一种金属丝矫直剪切自动化控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，包括主控制箱和移动座，所述移动座设于主控制箱的一侧，所述移动座与主控制箱固定连接，所述移动座和主控制箱的上端面设有夹持板，所述夹持板与主控制箱的连接处设有驱动板，所述夹持板通过驱动板与主控制箱和移动座的上端面活动连接，所述夹持板远离移动座的一侧设有滚动辊，所述滚动辊与主控制箱的内部活动连接，所述驱动板的一侧开设有供限位板安装的槽，所述限位板通过槽与驱动板活动连接，所述驱动板的一侧设有调节钮，所述调节钮的一端延伸入驱动板的内部与驱动板螺纹连接，该金属丝矫直剪切自动化控制装置，结构简单，方便矫正方向，同时可根据口径不同调节间距。同时可根据口径不同调节间距。同时可根据口径不同调节间距。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝矫直剪切自动化控制装置


[0001]本技术属于金属丝处理
，具体涉及一种金属丝矫直剪切自动化控制装置。

技术介绍

[0002]金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。再经过多次拉拔
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退火
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再拉拔
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再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝。金属丝根据材料的不同可应用的范围也多种多样，有束缚类型、有导电类型、也有二者兼顾的等等。
[0003]传统的金属丝处理装置，须有专门的设备进行束缚用以矫正金属丝的方向，但是无法适用于多种口径的金属丝，需有种改进型的金属丝处理装置来弥补这一缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，包括主控制箱和移动座，所述移动座设于主控制箱的一侧，所述移动座与主控制箱固定连接，所述移动座和主控制箱的上端面设有夹持板，所述夹持板与主控制箱的连接处设有驱动板，所述夹持板通过驱动板与主控制箱和移动座的上端面活动连接，所述夹持板远离移动座的一侧设有滚动辊，所述滚动辊与主控制箱的内部活动连接。
[0006]优选的，所述驱动板的一侧开设有供限位板安装的槽，所述限位板通过槽与驱动板活动连接，所述驱动板的一侧设有调节钮，所述调节钮的一端延伸入驱动板的内部与驱动板螺纹连接。
>[0007]优选的，所述滚动辊的内部设有驱动电机，所述驱动电机通过传动带与滚动辊传动连接，所述滚动辊远离夹持板的一侧设有供金属丝进料的L形槽。
[0008]优选的，所述滚动辊的外缘面设有磁性带，所述磁性带与滚动辊的外缘面粘贴连接。
[0009]优选的，所述移动座的置中位置设有偏移块，所述偏移块的一侧设有弱电盒，所述偏移块与弱电盒电性连接。
[0010]优选的，所述移动座远离主控制箱的一端设有切割座，所述切割座与移动座固定连接，所述切割座的内部设有切割片，所述切割片与切割座的内部活动连接。
[0011]优选的，所述切割片与切割座朝向移动座的一面设有气动泵，所述切割片通过连接杆与气动泵活动连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该金属丝矫直剪切自动化控制装置，得益于夹持板和调节钮的设立，使得该金属丝矫直剪切自动化控制装置可通过旋转调节钮将夹持板之间的间隔缩短，方便适应于不同口径的金属丝，同时得益于夹持板的斜面设计，使得金属丝
无论从什么方向进入均可沿着夹持板的斜面调节位置；同时得益于偏移块的设立，使得从主控制箱和移动座的上端面移动的金属丝在偏移块的吸附下置中进行移动，进一步的提高金属丝的效率；
[0013]得益于滚动辊的磁性带的设立，使得从槽进入主控制箱内的金属丝沿着滚动辊的外缘面的金属丝可通过滚动辊进行引导，方便沿着主控制箱和移动座的上端面进入切割座完成切割。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A处的剖面图；
[0016]图3为本技术图1中B处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术图2中C处结构放大示意图。
[0018]图中：1主控制箱、2移动座、3夹持板、301驱动板、4滚动辊、5限位板、6调节钮、7驱动电机、8偏移块、9弱电盒、10切割座、11切割片、12气动泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1、图2、图3、图4所示的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，包括主控制箱1和移动座2，所述移动座2设于主控制箱1的一侧，所述移动座2与主控制箱1固定连接，所述移动座2和主控制箱1的上端面设有夹持板3，所述夹持板3与主控制箱1的连接处设有驱动板301，所述夹持板3通过驱动板301与主控制箱1和移动座2的上端面活动连接，所述驱动板301的一侧开设有供限位板5安装的槽，所述限位板5通过槽与驱动板301活动连接，所述驱动板301的一侧设有调节钮6，所述调节钮6的一端延伸入驱动板301的内部与驱动板301螺纹连接，夹持板3通过驱动板301与限位板5的插接使得夹持板3可沿着限位板5进行移动，由于调节钮6延伸入主控制箱1内的一端为双向丝杆，使得调节钮6旋转时，夹持板3通过驱动板301进行相向移动，调节夹持板3之间的间距；
[0021]所述移动座2的置中位置设有偏移块8，所述偏移块8的一侧设有弱电盒9，所述偏移块8与弱电盒9电性连接，所述移动座2远离主控制箱1的一端设有切割座10，所述切割座10与移动座2固定连接，所述切割座10的内部设有切割片11，所述切割片11与切割座10的内部活动连接，所述切割片11与切割座10朝向移动座2的一面设有气动泵12，所述切割片11通过连接杆与气动泵12活动连接，金属丝沿着移动座2的上端面移动时，经由弱电盒9向偏移块8输入弱电，使得偏移块8产生弱磁，吸引金属丝的同时不至于使其完全吸附不动，方便金属丝调整方向进入切割座10的内部，经由气动泵12带动切割片11对进入切割座10的内部的金属丝进行切割；
[0022]所述夹持板3远离移动座2的一侧设有滚动辊4，所述滚动辊4与主控制箱1的内部活动连接，所述滚动辊4的内部设有驱动电机7，所述驱动电机7通过传动带与滚动辊4传动
连接，所述滚动辊4远离夹持板3的一侧设有供金属丝进料的L形槽，所述滚动辊4的外缘面设有磁性带，所述磁性带与滚动辊4的外缘面粘贴连接，滚动辊4通过驱动电机7驱动，滚动辊4的外缘面的磁性带，使得经由L形槽进入主控制箱1内的金属丝得以通过滚动辊4的外缘面的磁性带吸附后通过滚动辊4进入下一工序；
[0023]工作原理，该金属丝矫直剪切自动化控制装置，经由L形槽进入主控制箱1内的金属丝得以通过滚动辊4的外缘面的磁性带吸附后通过驱动电机7驱动滚动辊4进入下一工序，经由滚动辊4带动的金属在碰触至主控制箱1和移动座2的上端面后经由滚动辊4的吸附和滚动持续向前移动，根据金属丝的口径不同，可通过扭动调节钮6使得驱动板301带动夹持板3进行相向移动，进行调节间距的作用，经由弱电盒9向偏移块8输入弱电，使得偏移块8产生弱磁，吸引金属丝的同时不至于使其完全吸附不动，方便金属丝调整方向进入切割座10的内部，经由气动泵12带动切割片11对进入切割座10的内部的金属丝进行切割。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，包括主控制箱(1)和移动座(2)，其特征在于：所述移动座(2)设于主控制箱(1)的一侧，所述移动座(2)与主控制箱(1)固定连接，所述移动座(2)和主控制箱(1)的上端面设有夹持板(3)，所述夹持板(3)与主控制箱(1)的连接处设有驱动板(301)，所述夹持板(3)通过驱动板(301)与主控制箱(1)和移动座(2)的上端面活动连接，所述夹持板(3)远离移动座(2)的一侧设有滚动辊(4)，所述滚动辊(4)与主控制箱(1)的内部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，其特征在于：所述驱动板(301)的一侧开设有供限位板(5)安装的槽，所述限位板(5)通过槽与驱动板(301)活动连接，所述驱动板(301)的一侧设有调节钮(6)，所述调节钮(6)的一端延伸入驱动板(301)的内部与驱动板(301)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种金属丝矫直剪切自动化控制装置，其特征在于：所述滚动辊(4)的内部设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)通过传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋龙，
申请(专利权)人：杭州捷亨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：