护丝杆不被水侵蚀而导致生锈，延长了丝杆的使用寿命。延长了丝杆的使用寿命。延长了丝杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机


[0001]本技术涉及升降机
，具体为一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机。

技术介绍

[0002]蜗轮丝杆升降机又称QWL升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。SWL蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。它有不同的结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制，该装置可以自锁。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、由于目前大多电厂重型闸门的门框的外表面无面积较大的地方用于安装蜗轮丝杆升降机，导致升降机的安装不够稳定，同时也限制了目前大多现有升降机的选用，而且在向丝杆外表涂润滑油时只能手动操作，比较浪费人力。
[0005]2、当前的闸门用蜗轮丝杆升降机，丝杆容易被水侵蚀而生锈，导致丝杆的使用寿命大幅缩减。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，解决了电厂重型闸门的门框的外表面无面积较大的地方用于安装蜗轮丝杆升降机与丝杆容易被水侵蚀而生锈的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，包括闸门框与重型闸门，所述重型闸门的上端面螺纹安装有连接座，所述连接座的内侧面设置有沉孔，所述沉孔的内侧面插接有丝杆，所述丝杆包括凸环、花键齿与螺纹盲孔，闸门框的上端面螺纹安装有卡座，所述卡座包括盘体、中心孔、注油孔与卡槽，所述中心孔的内壁螺纹安装有刷毛环，所述盘体的上端面螺纹安装有与丝杆配合的升降机，所述升降机的上端面与丝杆的顶部之间以及闸门框的下端面与连接座的顶部之间均螺纹安装有折叠软管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的底部与沉孔的内侧面花键配合，所述螺纹盲孔的内侧面螺纹安装有螺丝。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述折叠软管的材质为PP塑料，所述重型闸门滑动连接于闸门框的内侧面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注油孔的内侧面插接有注油管，所述闸门框的上端面远离卡座的一端螺纹安装有润滑油泵。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述沉孔的数量为两组，所述卡槽焊接于
盘体的下端面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降机的内侧面转动安装有蜗杆，所述蜗杆的两端均设置有法兰盘。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，具备以下有益效果：
[0014]1、该电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，通过设置卡座，既便于将升降机安装在闸门框上，还能够通过注油孔向丝杆外表涂刷润滑油，无需手动涂抹，更加节省人力。
[0015]2、该电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，通过设置折叠软管，折叠软管能够折叠，可跟随丝杆的升降进行折叠或拉长，在不影响丝杆升降的同时，能够保护丝杆不被水侵蚀而导致生锈，延长了丝杆的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术花键齿示意图；
[0018]图3为本技术图1A处放大图；
[0019]图4为本技术卡座侧视图。
[0020]图中：1、闸门框；2、重型闸门；3、连接座；4、沉孔；5、丝杆；6、凸环；7、花键齿；8、螺纹盲孔；9、卡座；10、盘体；11、中心孔；12、注油孔；13、卡槽；14、刷毛环；15、升降机；16、折叠软管；17、螺丝；18、注油管；19、润滑油泵；20、蜗杆；21、法兰盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，包括闸门框1与重型闸门2，重型闸门2的上端面螺纹安装有连接座3，连接座3的内侧面设置有沉孔4，沉孔4的内侧面插接有丝杆5，丝杆5包括凸环6、花键齿7与螺纹盲孔8，闸门框1的上端面螺纹安装有卡座9，卡座9包括盘体10、中心孔11、注油孔12与卡槽13，中心孔11的内壁螺纹安装有刷毛环14，盘体10的上端面螺纹安装有与丝杆5配合的升降机15，升降机15的上端面与丝杆5的顶部之间以及闸门框1的下端面与连接座3的顶部之间均螺纹安装有折叠软管16。
[0023]本实施方案中，沉孔4使得螺丝17的螺帽不会外露，并且沉孔4的设置使得丝杆5的轴向装配非常紧密，丝杆5升降时拉动或放下重型闸门2，花键齿7的设置使得丝杆5的径向装配非常紧密，卡座9的设置既便于将升降机15安装在闸门框1上，还能够通过注油孔12向丝杆5外表涂刷润滑油，无需手动涂抹，更加节省人力，盘体10的上端与当前升降机15的构造相符合，便于拧入螺栓进行安装，卡槽13能够从侧面拧入螺栓将卡座9固定在闸门框1上，
盘体10与卡槽13的结合，解决了因闸门框1的形状不适合直接安装升降机15的问题，刷毛环14上的刷毛将从注油孔12流出的润滑油涂在丝杆5的外表面上，折叠软管16能够折叠，可跟随丝杆5的升降进行折叠或拉长，在不影响丝杆5升降的同时，能够保护丝杆5不被水侵蚀而导致生锈，延长了丝杆5的使用寿命。
[0024]具体的，丝杆5的底部与沉孔4的内侧面花键配合，螺纹盲孔8的内侧面螺纹安装有螺丝17。
[0025]本实施例中，丝杆5与沉孔4的花键配合使得丝杆5的径向位置被固定住，确保丝杆5不会发生任何转动，螺丝17拧入螺纹盲孔8中后将丝杆5的底端固定住，同时螺丝17以及凸环6均处于沉孔4中，因此在凸环6与螺丝17的共同作用下丝杆5在连接座3中不会出现任何的径向滑动，使得丝杆5的升降不会出现任何的跳动。
[0026]具体的，折叠软管16的材质为PP塑料，重型闸门2滑动连接于闸门框1的内侧面。
[0027]本实施例中，PP塑料具有较高的耐冲击性以及防腐蚀性，机械性质也非常的强韧，使得折叠软管16的使用寿命较长，重型闸门2在闸门框1中的滑动实现开闸与关闸的功能。
[0028]具体的，注油孔12的内侧面插接有注油管18，闸门框1的上端面远离卡座9的一端螺纹安装有润滑油泵19。
[0029]本实施例中，注油管18是润滑油流入注油孔12的通道，润滑油泵19运行时能够将润滑油泵19入注油管18中。
[0030]具体的，沉孔4的数量为两组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，包括闸门框（1）与重型闸门（2），其特征在于：所述重型闸门（2）的上端面螺纹安装有连接座（3），所述连接座（3）的内侧面设置有沉孔（4），所述沉孔（4）的内侧面插接有丝杆（5），所述丝杆（5）包括凸环（6）、花键齿（7）与螺纹盲孔（8），闸门框（1）的上端面螺纹安装有卡座（9），所述卡座（9）包括盘体（10）、中心孔（11）、注油孔（12）与卡槽（13），所述中心孔（11）的内壁螺纹安装有刷毛环（14），所述盘体（10）的上端面螺纹安装有与丝杆（5）配合的升降机（15），所述升降机（15）的上端面与丝杆（5）的顶部之间以及闸门框（1）的下端面与连接座（3）的顶部之间均螺纹安装有折叠软管（16）。2.根据权利要求1所述的一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，其特征在于：所述丝杆（5）的底部与沉孔（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王定松，
申请(专利权)人：杭州奕戈赛轲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：