一种粉床电子束增材制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉床电子束增材制造设备，包括粉盒与粉床，所述粉盒的下表面设置有刮刀，粉床的左侧面固定安装有引导块，引导块的左侧面开设有引导槽，粉盒的上表面固定安装有进粉框，粉盒的左侧面设置有转移框，转移框的内壁滑动连接有推动块，转移框的下方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端与推动块的下表面固定连接。该粉床电子束增材制造设备，粉末转移至转移框，当粉末逐渐累计至接触到接触式传感器，控制面板能够控制第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆先后伸缩，从而将转移框内累计的粉末上移并通过进粉框输送至粉盒内，提高了粉末的利用率，避免出现粉盒内粉末不足的情况。粉末不足的情况。粉末不足的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种粉床电子束增材制造设备


[0001]本技术涉及增材制造装置
，具体为一种粉床电子束增材制造设备。

技术介绍

[0002]粉床电子束3D打印技术是一种增材制造技术，这种技术以数字模型为基础，将材料(金属粉末)逐层堆积熔化制造出实体产品。
[0003]现有的增材制造设备在进行铺粉时，由刮刀将粉盒内的金属粉引导至粉床的表面，然后刮刀将粉末带至成型缸，但是粉床表面多余的粉末会被刮刀推至粉盒下方的收集装置内，这些多余的粉末在铺粉时无法补充至粉盒，当粉盒内的金属粉末不够时，会降低制成增材的质量，为此，我们推出一种粉床电子束增材制造设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉床电子束增材制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉床电子束增材制造设备，包括粉盒与粉床，所述粉盒的下表面设置有刮刀，粉床的左侧面固定安装有引导块，引导块的左侧面开设有引导槽，粉盒的上表面固定安装有进粉框，粉盒的左侧面设置有转移框，转移框的内壁滑动连接有推动块，转移框的下方设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端与推动块的下表面固定连接，粉盒的下表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有L型板，L型板的下表面固定安装有分隔板，转移框的内壁固定安装有安装框，安装框的内壁固定安装有接触式传感器，粉盒的正面固定安装有控制面板。
[0006]优选的，所述引导块的上表面固定安装有挡板。
[0007]优选的，所述引导块的上表面开设有滑动槽，分隔板的表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述接触式传感器与第一电动伸缩杆均和控制面板电性连接。
[0009]优选的，所述转移框的右侧面分别与引导块以及进粉框的左侧面固定连接。
[0010]优选的，所述推动块的上表面设置有橡胶块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种粉床电子束增材制造设备，具备以下有益效果：
[0013]1.该粉床电子束增材制造设备，通过设置转移框，刮刀将多余的粉末推至引导块的引导槽内，粉末进而转移至转移框，当粉末逐渐累计至接触到接触式传感器，控制面板能够控制第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆先后伸缩，从而将转移框内累计的粉末上移并通过进粉框输送至粉盒内，提高了粉末的利用率，避免出现粉盒内粉末不足的情况。
[0014]2.该粉床电子束增材制造设备，通过设置分隔板与挡板，挡板能够保证粉末在刮刀的作用下完全进入引导槽，而分隔板能够将引导槽进行关闭，避免向上运输粉末时，部分粉末滞留在引导槽内。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为分隔板立体结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1粉盒、2粉床、3刮刀、4引导块、5进粉框、6转移框、7推动块、8第一电动伸缩杆、9分隔板、10安装框、11接触式传感器、12控制面板、13挡板、14第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉床电子束增材制造设备，包括粉盒1与粉床2，粉盒1的下表面设置有刮刀3，粉床2的左侧面固定安装有引导块4，引导块4的上表面固定安装有挡板13，引导块4的左侧面开设有引导槽，粉盒1的上表面固定安装有进粉框5，粉盒1的左侧面设置有转移框6，转移框6的右侧面分别与引导块4以及进粉框5的左侧面固定连接。
[0022]转移框6的内壁滑动连接有推动块7，推动块7的上表面设置有橡胶块，橡胶块能够缩小推动块7与转移框6之间的间隙，防止粉末逸出，转移框6的下方设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的伸缩端与推动块7的下表面固定连接，粉盒1的下表面固定安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的伸缩端固定安装有L型板，L型板的下表面固定安装有分隔板9，引导块4的上表面开设有滑动槽，分隔板9的表面与滑动槽的内壁滑动连接。
[0023]通过设置分隔板9与挡板13，挡板13能够保证粉末在刮刀3的作用下完全进入引导槽，而分隔板9能够将引导槽进行关闭，避免向上运输粉末时，部分粉末滞留在引导槽内，转移框6的内壁固定安装有安装框10，安装框10的内壁固定安装有接触式传感器11，粉盒1的正面固定安装有控制面板12。
[0024]接触式传感器11、第一电动伸缩杆8以及第二电动伸缩杆14均和控制面板12电性连接，通过设置转移框6，刮刀3将多余的粉末推至引导块4的引导槽内，粉末进而转移至转移框6，当粉末逐渐累计至接触到接触式传感器11，控制面板12能够控制第二电动伸缩杆14与第一电动伸缩杆8先后伸缩，从而将转移框6内累计的粉末上移并通过进粉框5输送至粉盒1内，提高了粉末的利用率，避免出现粉盒1内粉末不足的情况。
[0025]工作原理：使用该装置进行铺粉时，刮刀3将粉盒1内的粉末引动至粉床2的表面，多余的粉末会被刮刀3推动至引导块4的引导槽内，粉末进而转移至转移框6，当粉末逐渐累计至接触到接触式传感器11，控制面板12能够控制第二电动伸缩杆14与第一电动伸缩杆8先后伸缩，第二电动伸缩杆14首先伸长，将分隔板9下移，进而关闭引导槽的出口，避免向上运输粉末时，部分粉末滞留在引导槽内，第一电动伸缩杆8紧接着伸长，推动块7将转移框6内累计的粉末向上推动，粉末穿过进粉框5输送至粉盒1内，然后第一电动伸缩杆8与第二电动伸缩杆14先后复位，继续收集铺粉时产生的多余粉末。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉床电子束增材制造设备，包括粉盒(1)与粉床(2)，其特征在于：所述粉盒(1)的下表面设置有刮刀(3)，粉床(2)的左侧面固定安装有引导块(4)，引导块(4)的左侧面开设有引导槽，粉盒(1)的上表面固定安装有进粉框(5)，粉盒(1)的左侧面设置有转移框(6)，转移框(6)的内壁滑动连接有推动块(7)，转移框(6)的下方设置有第一电动伸缩杆(8)，第一电动伸缩杆(8)的伸缩端与推动块(7)的下表面固定连接，粉盒(1)的下表面固定安装有第二电动伸缩杆(14)，第二电动伸缩杆(14)的伸缩端固定安装有L型板，L型板的下表面固定安装有分隔板(9)，转移框(6)的内壁固定安装有安装框(10)，安装框(10)的内壁固定安装有接触式传感器(11)，粉盒(1)的正面固定安装有控制面板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海浪，马彬隽，黄彩敏，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：