一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具，包括底座，所述底座上设置有下模具，所述下模具的内部设置有模腔，所述模腔的内部设置有底板，所述底板下方的两端均设置有气缸，所述下模具的内部靠近模腔和气缸的外侧设置有冷却腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上方设置有顶板。本实用新型专利技术通过在模腔的内部设置有底板，底板下方的两端均设置有气缸，便于工作人员在对塑胶外壳进行注塑时，可以从观察窗进行观察，根据塑胶外壳制作的需要调节底板的高度，使得装置能够满足不同高度尺寸的塑胶外壳的注塑生产，不需要更换整个模具，使得注塑的过程更加便捷，提高了装置的适用性和灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在塑胶外壳的生产过程中，常采用注塑成型的方式进行生产。
[0003]中国专利公开了一种基于塑胶外壳注塑成型的模具(授权公告号CN210525719U)，该专利技术所述注塑腔上可拆卸安装有凸模，从而可拆卸更换凸模，适合同一型号的产品生产出不同的外观，不需要重新更换整个模具，该上模和下模内分别设有散热区，可加快冷却速度，但是其散热速度较慢，导致成型效果较差，并且其不能根据塑胶外壳制作的需要进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具，包括底座，所述底座上设置有下模具，所述下模具的内部设置有模腔，所述模腔的内部设置有底板，所述底板下方的两端均设置有气缸，所述下模具的内部靠近模腔和气缸的外侧设置有冷却腔，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上方设置有顶板，所述上模具和顶板之间设置有注塑通道，所述顶板上靠近注塑通道设置有注塑口，所述上模具的内部靠近注塑通道的两侧均设置有导热片，所述顶板的两侧和底座之间设置有丝杆，所述丝杆和顶板的连接处设置有滑块，所述底座上靠近下模具的后侧设置有风箱，所述冷却腔和风箱之间设置有出风管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下模具的前侧设置有观察窗，所述底座的底部设置有防滑垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模具上方的两端均设置有限位槽，所述上模具底部的两端均设置有限位杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部靠近丝杆设置有电机，所述气缸上设置有弹簧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述下模具两侧的上下均设置有通风口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出风管上设置有制冷器，所述风箱的上方和冷却腔之间设置有进风管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在底座上设置有下模具，下模具的内部设置有模腔，模腔的内部设置有底
板，底板下方的两端均设置有气缸，气缸上设置有弹簧，便于工作人员在对塑胶外壳进行注塑时，可以从观察窗进行观察，根据塑胶外壳制作的需要调节底板的高度，使得装置能够满足不同高度尺寸的塑胶外壳的注塑生产，不需要更换整个模具，使得注塑的过程更加便捷，提高了装置的适用性和灵活性，更利于使用，通过在下模具的上方设置有上模具和顶板，底座的两端和顶板之间设置有滑块和丝杆，底座的内部靠近丝杆设置有电机，便于启动电机带动丝杆转动，从而带动上模具以及顶板上下移动，使得上模具在移动的过程更加稳定，可以实现连续运行，提高了注塑模具的生产效率，并且上模具在移动的过程中不会出现倾斜的情况，保证模具的制作效果。
[0014]2、通过在下模具的内部靠近模腔的外侧设置有冷却腔，底座上靠近下模具的后侧设置有风箱，风箱和冷却腔之间设置有出风管，便于模腔内注塑完成后，可以打开制冷器，将风箱将气体进行制冷后，从出风管导入冷却腔的内部，冷却腔内部的热气在冷风的推动下，从进风管导入风箱的内部，从而实现冷却腔内部气体的循环，保证了模腔能够充分的散热冷却，利用通风口可以将下模具内部的热量向四周散发，加快散热速度，从而可以快速的实现对冷却腔内部降温，进而提高对模腔内模具快速的冷却的效果，加快内部模具成型的速度，同时上模具的内部靠近注塑通道的两侧均设置有导热片，便于进一步加快了模具的散热速度，能够有效的将模腔内部的热量导出，散热效果更好，有助于提高模具注塑的效率，更利于使用。
附图说明
[0015]图1为一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具的结构示意图；
[0016]图2为一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具的正视剖面图；
[0017]图3为一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具的侧视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、下模具；3、模腔；4、底板；5、丝杆；6、顶板；7、滑块；8、上模具；9、注塑口；10、限位杆；11、限位槽；12、观察窗；13、防滑垫；14、通风口；15、注塑通道；16、导热片；17、冷却腔；18、气缸；19、弹簧；20、出风管；21、电机；22、制冷器；23、风箱；24、进风管。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具，包括底座1，底座1上设置有下模具2，下模具2的内部设置有模腔3，模腔3的内部设置有底板4，底板4下方的两端均设置有气缸18，下模具2的内部靠近模腔3和气缸18的外侧设置有冷却腔17，下模具2的上方设置有上模具8，上模具8的上方设置有顶板6，上模具8和顶板6之间设置有注塑通道15，顶板6上靠近注塑通道15设置有注塑口9，上模具8的内部靠近注塑通道15的两侧均设置有导热片16，顶板6的两侧和底座1之间设置有丝杆5，丝杆5和顶板6的连接处设置有滑块7，底座1上靠近下模具2的后侧设置有风箱23，冷却腔17和风箱23之间设置有出风管20。
[0020]在图1和2中：下模具2的前侧设置有观察窗12，底座1的底部设置有防滑垫13，能够保证装置的稳定性。
[0021]在图2中：下模具2上方的两端均设置有限位槽11，上模具8底部的两端均设置有限位杆10，使得上模具8在闭合的过程中更加紧密和稳定。
[0022]在图2中：底座1的内部靠近丝杆5设置有电机21，气缸18上设置有弹簧19。
[0023]在图1和2中：下模具2两侧的上下均设置有通风口14，利用通风口14可以将下模具2内部的热量向四周散发，加快散热速度。
[0024]在图3中：出风管20上设置有制冷器22，风箱23的上方和冷却腔17之间设置有进风管24，可以打开制冷器22，将风箱23将气体进行制冷后，从出风管20导入冷却腔17的内部，冷却腔17内部的热气在冷风的推动下，从进风管24导入风箱23的内部，从而实现冷却腔17内部气体的循环，保证了模腔3能够充分的散热冷却。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1上设置有下模具2，下模具2的内部设置有模腔3，模腔3的内部设置有底板4，底板4下方的两端均设置有气缸18，气缸18上设置有弹簧19，便于工作人员在对塑胶外壳进行注塑时，可以从观察窗12进行观察，根据塑胶外壳制作的需要调节底板4的高度，使得装置能够满足不同高度尺寸的塑胶外壳的注塑生产，不需要更换整个模具，使得注塑的过程更加便捷，提高了装置的适用性和灵活性，更利于使用，通过在下模具2的上方设置有上模具8和顶板6，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡片定位塑胶外壳注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有下模具(2)，所述下模具(2)的内部设置有模腔(3)，所述模腔(3)的内部设置有底板(4)，所述底板(4)下方的两端均设置有气缸(18)，所述下模具(2)的内部靠近模腔(3)和气缸(18)的外侧设置有冷却腔(17)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(8)，所述上模具(8)的上方设置有顶板(6)，所述上模具(8)和顶板(6)之间设置有注塑通道(15)，所述顶板(6)上靠近注塑通道(15)设置有注塑口(9)，所述上模具(8)的内部靠近注塑通道(15)的两侧均设置有导热片(16)，所述顶板(6)的两侧和底座(1)之间设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)和顶板(6)的连接处设置有滑块(7)，所述底座(1)上靠近下模具(2)的后侧设置有风箱(23)，所述冷却腔(17)和风箱(23)之间设置有出风管(20)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷锦城，
申请(专利权)人：深圳市啊啦萌哒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：