拉伸膜的制造方法技术

本申请的技术问题是就示出反向波长色散特性的相位差膜来说兼顾加热可靠性和取向轴精度。本申请的拉伸膜的制造方法包括第一工序和第二工序，上述第一工序包括下述工序：依次包括一边使长条状的热塑性树脂膜沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸、沿宽度方向进行收缩以及卷取成卷状，上述第二工序依次包括下述工序：一边将卷状的该热塑性树脂膜卷出并使之沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸以及沿宽度方向进行收缩，其中，以该第一工序中的向宽度方向的拉伸倍率为E1并以向宽度方向的总拉伸倍率设定为E时，上述拉伸膜满足下述式(1)，E

【技术实现步骤摘要】
拉伸膜的制造方法


[0001]本专利技术涉及拉伸膜的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，就液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置来说，以提高显示特性、防反射为目的而使用了λ/4板之类的相位差膜。相位差膜通常通过对树脂膜进行拉伸来控制面内的相位差而制作(例如专利文献1及2)。
[0003]就上述相位差膜来说，其能够根据膜的构成材料而示出不同的波长色散特性(具体来说，相位差值根据测定光的波长的增大而变大的反向波长色散特性、相位差值根据测定光的波长的增大而变小的正向波长色散特性或者相位差值根据测定光的波长而几乎没有变化的平坦的波长色散特性)。这些之中，示出反向波长色散特性的相位差膜的构成材料的树脂通常较脆。因此，就该制造来说，从赋予期望的相位差的观点考虑，需要在拉伸前充分预热，并且从确保加热可靠性的观点考虑，在拉伸后进行由收缩带来的残余应力的松弛。然而，根据这样的制造方法，取向角度容易产生不均，并且所得到的相位差膜的取向性存在进一步提高的余地。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本专利第5975776号
[0007]专利文献2：日本专利第5594125号

技术实现思路

[0008]专利技术所要解决的问题
[0009]本专利技术是为了解决上述现有问题而完成的，其目的在于：提供提高了取向轴精度和单轴性这两者的相位差膜的制造方法。
[0010]用于解决问题的手段
[0011]根据本专利技术的一个方面，提供一种拉伸膜的制造方法，其包括第一工序和第二工序，上述第一工序依次包括下述工序：一边使长条状的热塑性树脂膜沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸、沿宽度方向进行收缩以及卷取成卷状，上述第二工序依次包括下述工序：一边将卷状的该热塑性树脂膜卷出并使之沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸以及沿宽度方向进行收缩，其中，以该第一工序中的向宽度方向的拉伸倍率为E1并以向宽度方向的总拉伸倍率为E时，上述拉伸膜满足下述式(1)。
[0012]E
×
0.55＜E1＜E
×
0.75
ꢀꢀ
(1)
[0013]一个实施方式中，上述制造方法是满足下述式(A)及(B)的拉伸膜的制造方法。
[0014]0.8＜R(450)/R(550)＜1
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(A)
[0015]1＜R(650)/R(550)＜1.2
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(B)
[0016](式(A)及(B)中，R(450)、R(550)及R(650)分别是以23℃下的波长为450nm、550nm
及650nm的光测得的膜的正面相位差。)
[0017]一个实施方式中，上述向宽度方向的总拉伸倍率为2.4倍～3.2倍。
[0018]一个实施方式中，上述第一工序中的向宽度方向的拉伸倍率为1.4倍～2.2倍。
[0019]一个实施方式中，上述热塑性树脂膜包含选自聚碳酸酯系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、纤维素酯系树脂、聚酯系树脂及聚酯碳酸酯系树脂中的至少一种。
[0020]专利技术效果
[0021]根据本专利技术的制造方法，通过一边使长条状的热塑性树脂膜在第一工序和第二工序中分别沿相反方向移动，一边沿宽度方向进行拉伸及收缩，进一步将第一工序中的拉伸倍率相对于总拉伸倍率的比率设定为规定的范围，由此能够得到提高了取向轴精度和单轴性这两者的相位差膜。
附图说明
[0022]图1是对本专利技术的一个实施方式中的第一工序进行说明的俯视示意图。
[0023]图2是对本专利技术的一个实施方式中的第二工序进行说明的俯视示意图。
[0024]图3是表示第一工序中的拉伸倍率与双折射率的关系的图。
[0025]图4是表示第一工序中的拉伸倍率与取向角不均的关系的图。
[0026]符号说明
[0027]1ꢀꢀ
热塑性树脂膜
[0028]10
ꢀꢀ
轨道
[0029]20
ꢀꢀ
夹具
[0030]100 拉伸装置
具体实施方式
[0031]以下，对本专利技术的优选实施方式进行说明，但本专利技术不限于这些实施方式。
[0032]A.拉伸膜的制造方法
[0033]本专利技术的实施方式的拉伸膜的制造方法包括第一工序和第二工序，上述第一工序依次包括下述工序：一边使长条状的热塑性树脂膜沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸、沿宽度方向进行收缩以及卷取成卷状，上述第二工序依次包括下述工序：一边将卷状的该热塑性树脂膜卷出并使之沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸以及沿宽度方向进行收缩，其中，以该第一工序中的向宽度方向的拉伸倍率为E1并以向宽度方向的总拉伸倍率设定为E时，上述拉伸膜满足下述式(1)。
[0034]E
×
0.55＜E1＜E
×
0.75
ꢀꢀ
(1)
[0035]根据上述拉伸膜的制造方法，长条状的热塑性树脂膜的第一工序中的始端部成为第二工序中的终端部，热塑性树脂膜的第一工序中的移动方向与第二工序中的移动方向成为相反方向。这样一来，通过一边使长条状的热塑性树脂膜在第一工序和第二工序中分别沿相反方向移动，一边沿宽度方向进行拉伸及收缩，并且将第一工序中的拉伸倍率相对于向宽度方向的总拉伸倍率的比率设定为规定的范围，能够得到提高了取向轴精度和单轴性这两者的相位差膜。如下所述地考虑得到这样效果的理由，但不对本专利技术构成任何限制。即，认为：通过将拉伸及收缩分成多个阶段并且将初次拉伸时的拉伸倍率设定为较高水平，
能够提高树脂分子链的面内取向性，其结果是单轴性提高。另外，认为：通过将各拉伸及收缩的时的移动方向设定为相反方向，能够使由弓形现象等导致的取向角不均相抵消而使取向轴精度提高。
[0036]上述拉伸膜的制造方法中的向宽度方向的总拉伸倍率E可以根据目的进行适当设定。作为目标的拉伸膜示出反向波长色散特性的相位差膜的实施方式中，向宽度方向的总拉伸倍率E例如可以为2.4倍～3.2倍，优选可以为2.6倍～3.0倍，更优选可以为2.7倍～2.9倍。此外，总拉伸倍率是在拉伸膜的制造方法中进行的向全部宽度方向的拉伸中的各拉伸倍率之积。因此，例如在拉伸膜的制造方法仅包扩第一工序的拉伸和第二工序的拉伸作为向宽度方向的拉伸的情况下，以第一工序中的向宽度方向的拉伸倍率E1与第二工序中的向宽度方向的拉伸倍率E2之积的形式求出总拉伸倍率E。
[0037]A
‑
1.热塑性树脂膜
[0038]作为热塑性树脂膜的形成材料，可以根据目的使用任意适当的热塑性树脂。例如可以列举出：聚碳酸酯系树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、环烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、纤维素酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂、聚酯碳酸酯系树脂、烯烃系树脂、聚氨酯系树脂等。优选为聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛系树脂、纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜的制造方法，其包括第一工序和第二工序，所述第一工序依次包括下述工序：一边使长条状的热塑性树脂膜沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸、沿宽度方向进行收缩以及卷取成卷状，所述第二工序依次包括下述工序：一边将卷状的该热塑性树脂膜卷出并使之沿长度方向移动一边进行预热、沿宽度方向进行拉伸以及沿宽度方向进行收缩，其中，当以该第一工序中的向宽度方向的拉伸倍率为E1并以向宽度方向的总拉伸倍率设定为E时，所述拉伸膜满足下述式(1)，E
×
0.55＜E1＜E
×
0.75
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(1)。2.根据权利要求1所述的制造方法，其是满足下述式(A)及(B)的拉伸膜的制造方法，0.8＜R(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳沼宽教，石井孝证，铃木广太，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：