一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构、固定齿座机构和外齿套机构，所述挖斗机构包括底板和耐磨块，所述底板顶部两侧对称设置有侧板，两个所述侧板背部设置有背板,所述背板与底板内侧焊接，所述底板表面均匀开设有螺纹盲孔，所述固定齿座机构包括齿座主体和固定块，所述齿座主体一侧设置有凹槽，所述凹槽卡合在底板上，本实用新型专利技术提供的斗齿采用齿座与齿套配合的结构，在进行安装过程中，通过销轴的安装可以带动内部的机构，使得齿座内部的固定块伸出与齿套内壁的卡槽进行配合，使得齿套内壁的上下表面都能得到支撑限位，保证提高齿套的使用寿命，提高斗齿的整体强度，减小磨损。减小磨损。减小磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构


[0001]本技术属于挖掘机斗齿
，具体涉及一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构。

技术介绍

[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，是易损件，是由齿座和齿套组成的组合斗齿，受力分析斗齿工作面与被挖掘物相接触，在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同，齿尖部位首先接触物料表面时，由于速度较快，斗齿尖部分受到较强烈的冲击，若斗齿的强度低，将会在尖部产生塑性变形，随着挖掘深度的加大，斗齿受力情况会有所改变，当斗齿切割物料时，斗齿与物料发生相对运动，在表面产生很大的正挤压力，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力，目前，提高斗齿耐磨性的主要方法有：优化斗齿铸造工艺及热处理工艺、添加微量合金元素等，这些方法对防止斗齿的磨损，起到了一定的作用，但是使用的材质质地有限，仍然满足不了生产需求，且更换时费时费力，而齿座在长时间使用虽然不直接与物体直接接触，但也会因此与齿套的作用力而产生磨损，当齿座发生磨损的时候，在更换新的齿套时就很难保证齿座表面与齿套内壁完全贴合，销轴只能保证齿套不会发生脱离，无法保证齿套与齿座之间的配合，当齿套与齿座之间产生缝隙时，在进行工作时齿套难免会发生一定幅度的震动，这种相对震动不仅会对齿座造成更大程度的磨损，且会影响到齿套的使用寿命，增加更换频率的同时增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构、固定齿座机构和外齿套机构，所述挖斗机构包括底板和耐磨块，所述底板顶部两侧对称设置有侧板，两个所述侧板背部设置有背板,所述背板与底板内侧焊接，所述底板表面均匀开设有螺纹盲孔，所述固定齿座机构包括齿座主体和固定块，所述齿座主体一侧设置有凹槽，所述凹槽卡合在底板上，所述齿座主体靠近凹槽的一端通过螺纹对称旋合有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓对称旋合在螺纹盲孔内部，所述齿座主体内部开设有连接孔，所述齿座主体表面对称开设有隐藏槽，所述齿座主体内部对称开设有活动腔，所述活动腔与隐藏槽内部贯通，所述隐藏槽内部滑动安装有固定块，所述固定块一端设置有连接杆，所述连接杆贯穿活动腔，所述连接杆表面设置有限位块。
[0005]优选的，所述限位块置于活动腔内部，所述连接杆背离固定块的一端设置有接触弧头，两个所述接触弧头均置于连接孔内部，所述连接杆表面套设有回位弹簧，所述回位弹簧置于活动腔内部。
[0006]优选的，所述回位弹簧一端与限位块接触，且所述回位弹簧另一端与活动腔背离连接孔的一侧内壁接触，所述齿座主体靠近底板的一端对称设置有倒斜面。
[0007]优选的，所述外齿套机构包括齿套主体和销栓，所述齿套主体一端焊接有加强齿尖，所述齿套主体背离加强齿尖的一端内部开设有内槽，所述内槽与齿座主体尺寸相适配。
[0008]优选的，所述齿套主体内部对称开设有卡槽，所述卡槽分别与内槽内部贯通，所述固定块与卡槽内部尺寸相适配，所述齿套主体两侧对称开设有通孔，所述通孔与卡槽垂直开设。
[0009]优选的，所述通孔内部安装有销栓，所述销栓贯穿连接孔，所述销栓圆弧面分别与两个接触弧头接触。
[0010]优选的，所述销栓两端通过螺纹旋合有锁紧螺帽，所述齿套主体和加强齿尖表面均对称设置有锥面。
[0011]优选的，所述背板顶部对称焊接有耳板，两个所述耳板表面均开设有安装孔，所述侧板背离背板的一侧对称焊接有边护板，所述耐磨块均匀焊接在耐磨块端部，且所述耐磨块均匀设置在齿座主体之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的斗齿采用齿座与齿套配合的结构，在进行安装过程中，通过销轴的安装可以带动内部的机构，使得齿座内部的固定块伸出与齿套内壁的卡槽进行配合，使得齿套内壁的上下表面都能得到支撑限位，防止因齿座的磨损导致齿座与齿套内壁无法完全配合而产生缝隙，保证齿套与齿座之间的配合，提高齿套的使用寿命，提高斗齿的整体强度，减小磨损。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定齿与底板连接纵向正剖图；
[0015]图3为本技术的齿套纵向正剖视图；
[0016]图4为本技术的图1的A区放大图。
[0017]图中：1、挖斗机构；101、底板；102、侧板；103、边护板；104、背板； 105、耳板；106、安装孔；107、耐磨块；108、螺纹盲孔；2、固定齿座机构； 201、齿座主体；202、凹槽；203、倒斜面；204、紧固螺栓；205、隐藏槽； 206、活动腔；207、固定块；208、连接杆；209、限位块；210、接触弧头； 211、回位弹簧；212、连接孔；3、外齿套机构；301、齿套主体；302、加强齿尖；303、内槽；304、通孔；305、锁紧螺帽；306、销栓；307、锥面；308、卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构1、固定齿座机构2和外齿套机构3，挖斗机构 1包括底板101和耐磨块107，底板101顶部两侧对称设置有侧板102，两个侧板102背部设置有背板104,背板104与底板101内侧焊接，底板101表面均匀开设有螺纹盲孔108，固定齿座机构2包括齿座主体201和固定块207，齿座主体201一侧设置有凹槽202，凹槽202卡合在底板101上，齿座主体 201靠近凹槽202的一端通过螺纹对称旋合有紧固螺栓204，两个紧固螺栓204 对称旋合在螺纹盲孔108内部，齿座主体201内部开设有连接孔212，齿座主体201表面对称开设有隐藏槽205，齿
座主体201内部对称开设有活动腔206，活动腔206与隐藏槽205内部贯通，隐藏槽205内部滑动安装有固定块207，固定块207一端设置有连接杆208，连接杆208贯穿活动腔206，连接杆208 表面设置有限位块209。
[0020]为了保证当销栓306安装到连接孔212的位置时可以带动内部的接触弧头210箱外侧移动，继而通过连接杆208带动固定块207向隐藏槽205外侧移动，使其余卡槽308相互配合，本实施例中，优选的，限位块209置于活动腔206内部，连接杆208背离固定块207的一端设置有接触弧头210，两个接触弧头210均置于连接孔212内部，连接杆208表面套设有回位弹簧211，回位弹簧211置于活动腔206内部。
[0021]为了使接触弧头210在未进行安装是始终处于连接孔212内部，且固定块207始终处于隐藏槽205内部，在实际使用时可以通过倒斜面203减少物料倾倒时的阻力，本实施例中，优选的，回位弹簧211一端与限位块209接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，包括挖斗机构(1)、固定齿座机构(2)和外齿套机构(3)，其特征在于：所述挖斗机构(1)包括底板(101)和耐磨块(107)，所述底板(101)顶部两侧对称设置有侧板(102)，两个所述侧板(102)背部设置有背板(104),所述背板(104)与底板(101)内侧焊接，所述底板(101)表面均匀开设有螺纹盲孔(108)，所述固定齿座机构(2)包括齿座主体(201)和固定块(207)，所述齿座主体(201)一侧设置有凹槽(202)，所述凹槽(202)卡合在底板(101)上，所述齿座主体(201)靠近凹槽(202)的一端通过螺纹对称旋合有紧固螺栓(204)，两个所述紧固螺栓(204)对称旋合在螺纹盲孔(108)内部，所述齿座主体(201)内部开设有连接孔(212)，所述齿座主体(201)表面对称开设有隐藏槽(205)，所述齿座主体(201)内部对称开设有活动腔(206)，所述活动腔(206)与隐藏槽(205)内部贯通，所述隐藏槽(205)内部滑动安装有固定块(207)，所述固定块(207)一端设置有连接杆(208)，所述连接杆(208)贯穿活动腔(206)，所述连接杆(208)表面设置有限位块(209)。2.根据权利要求1所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述限位块(209)置于活动腔(206)内部，所述连接杆(208)背离固定块(207)的一端设置有接触弧头(210)，两个所述接触弧头(210)均置于连接孔(212)内部，所述连接杆(208)表面套设有回位弹簧(211)，所述回位弹簧(211)置于活动腔(206)内部。3.根据权利要求2所述的一种高强度挖掘机挖斗的斗齿结构，其特征在于：所述回位弹簧(211)一端与限位块(209)接触，且所述回位弹簧(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玉涛，
申请(专利权)人：日照顺德机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：