一种混凝土方桩端板和包括该端板的预应力混凝土方桩制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土方桩端板和包括该端板的预应力混凝土方桩，包括混凝土桩体和方桩端板；所述混凝土桩体内设置有混凝土、预应力钢筋和螺旋箍筋，螺旋箍筋缠绕在预应力钢筋外形成钢筋笼，混凝土包裹预应力钢筋和螺旋箍筋；所述端板主体至少设置在混凝土桩体的一端，端板主体上均匀设有多个连通的张拉螺丝孔和预应力钢筋锚固孔，所述预应力钢筋的端部穿过张拉螺丝孔，最后安装在预应力钢筋锚固孔内。本实用新型专利技术具有结构简单、承载力高、造价低、试制效率高等特点。试制效率高等特点。试制效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土方桩端板和包括该端板的预应力混凝土方桩


[0001]本技术属于建筑桩基工程
，尤其涉及一种混凝土方桩端板和包括该端板的预应力混凝土方桩。

技术介绍

[0002]目前用于随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对建筑基础的性能提出了更高的要求。在抗震设防要求较高的地区，建筑地基基础不仅达到竖向抗压荷载的要求，还要满足抗震设防的要求。现场浇筑的混凝土预制桩经过计算和设计，虽然可以同时满足，但现场浇筑对环境有较大的污染，且工期长浇筑完成后需等待一个月后方可继续施工、造价高，故较多的工程项目的地基基础采用了预制桩混凝土桩，尤其是预应力混凝土桩，包括预应力混凝土管桩和预应力混凝土方桩。目前所使用的预应力混凝土方桩主要有两种：预应力混凝土实心方桩、预应力混凝土空心方桩。对于预应力方桩，一般在桩身的端板设置有端板，使预应力钢筋和端板连接在一起后进行整体张拉，从而实现桩身的预应力。现有技术中的空心方桩焊接端板，首先将各加强钢筋端头即预应力钢筋的镦帽穿过各加强筋连接通孔的大通孔，水平推移端板，使加强钢筋端头落入加强筋连接通孔的小通孔内，然后，用螺栓锁到大通孔(螺纹孔)，防止加强钢筋滑移脱出。这种方案在实际生产中存在操作工人需要局部敲散钢筋笼端部的螺旋箍筋才能将预应力钢筋整体安装在端板上，造成安装效率低，劳动强度高，预制桩端部质量存在隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种混凝土方桩端板和包括该端板的预应力混凝土方桩，具有结构简单、承载力高、造价低、安装简单、制作效率高等优点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种混凝土方桩端板，包括端板主体，所述端板主体上均匀设有多组张拉螺丝孔和预应力钢筋锚固孔，每组包括一个张拉螺丝孔和一个预应力钢筋锚固孔，每组的张拉螺丝孔和预应力钢筋锚固孔连通，相互连通的张拉螺丝孔的圆心和预应力钢筋锚固孔的圆心的连线与端板主体的外边缘之间具有水平夹角，该水平夹角为30
°
～60
°
，多个所述张拉螺丝孔的圆心连成一个矩形，多个所述预应力钢筋锚固孔的圆心连成一个矩形。
[0006]上述方案中，所述张拉螺丝孔和预应力钢筋锚固孔沿所述端板主体的对角线对称设置。
[0007]上述方案中，所述端板主体角部的张拉螺丝孔圆心、预应力钢筋锚固孔的圆心与端板主体的圆心在同一条直线上。
[0008]上述方案中，所述端板主体的角部还设置有调平孔，所述调平孔设在远离张拉螺丝孔的圆心连成的矩形的一侧。
[0009]进一步的，所述调平孔的数量为两个。
[0010]一种预应力混凝土方桩，包括所述混凝土方桩端板和混凝土桩体；所述混凝土桩
体内设置有混凝土、预应力钢筋和螺旋箍筋，螺旋箍筋缠绕在预应力钢筋外形成钢筋笼，混凝土包裹钢筋笼；所述混凝土方桩端板的端板主体至少设置在混凝土桩体的一端，所述预应力钢筋安装在预应力钢筋锚固孔内。
[0011]上述方案中，还包括桩套箍；所述桩套箍至少设置在混凝土桩体的一端混凝土外表面并与端板主体的卡槽连接。
[0012]上述方案中，所述预应力钢筋包括钢筋主体和镦帽；所述钢筋主体至少一端设有镦帽，所述镦帽穿过钢筋主体端面，且位于端板主体的预应力钢筋锚固孔内。
[0013]进一步的所述钢筋主体和镦帽的外表面周向均布若干连续的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽的螺旋角α为35
°
～60
°
。
[0014]进一步的，所述镦帽顶部设有凸台。所述凸台的高度为0.1mm
‑
10mm。
[0015]进一步的，所述镦帽在最大直径处分为上凸部和下凹部，所述下凹部与钢筋主体连接，所述上凸部的高度与下凹部的高度比值为1/8～1/2。
[0016]上述方案中，所述端板主体设有卡台，端板主体的卡台用于与连接卡的卡台对接。
[0017]上述方案中，所述钢筋笼还包括若干非预应力钢筋，所述非预应力钢筋和预应力主筋交错布置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对钢筋锚固孔与张拉螺丝孔的角度调整，安装端板时无需再敲散钢筋骨架笼端部的螺旋箍筋大幅度降低了现场操作强度，提升了操作工人的制作效率。通过在端板的角度设置调平孔，可避免端板在张拉时偏心受力，使其受力更加均匀，避免了端板的变形及确保了端板的平整度。本技术具有结构简单、承载力高、造价低、试制效率高等特点。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是本技术一实施方式的端板主体结构示意图一；
[0021]图2是本技术一实施方式的端板主体结构示意图二；
[0022]图3是本技术一实施方式的预应力混凝土方桩结构示意图；
[0023]图4是本技术一实施方式的预应力钢筋结构立体示意图；
[0024]图5是本技术一实施方式的螺旋凹槽放大结构示意图；
[0025]图6是本技术一实施方式的预应力钢筋结构示意图一；
[0026]图7是图6中A
‑
A处的剖视图；
[0027]图8是图6中B
‑
B处的剖视图；
[0028]图9是本技术一实施方式的预应力钢筋结构示意图二；
[0029]图10是图9中A
‑
A处的剖视图；
[0030]图11是图9中B
‑
B处的剖视图；
[0031]图12是本技术一实施方式的预应力钢筋结构示意图三；
[0032]图13是图12中A
‑
A处的剖视图；
[0033]图14是图12中B
‑
B处的剖视图。
[0034]图中：1、混凝土桩体；2、端板主体；3、混凝土；4、预应力钢筋；5、螺旋箍筋；6、张拉
螺丝孔；7、预应力钢筋锚固孔；8、调平孔；9、桩套箍；10、钢筋主体；11、镦帽；12、螺旋凹槽；13、凸台；14、环向凹槽；15、上凸部；16、下凹部；17、卡台；18、凸纹；19、凹纹。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土方桩端板，其特征在于，包括端板主体(2)，所述端板主体(2)上均匀设有多组张拉螺丝孔(6)和预应力钢筋锚固孔(7)，每组包括一个张拉螺丝孔(6)和一个预应力钢筋锚固孔(7)，每组的张拉螺丝孔(6)和预应力钢筋锚固孔(7)连通，相互连通的张拉螺丝孔(6)的圆心和预应力钢筋锚固孔(7)的圆心的连线与端板主体(2)的外边缘之间具有水平夹角，该水平夹角为30
°
～60
°
，多个所述张拉螺丝孔(6)的圆心连成一个矩形，多个所述预应力钢筋锚固孔(7)的圆心连成一个矩形。2.根据权利要求1所述的混凝土方桩端板，其特征在于，多组所述张拉螺丝孔(6)和预应力钢筋锚固孔(7)沿所述端板主体(2)的对角线对称设置。3.根据权利要求1所述的混凝土方桩端板，其特征在于，所述端板主体(2)角部的张拉螺丝孔(6)圆心、预应力钢筋锚固孔(7)的圆心与端板主体(2)的圆心在同一条直线上。4.根据权利要求1所述的混凝土方桩端板，其特征在于，所述端板主体(2)的角部还设置有调平孔(8)，所述调平孔(8)设在远离张拉螺丝孔(6)的圆心连成的矩形的一侧。5.根据权利要求4所述的混凝土方桩端板，其特征在于，所述调平孔(8)的数量为两个。6.一种预应力混凝土方桩，其特征在于，包括权利要求1
‑
5任意一项所述混凝土方桩端板，以及混凝土桩体(1)；所述混凝土桩体(1)内设置有混凝土(3)、预应力钢筋(4)和螺旋箍筋(5)，螺旋箍筋(5)缠绕在预应力钢筋(4)外形成钢筋笼，混凝土(3)包裹钢筋笼；所述混凝土方桩端板的端板主体(2)至少设置在混...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧，金忠良，陆立东，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：