一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，涉及页岩技术领域。该基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱、转动机构和晃动组件，所述机箱的内侧顶部固定安装有供料斗，供料斗的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底端延伸供料斗的内部。通过第一电机、第一转动杆和螺旋叶片的配合使用，可以将供料斗内部的陶粒原料均匀的推动至两个造粒辊之间，保持对造粒辊持续送料，再通过第二电机、第二转动杆、旋转杆、传动齿、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的配合使用，可以使两个造粒辊进行相反方向的转动，使两个造粒辊对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率。提高了陶粒的生产加工效率。提高了陶粒的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置


[0001]本技术涉及页岩
，特别涉及一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置。

技术介绍

[0002]页岩是由黏土脱水胶结而成的岩石，具有明显的薄层理构造，页岩在成型的过程中可能对与动物的尸体进行接触，导致该页岩可能成为油页岩，而油页岩在提炼后的页岩废料是没有较大的价值，被废料广泛的运用于制陶粒工业当中，现有的陶粒在成球的过程中，无法使陶粒的大小保持大致相同，导致陶粒的大小差距较大，是生产出的陶粒不符合商家需求，因此，专利技术一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，能够解决无法使陶粒的大小保持大致相同的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱、转动机构和晃动组件，所述机箱的内侧顶部固定安装有供料斗，供料斗的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底端延伸供料斗的内部，供料斗的内部设置有晃动盒，晃动盒的内部设置有推动机构，机箱的内部设置有两个造粒辊；
[0005]所述转动机构设置于机箱的内部和机箱的一侧，晃动组件位于转动机构的下方，晃动组件可通过转动机构带动晃动盒进行左右移动。
[0006]优选的，所述推动机构包括第一电机、第一转动杆和螺旋叶片，第一电机固定安装于机箱的顶部，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿机箱的顶部并与第一转动杆的一端固定安装，螺旋叶片固定安装于第一转动杆的外壁，可以将供料斗内部的陶粒原料均匀的推动至两个造粒辊之间，保持对造粒辊持续送料。
[0007]优选的，所述转动机构包括第二电机、第二转动杆、旋转杆、传动齿、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，旋转杆和传动齿均有两个，机箱的一侧外壁固定安装有连接板，第二电机固定安装于连接板的顶部，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿连接板并与第二转动杆的一端固定安装，两个旋转杆均转动安装于机箱的两侧内壁，两个旋转杆的一端均贯穿机箱的另一侧并分别与传动齿固定安装，两个传动齿相啮合，一个旋转杆的另一端贯穿机箱的一侧并与第二伞形齿轮固定安装，第一伞形齿轮固定安装于第二转动杆的外壁，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，可以使两个造粒辊进行相反方向的转动，使两个造粒辊对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率。
[0008]优选的，所述晃动组件包括旋转盘、连接杆、活动杆、第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，旋转盘固定安装于第二转动杆的底端，连接杆活动安装于旋转盘的底部，活动杆滑动安装于机箱的一侧，活动杆的一端与晃动盒的一侧固定安装，活动杆的另一端与连接杆的一端铰接安装，晃动盒的后侧开设有一个开口，晃动盒的前侧开设有两个开口，第一筛
分网、第二筛分网和第三筛分网分别固定安装于开口内并与晃动盒的内壁固定安装，机箱的后侧设置有一个出料口，机箱的前侧设置有两个出料口，第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网分别贯穿出料口并延伸至机箱的前后侧，可以对成型后的陶粒进行筛分，使较大或较小的陶粒通过第一筛分网和第三筛分网进行集中收集，并将收集的陶粒可以再次投入供料斗的内部，并再次使其成球，使原料可以循环利用，避免陶粒在成型后不合格还需要对重新破碎加工的必要。
[0009]优选的，所述旋转杆的外壁转动安装有固定板，固定板与机箱的前后侧内壁固定安装，两个造粒辊分别固定安装于旋转杆的外壁，两个造粒辊相接触。
[0010]优选的，所述机箱的内侧底部固定安装有导向杆，晃动盒的底部固定安装有滑动块，滑动块滑动安装于导向杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该基于页岩废料再利用的制陶粒装置，通过第一电机、第一转动杆和螺旋叶片的配合使用，可以将供料斗内部的陶粒原料均匀的推动至两个造粒辊之间，保持对造粒辊持续送料，再通过第二电机、第二转动杆、旋转杆、传动齿、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的配合使用，可以使两个造粒辊进行相反方向的转动，使两个造粒辊对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率，通过旋转盘、连接杆、活动杆、第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网的配合使用，可以对成型后的陶粒进行筛分，使较大或较小的陶粒通过第一筛分网和第三筛分网进行集中收集，并将收集的陶粒可以再次投入供料斗的内部，并再次使其成球，使原料可以循环利用，避免陶粒在成型后不合格还需要对重新破碎加工的必要。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的晃动盒左视结构示意图；
[0016]图3为本技术的传动齿右视图。
[0017]附图标记：机箱1、供料斗2、进料斗3、晃动盒4、推动机构5、第一电机51、第一转动杆52、螺旋叶片53、固定板6、造粒辊7、连接板8、转动机构9、第二电机91、第二转动杆92、旋转杆93、传动齿94、第一伞形齿轮95、第二伞形齿轮96、晃动组件10、旋转盘101、连接杆102、活动杆103、第一筛分网104、第二筛分网105、第三筛分网106、导向杆11、滑动块12。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱1、转动机构9和晃动组件10，机箱1的内侧顶部固定安装有供料斗2，供料斗2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3的底端延伸供料斗2的内部，供料斗2的内部设置有晃动盒4，晃动盒4的内部设置有推动机构5，机箱1的内部设置有两个造粒辊7，转动机构9设置于机箱1的内部和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱（1）、转动机构（9）和晃动组件（10），其特征在于：所述机箱（1）的内侧顶部固定安装有供料斗（2），供料斗（2）的顶部固定安装有进料斗（3），进料斗（3）的底端延伸供料斗（2）的内部，供料斗（2）的内部设置有晃动盒（4），晃动盒（4）的内部设置有推动机构（5），机箱（1）的内部设置有两个造粒辊（7）；所述转动机构（9）设置于机箱（1）的内部和机箱（1）的一侧，晃动组件（10）位于转动机构（9）的下方，晃动组件（10）可通过转动机构（9）带动晃动盒（4）进行左右移动。2.根据权利要求1所述的一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，其特征在于：所述推动机构（5）包括第一电机（51）、第一转动杆（52）和螺旋叶片（53），第一电机（51）固定安装于机箱（1）的顶部，第一电机（51）的输出轴通过联轴器贯穿机箱（1）的顶部并与第一转动杆（52）的一端固定安装，螺旋叶片（53）固定安装于第一转动杆（52）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，其特征在于：所述转动机构（9）包括第二电机（91）、第二转动杆（92）、旋转杆（93）、传动齿（94）、第一伞形齿轮（95）和第二伞形齿轮（96），旋转杆（93）和传动齿（94）均有两个，机箱（1）的一侧外壁固定安装有连接板（8），第二电机（91）固定安装于连接板（8）的顶部，第二电机（91）的输出轴通过联轴器贯穿连接板（8）并与第二转动杆（92）的一端固定安装，两个旋转杆（93）均转动安装于机箱（1）的两侧内壁，两个旋转杆（93）的一端均贯穿机箱（1）的另一侧并分别与传动齿（94）固定安装，两个传动齿（94）相啮合，一个旋转杆（93）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄露，赖永华，辛艳，晏晨星，伍祖航，
申请(专利权)人：重庆庆道众合环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：