本实用新型专利技术提供的标签检测组件、自动贴标模块及贴标机，标签检测组件包括检测部件、调节支架，调节支架包括第一板、第二板，第一板上设有滑动槽，滑动槽沿上下方向延伸设置；第二板一侧延伸设有滑动座，滑动座活动装接于滑动槽中；第一板上设有上下位移结构，上下位移结构与滑动座连接，在上下位移结构的驱动下，第二板随滑动槽的导向而相对于第一板作上下位移运动；第二板上设有左右位移结构，检测部件与左右位移结构连接，在左右位移结构的驱动下，检测部件相对于第二板作左右位移运动；第一板连接有对外装接拆卸设置的前后位移结构。自动贴标模块包括标签检测组件、电机模组。相比现有技术，本贴标机便于调节标签检测组件的位置，能自动贴标。能自动贴标。能自动贴标。
【技术实现步骤摘要】
标签检测组件、自动贴标模块及贴标机
[0001]本技术涉及贴标机
，具体涉及有标签检测组件、自动贴标模块及贴标机。
技术介绍
[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。现有的贴标机大多通过手动进行贴标，也未设有用于调节标签检测部件所处位置的结构，不便于贴标位置发生变化时对应调节标签检测部件的位置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供有标签检测组件、自动贴标模块及贴标机。
[0004]标签检测组件，包括检测部件、调节支架，所述调节支架包括第一板、第二板，所述第一板上设置有滑动槽，所述滑动槽沿上下方向延伸设置；所述第二板一侧延伸设置有滑动座，所述滑动座活动装接于所述滑动槽中；所述第一板上设有上下位移结构，所述上下位移结构与所述滑动座连接，在所述上下位移结构的驱动下，所述第二板随所述滑动槽的导向而相对于所述第一板作上下位移运动；所述第二板上设置有左右位移结构，所述检测部件与所述左右位移结构连接，在所述左右位移结构的驱动下，所述检测部件相对于所述第二板作左右位移运动；所述第一板连接有对外装接拆卸设置的前后位移结构。
[0005]具体地，所述前后位移结构包括于所述第一板的下部位置设置的第三安装孔，所述第三安装孔内安装有第三轴承，所述第三轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆远离所述第三轴承一端对外装接拆卸设置。
[0006]具体地，所述第一板呈“十”字状设置，所述滑动槽设在所述第一板的上部位置，所述前后位移结构连接在所述第一板的下部位置。
[0007]具体地，所述第一板的左部和右部设有装接轴孔；和/或所述上下位移结构包括第一螺杆，所述第一板上侧对应所述滑动槽设有贯穿设置的第一穿接孔，所述第一螺杆转动穿接于所述第一穿接孔，所述滑动座对应所述第一螺杆设有第一螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。
[0008]具体地，所述第二板整体呈“凵”字状，所述第二板的两侧竖段与所述第二板的横段围绕形成有用于所述左右位移结构安装设置的安装空间，所述滑动座设在所述横段远离所述安装空间的一侧。
[0009]具体地，所述左右位移结构包括转动穿接于所述竖段的第二螺杆、装接于所述第二螺杆的装接板，所述装接板对应所述第二螺杆设有第二螺纹孔，所述第二螺杆与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述检测部件安装于所述装接板上；当旋转所述第二螺杆时，所述装接板联动所述检测部件而相对于所述第二板作左右位移运动。
[0010]自动贴标模块，包括标签检测组件、电机模组，所述标签检测组件包括检测部件及
驱动所述检测部件作调整运动的调节支架，所述调节支架连接有可对外装接拆卸设置的前后位移结构；所述检测部件与所述电机模组电性连接，所述电机模组的驱动端自转驱动设置，所述电机模组的驱动端上设置有用于外部构件装接拆卸设置的驱动装卸结构。
[0011]贴标机，包括机架，所述机架上依次设置有送卷装置、剥标装置、收卷装置，所述送卷装置及剥标装置之间设置有如上述所述的标签检测组件；
[0012]贴标机，包括机架，所述机架上依次设置有送卷装置、剥标装置、收卷装置，还包括如上述所述的自动贴标模块，所述电机模组通过所述驱动装卸结构而与所述收卷装置可拆卸连接，所述标签检测组件通过所述前后位移结构而与所述机架可拆卸连接。
[0013]具体地，所述机架上对应所述剥标装置处设置有承托工位，所述承托工位上侧设置有夹紧装置。
[0014]具体地，所述机架设置有平行设置的第一工位辊、第二工位辊，所述第一工位辊、所述第二工位辊的延伸方向与所述送卷装置、所述剥标装置、所述收卷装置的布置方向垂直设置；所述第一工位辊与所述第二工位辊之间的上侧形成所述承托工位，所述剥标装置设在所述第一工位辊与所述第二工位辊之间的下侧，所述夹紧装置包括转动装接于所述机架的夹臂、装接于所述夹臂的第三工位辊，当所述夹臂相对于所述机架作转动运动时，所述第三工位辊相对于所述承托工位作位置调整动作。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]1、本标签检测组件通过设有前后位移结构、上下位移结构、左右位移结构，能进行前后、上下、左右三个维度的位移运动，便于对应贴标位置进行位置调节。
[0017]2、本自动贴标模块通过设置有标签检测组件及电机模组的组合应用，并基于其中相应的可拆卸装接设置，以可适配于现有技术的常规手动贴标机进行加装应用设置，以使得相应的手动贴标机实现自动贴标的功能。
[0018]3、本贴标机通过安装有该自动贴标模块，实现自动贴标，且便于拆卸后储存运输；本贴标机通过安装有该标签检测组件，当贴标位置发生变化时，该标签检测组件可通过作上下位移运动、左右位移运动、前后位移运动以适应贴标位置的变化。
附图说明
[0019]图1为本技术中标签检测组件的第一视角示意图；
[0020]图2为本技术中标签检测组件的第二视角示意图；
[0021]图3为本技术中标签检测组件的正视图；
[0022]图4为本技术中贴标机的卸瓶状态第一视角示意图；
[0023]图5为本技术中贴标机的卸瓶状态剖面示意图；
[0024]图6为本技术中贴标机的装瓶状态第一视角示意图；
[0025]图7为本技术中贴标机的装瓶状态第二视角示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]标签检测组件1，调节支架10，第一板11，滑动槽110，第一安装孔111，装接轴孔112，第三安装孔113，第三轴承1131，第一穿接孔114，第二板12，滑动座120，竖段1201，横段1202，第二安装孔121，第二轴承1211，滑动轴122，第一螺纹孔123，第二穿接孔124，装接板125，第二螺纹孔1251，滑动轴孔1252，检测部件2，测标位21，旋钮30，第一螺杆 31，第二螺
杆32，第三螺杆33，机架4，第一机架板40，第二机架板41，装接轴42，第三螺纹孔43，第二辊槽44，手摇臂45，第一工位辊51，第二工位辊52，第二辊钮521，第三工位辊53，第三辊钮531，夹臂54，第三辊槽541，送卷装置61，送卷辊610，压卷板611，剥标装置62，剥标刀620，刀面621，收卷装置63，收卷辊630，电机模组64，装接口641，压标辊65，调节钮651，外延支架7，调节槽71，标签卷8，瓶体9。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0029]本技术的贴标机，包括：
[0030]贴标机，包括机架4，机架4上依次设置有送卷装置61、剥标装置62、收卷装置63，还包括自动贴标模块，自动贴标模块包括标签检测组件1、电机模组64，标签检测组件1设置在送卷装置61与剥标装置62之间，标签检测组件1包括检测部件2及驱动检测部件2作调整运动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.标签检测组件，其特征在于，包括检测部件、调节支架，所述调节支架包括第一板、第二板，所述第一板上设置有滑动槽，所述滑动槽沿上下方向延伸设置；所述第二板一侧延伸设置有滑动座，所述滑动座活动装接于所述滑动槽中；所述第一板上设有上下位移结构，所述上下位移结构与所述滑动座连接，在所述上下位移结构的驱动下，所述第二板随所述滑动槽的导向而相对于所述第一板作上下位移运动；所述第二板上设置有左右位移结构，所述检测部件与所述左右位移结构连接，在所述左右位移结构的驱动下，所述检测部件相对于所述第二板作左右位移运动；所述第一板连接有对外装接拆卸设置的前后位移结构。2.如权利要求1所述的标签检测组件，其特征在于，所述前后位移结构包括于所述第一板的下部位置设置的第三安装孔，所述第三安装孔内安装有第三轴承，所述第三轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆远离所述第三轴承一端对外装接拆卸设置。3.如权利要求1所述的标签检测组件，其特征在于，所述第一板呈“十”字状设置，所述滑动槽设在所述第一板的上部位置，所述前后位移结构连接在所述第一板的下部位置。4.如权利要求3所述的标签检测组件，其特征在于，所述第一板的左部和右部设有装接轴孔；和/或所述上下位移结构包括第一螺杆，所述第一板上侧对应所述滑动槽设有贯穿设置的第一穿接孔，所述第一螺杆转动穿接于所述第一穿接孔，所述滑动座对应所述第一螺杆设有第一螺纹孔，所述第一螺杆与所述第一螺纹孔螺纹连接。5.如权利要求1所述的标签检测组件，其特征在于，所述第二板整体呈“凵”字状，所述第二板的两侧竖段与所述第二板的横段围绕形成有用于所述左右位移结构安装设置的安装空间，所述滑动座设在所述横段远离所述安装空间的一侧。6.如权利要求5所述的标签检测组件，其特征在于，所述左右位移结构包括转动穿接于所述竖段的第二螺杆、装接于所述第二螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠耀，
申请(专利权)人：广东尚航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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