内冷PCD复合刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内冷PCD复合刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括一体成型在刀柄一端的铣削段以及可拆卸安装在铣削段上的钻头，所述铣削段包括依次连接的第一加工部、过渡部和第二加工部，所述第一加工部包括设置在外边沿上且呈中心旋转对称的两个连续台阶切削刀片，所述第二加工部包括固定在外边沿上且呈中心旋转对称的两组台阶刀片，所述钻头伸入至铣削段内，所述刀柄内开设有冷却通道，所述冷却通道自刀柄的末端延伸至钻头末端处。本实用新型专利技术的复合刀具具有钻孔和铰孔两种功能，仅用一把刀具在一道工序中即可完成钻和铰的加工，由于实现了工序集约化，可提高加工效率，降低加工成本。加工成本。加工成本。

【技术实现步骤摘要】
内冷PCD复合刀


[0001]本技术涉及PCD刀具
，尤其是一种内冷PCD复合刀。

技术介绍

[0002]随着刀具技术水平的不断提高，PCD刀具已广泛应用于高速切削、精密切削生产中。目前，在加工台阶孔时，需要用到两把刀具，一把用作对小孔进行钻孔操作，一把用于对大孔进行铰孔操作，两次换刀浪费时间，而且孔精度要求不能保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种内冷PCD复合刀。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内冷PCD复合刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括一体成型在刀柄一端的铣削段以及可拆卸安装在铣削段上的钻头，所述铣削段包括依次连接的第一加工部、过渡部和第二加工部，所述第一加工部包括设置在外边沿上且呈中心旋转对称的两个连续台阶切削刀片，所述第二加工部包括固定在外边沿上且呈中心旋转对称的两组台阶刀片，所述钻头伸入至铣削段内，所述刀柄内开设有冷却通道，所述冷却通道自刀柄的末端延伸至钻头末端处。
[0005]钻头设置可拆卸，可以单独作为铣刀，也可以钻铣同时进行，第一加工部的连续台阶切削刀片保证一开始的切削力度和切削精度，过渡段保证有效排屑，第二加工部的台阶刀片根据需要形成台阶孔结构，冷却通道保证冷却需要。
[0006]为了保证加工时第一加工部到过渡部的顺利进行，且同时保证铣削质量，进一步地限定，所述连续台阶切削刀片由依次连接在一起的第一水平段、第一下倾段、第二水平段、第二下倾段和第三水平段组成。
[0007]进一步地限定，每组台阶刀片包括第一台阶刀片、第二台阶刀片和第三台阶刀片，所述第一台阶刀片、第二台阶刀片和第三台阶刀片依次安装在铣削段上外圆直径依次变大的三个台阶上。
[0008]为了保证台阶刀片的使用寿命，更进一步地限定，所述冷却通道包括冷却主道和若干冷却支道，若干冷却支道与冷却主道连通，且分别延伸至第一台阶刀片、第二台阶刀片和第三台阶刀片所在的台阶面。
[0009]进一步地限定，所述过渡段上开设有固定钻头的锁紧螺丝。
[0010]将固定钻头的紧锁螺丝设置在过渡段上，不会影响加工和排屑。
[0011]为了避免钻头在加工时过热，更进一步地限定，所述钻头内设有两条自末端延伸至钻尖表面的冷却通道，所述冷却通道与冷却通道连通。
[0012]为了保证钻头的加工效果，更进一步地限定，所述钻头包括钻尖和周刃，所述钻尖的顶角为140
°
，所述周刃包括依次连接的第一直刃部、斜刃部和第二直刃部，所述第二直刃部的外径大于第一直刃部的外径，所述斜刃部所在平面与钻头中心轴的夹角为45
°
。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的复合刀具具有钻孔和铰孔两种功能，仅用一把刀具在一道工序中即可完成钻和铰的加工，由于实现了工序集约化，可提高加工效率，降低加工成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术内冷PCD复合刀的主视图。
[0016]图2是本技术内冷PCD复合刀的左视图。
[0017]图中：1.刀体，2.刀柄，3.钻头，4.锁紧螺丝，11.连续台阶切削刀片，12.台阶刀片，111.第一水平段，112.第一下倾段，113.第二水平段，114.第二下倾段，115.第三水平段，121.第一台阶刀片，122.第二台阶刀片，123.第三台阶刀片，21.有冷却通道，211.冷却主道，212.冷却支道，31.冷却通道，32.钻尖，33.周刃，331.第一直刃部，332.斜刃部，333.第二直刃部。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]如图1所示，一种内冷PCD复合刀，包括刀体1和刀柄2，刀体1包括一体成型在刀柄2一端的铣削段以及可拆卸安装在铣削段上的钻头3，铣削段包括依次连接的第一加工部、过渡部和第二加工部，第一加工部包括设置在外边沿上且呈中心旋转对称的两个连续台阶切削刀片11，第二加工部包括固定在外边沿上且呈中心旋转对称的两组台阶刀片12，钻头3伸入至铣削段内，刀柄2内开设有冷却通道21，冷却通道21自刀柄2的末端延伸至钻头3末端处。
[0020]在本实施例中，连续台阶切削刀片11由依次连接在一起的第一水平段111、第一下倾段112、第二水平段113、第二下倾段114和第三水平段115组成。
[0021]在本实施例中，每组台阶刀片12包括第一台阶刀片121、第二台阶刀片122和第三台阶刀片123，第一台阶刀片121、第二台阶刀片122和第三台阶刀片123依次安装在铣削段上外圆直径依次变大的三个台阶上。冷却通道21包括冷却主道211和六个冷却支道212，六个冷却支道212与冷却主道211连通，且分别延伸至第一台阶刀片121、第二台阶刀片122和第三台阶刀片123所在的台阶面。
[0022]在本实施例中，过渡段上开设有固定钻头的锁紧螺丝4。钻头3内设有两条自末端延伸至钻尖表面的冷却通道31，冷却通道31与冷却通道21连通。钻头3包括钻尖32和周刃33，钻尖32的顶角为140
°
，周刃33包括依次连接的第一直刃部331、斜刃部332和第二直刃部333，第二直刃部333的外径大于第一直刃部331的外径，斜刃部332所在平面与钻头3中心轴线的夹角β为45
°
。
[0023]本实施例的内冷PCD复合刀中所有刀片都是聚晶金刚石刀具，通过焊接固定，加工铝合金材料上的台阶孔时，钻头3进行加工小孔，大孔通过第一加工区铰孔，再到第二加工区进行扩孔和精铰。刀具采用复合方式，节省换刀时间，提高加工效率和精度，降低生产成本。
[0024]上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷PCD复合刀，包括刀体和刀柄，其特征在于：所述刀体包括一体成型在刀柄一端的铣削段以及可拆卸安装在铣削段上的钻头，所述铣削段包括依次连接的第一加工部、过渡部和第二加工部，所述第一加工部包括设置在外边沿上且呈中心旋转对称的两个连续台阶切削刀片，所述第二加工部包括固定在外边沿上且呈中心旋转对称的两组台阶刀片，所述钻头伸入至铣削段内，所述刀柄内开设有冷却通道，所述冷却通道自刀柄的末端延伸至钻头末端处。2.根据权利要求1所述的内冷PCD复合刀，其特征在于：所述连续台阶切削刀片由依次连接在一起的第一水平段、第一下倾段、第二水平段、第二下倾段和第三水平段组成。3.根据权利要求1所述的内冷PCD复合刀，其特征在于：每组台阶刀片包括第一台阶刀片、第二台阶刀片和第三台阶刀片，所述第一台阶刀片、第二台阶刀片和第三台阶刀片依次安装在铣削段上外圆直径依...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱均，朱敖平，薛彩虹，刘梨华，
申请(专利权)人：常州冶戈工具有限公司，
类型：新型
国别省市：