本实用新型专利技术涉及脆硬材料加工技术领域，具体是一种圆形工件的加工装置，包括装置本体，所述装置本体内依次设置有：输送机构；切割机构；加工机构，所述加工机构包括导料组件、旋转组件、车磨刀头和倒角刀头，所述导料组件和旋转组件分别安装在装置本体上，所述旋转组件的输出端与车磨刀头和倒角刀头相连接。本实用新型专利技术设置的圆形工件的加工装置，被加工工件经输送机构和进料辅助机构依次输送到切割机构和加工机构上进行加工处理，从而得到所需的成品件；这样的设置可以在保证质量的情况下降低加工难度，降低了经济生产成本。降低了经济生产成本。降低了经济生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形工件的加工装置
[0001]本技术涉及脆硬材料加工
，具体是一种圆形工件的加工装置。
技术介绍
[0002]脆硬材料一般是指石英玻璃、石墨、碳材料、碳素材料、木材等。目前把截面为方形、圆形、异形等的脆硬材料工件（工件可以是空心也可以是实心）一头、两头或者全长加工成圆形或圆锥形的方法一般是利用车床加工。
[0003]但如果需要高的精度和光洁度则需要利用磨床，这样会导致加工难度大、质量不容易控制、成本高、耗时长和工效低，且当批量生产时工件长度不一致时，还需先将长度通过切割等方法做成一致后，才进行加工处理。
[0004]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆形工件的加工装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种圆形工件的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种圆形工件的加工装置，包括装置本体，所述装置本体内依次设置有：输送机构，所述输送机构用于对被加工工件以及成品件进行运输；切割机构，所述切割机构用于对被加工工件的长度进行切割；加工机构，所述加工机构包括导料组件、旋转组件、车磨刀头和倒角刀头，所述导料组件和旋转组件分别安装在装置本体上，所述导料组件用于对被加工工件进行导料，所述旋转组件的输出端与车磨刀头和倒角刀头相连接，所述旋转组件用于控制车磨刀头和倒角刀头进行旋转。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述车磨刀头和倒角刀头分别固定在第一安装座和第二安装座内，所述第一安装座和第二安装座依次活动安装在装置本体上，且所述第一安装座和第二安装座分别与旋转组件活动相连。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一安装座和第二安装座上依次安装有前导向套和后导向套，所述前导向套和后导向套用于对被加工工件进行导向。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导料组件包括导料夹滚电机、传动单元和导料夹滚，所述导料夹滚电机固定在装置本体上，所述导料夹滚与被加工工件活动连接，所述传动单元的两端分别与导料夹滚电机的输出端和导料夹滚相连。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述旋转组件包括主电机、皮带轮和传动皮带，所述主电机固定在装置本体上，所述皮带轮与主电机的输出端相连，所述传动皮带的一端与第一安装座和第二安装座活动连接，所述传动皮带的另一端与皮带轮相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]调整安装在输送机构两侧的切割机构之间的距离可以确定被加工工件的加工长
度，调整加工机构可以确定加工直径和长度等参数；被加工工件经输送机构和进料辅助机构依次输送到切割机构和加工机构上进行加工处理，从而得到所需的成品件；这样的设置可以在保证质量的情况下降低加工难度，降低了经济生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的圆形工件的加工装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中加工机构的结构示意图。
[0016]图中：1－被加工工件，2－输送机构，3－切割机构，4－加工机构，5－进料辅助机构，6－成品件，7－装置本体，8－导向组件，81－导料夹滚电机，82－传动单元，83－导料夹滚，84－前导向套，85－后导向套，9－旋转组件，91－主电机，92－皮带轮，93－传动皮带，10－第一安装座，11－车磨刀头，12－第二安装座，13－倒角刀头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合具体实施方式对本技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]如图1和2所示，作为本技术一个实施例提供的一种圆形工件的加工装置，包括装置本体7，所述装置本体7内依次设置有：输送机构2，所述输送机构2用于对被加工工件1以及成品件6进行运输；切割机构3，所述切割机构3用于对被加工工件1的长度进行切割； 加工机构4，所述加工机构4包括导料组件8、旋转组件9、车磨刀头11和倒角刀头13，所述导料组件8和旋转组件9分别安装在装置本体7上，所述导料组件8用于对被加工工件1进行导料，所述旋转组件9的输出端与车磨刀头11和倒角刀头13相连接，所述旋转组件9用于控制车磨刀头11和倒角刀头13进行旋转。
[0020]在本实施例中，调整安装在输送机构2两侧的切割机构3之间的距离可以确定被加工工件1的加工长度，调整加工机构4可以确定加工直径和长度等参数；
[0021]被加工工件1经输送机构2和进料辅助机构5依次输送到切割机构3和加工机构4上进行加工处理，从而得到成品件6；这样的设置可以在保证质量的情况下降低加工难度，降低了经济生产成本。
[0022]在一个优选的实施例中，依据加工的需要不同，可以设定不同的加工样式；例如：只需要加工一根圆形工件，且不需要设定长度，只需要控制输送机构2、进料辅助机构5和加工机构4运行，就可以得到所需的成品件6；总之可以按照不同的需求，设定不同的加工样式，得到不同的加工成品件6。
[0023]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述车磨刀头11和倒角刀头13分别固定在第一安装座10和第二安装座12内，所述第一安装座10和第二安装座12依次活动安装在装置本体7上，且所述第一安装座10和第二安装座12分别与旋转组件9活动相连。
[0024]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述第一安装座10和第二安装座12上依次安装有前导向套4和后导向套5，所述前导向套4和后导向套5用于对被加工工件1
进行导向。
[0025]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述导料组件8包括导料夹滚电机81、传动单元82和导料夹滚83，所述导料夹滚电机81固定在装置本体7上，所述导料夹滚83与被加工工件1活动连接，所述传动单元82的两端分别与导料夹滚电机81的输出端和导料夹滚83相连。
[0026]在本实施例中，导料夹滚电机81驱动传动单元82进行转动，传动单元82带动导料夹滚83进行转动，导料夹滚83缓慢旋转被加工工件1向前导向套84前行，被高速旋转的车磨刀头11车磨外圆后，继续向后导向套85前进，被高速旋转的倒角刀头13进行倒角处理；加工完毕后，停止主电机91，导料夹滚电机81翻转，驱动被加工工件1退出加工机构4，转入到下一道加工工序。
[0027]如图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述旋转组件9包括主电机91、皮带轮92和传动皮带93，所述主电机91固定在装置本体7上，所述皮带轮92与主电机91的输出端相连，所述传动皮带93的一端与第一安装座10和第二安装座12活动连接，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形工件的加工装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体内依次设置有：输送机构，所述输送机构用于对被加工工件以及成品件进行运输；切割机构，所述切割机构用于对被加工工件的长度进行切割；加工机构，所述加工机构包括导料组件、旋转组件、车磨刀头和倒角刀头，所述导料组件和旋转组件分别安装在装置本体上，所述导料组件用于对被加工工件进行导料，所述旋转组件的输出端与车磨刀头和倒角刀头相连接，所述旋转组件用于控制车磨刀头和倒角刀头进行旋转。2.根据权利要求1所述的圆形工件的加工装置，其特征在于，所述车磨刀头和倒角刀头分别固定在第一安装座和第二安装座内，所述第一安装座和第二安装座依次活动安装在装置本体上，且所述第一安装座和第二安装座分别与旋转组件活动相连。...
【专利技术属性】
技术研发人员：单旭，
申请(专利权)人：单旭，
类型：新型
国别省市：
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