一种避免夹料的预发罐底部排料门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免夹料的预发罐底部排料门结构，包括设置在该预发罐底端的排料门体，排料门体的底端设置有若干导柱，若干导柱的底端设置有气缸固定板，气缸固定板的底端设置有气缸，气缸的输出端贯穿气缸固定板设置有卡接机构，卡接机构的顶部设置有排料门挡板组合体，且排料门挡板组合体配合设置在排料门体的中部，排料门挡板组合体包括设置在卡接机构顶部的排料门第一挡板，且排料门第一挡板的一端开设有与卡接机构相配合的固定孔，排料门第一挡板的顶端设置有排料门第二挡板，排料门第二挡板的顶端设置有排料门第三挡板。有益效果：便于安装和维护，避免出现夹料的问题，提高生产效率，给厂家带来效益。给厂家带来效益。给厂家带来效益。

【技术实现步骤摘要】
一种避免夹料的预发罐底部排料门结构


[0001]本技术涉及EPS可发性聚苯乙烯生产设备
，具体来说，涉及一种避免夹料的预发罐底部排料门结构。

技术介绍

[0002]EPS(即聚苯乙烯泡沫)是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。热导率低，吸水性小，耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振，介电性能优良。溶于丙酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿等，不溶于乙醇、正己烷、环己烷、溶剂汽油等。
[0003]EPS原料预发好后，从预发罐底部的排料门排出，现有的排料门采用普通的铝制门体和不锈钢门框配合，在运行过程中，容易因为磨损而造成门和门框有间隙，这样容易产生夹料问题。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种避免夹料的预发罐底部排料门结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种避免夹料的预发罐底部排料门结构，包括设置在该预发罐底端的排料门体，排料门体的底端设置有若干导柱，若干导柱的底端设置有气缸固定板，气缸固定板的底端设置有气缸，气缸的输出端贯穿气缸固定板设置有卡接机构，卡接机构的顶部设置有排料门挡板组合体，且排料门挡板组合体配合设置在排料门体的中部。
[0008]进一步的，为了使得排料门挡板组合体深入排料门体时，会因为蒸汽作用完全贴合到排料门体的内壁，从而实现很好的密封，以及不易使得排料门体和排料门挡板组合体之间磨损产生间隙，进而避免了夹料问题，排料门挡板组合体包括设置在卡接机构顶部的排料门第一挡板，且排料门第一挡板的一端开设有与卡接机构相配合的固定孔，排料门第一挡板的顶端设置有排料门第二挡板，排料门第二挡板的顶端设置有排料门第三挡板，其中，排料门第一挡板为铸铝结构，排料门第二挡板为耐高温铁氟龙结构，排料门第三挡板为不锈钢材质。
[0009]进一步的，为了能够快速安装和拆卸排料门挡板组合体，从而便于工作人员安装和维护，进而提高安装和维护的效率，进而给厂家带来效益，卡接机构包括设置在气缸输出端的安装座，安装座的两侧均设置有压板，压板的一端设置有卡栓，压板的另一端与安装座之间通过弹簧连接，且卡栓远离压板的一端贯穿安装座侧壁并延伸至安装座内部，安装座的两侧分别设置有对称结构的挡板，挡板侧壁之间设置有圆杆，安装座的两侧壁且位于圆杆的两侧分别开设有第一通孔和弹簧槽，且弹簧的一端与弹簧槽固定连接，弹簧的另一端与压板的另一端固定连接，压板的一端设置有凸块一，凸块一的中部开设有第二通孔，凸块
一的底部设置有凸块二，凸块二的中部开设有第三通孔，且第三通孔与圆杆相配合，卡栓的中部侧壁开设有凹槽二，凹槽二的内部侧壁设置有连接柱，且连接柱与第二通孔相配合。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、本技术结构合理，操作简单方便，便于安装和维护，避免出现夹料的问题，提高生产效率，给厂家带来效益。
[0012]2、通过设置卡接机构，从而能够快速安装和拆卸排料门挡板组合体，从而便于工作人员安装和维护，进而提高安装和维护的效率，进而给厂家带来效益。
[0013]3、通过设置排料门挡板组合体，从而使得排料门挡板组合体深入排料门体时，会因为蒸汽作用完全贴合到排料门体的内壁，从而实现很好的密封，以及不易使得排料门体和排料门挡板组合体之间磨损产生间隙，进而避免了夹料问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的立体图之一；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的立体图之二；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的排料门挡板组合体结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的卡接机构结构示意图之一；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的卡接机构结构示意图之二；
[0020]图6是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的安装座结构示意图；
[0021]图7是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的压板结构示意图；
[0022]图8是根据本技术实施例的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构的卡栓结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、排料门体；2、导柱；3、气缸固定板；4、气缸；5、卡接机构；501、安装座；50101、挡板；50102、圆杆；50103、第一通孔；50104、弹簧槽；502、压板；50201、凸块一；50202、第二通孔；50203、凸块二；50204、第三通孔；503、卡栓；50301、凹槽二；50302、连接柱；504、弹簧；6、排料门挡板组合体；601、排料门第一挡板；602、排料门第二挡板；603、排料门第三挡板。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种避免夹料的预发罐底部排料门结构。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
8所示，根据本技术实施例的避免夹料的预发罐底部排料门结构，包括设置在该预发罐底端的排料门体1，排料门体1的底端设置有若干导柱2，若干导柱2的底端设置有气缸固定板3，气缸固定板3的底端设置有气缸4，气缸4的输出端贯穿气缸固定板3设置有卡接机构5，卡接机构5的顶部设置有排料门挡板组合体6，且排料门挡板组合体6配合设置在排料门体1的中部。
[0028]借助于本技术的上述技术方案，通过设置卡接机构5，从而能够快速安装和拆卸排料门挡板组合体6，从而便于工作人员安装和维护，进而提高安装和维护的效率，进而给厂家带来效益；通过设置排料门挡板组合体6，从而使得排料门挡板组合体6深入排料门体2时，会因为蒸汽作用完全贴合到排料门体1的内壁，从而实现很好的密封，以及不易使得排料门体1和排料门挡板组合体6之间磨损产生间隙，进而避免了夹料问题。
[0029]在一个实施例中，对于排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免夹料的预发罐底部排料门结构，包括设置在该预发罐底端的排料门体(1)，其特征在于：所述排料门体(1)的底端设置有若干导柱(2)，若干所述导柱(2)的底端设置有气缸固定板(3)，所述气缸固定板(3)的底端设置有气缸(4)；所述气缸(4)的输出端贯穿所述气缸固定板(3)设置有卡接机构(5)，所述卡接机构(5)的顶部设置有排料门挡板组合体(6)，且所述排料门挡板组合体(6)配合设置在所述排料门体(1)的中部。2.根据权利要求1所述的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构，其特征在于，所述排料门挡板组合体(6)包括设置在所述卡接机构(5)顶部的排料门第一挡板(601)，且所述排料门第一挡板(601)的一端开设有与所述卡接机构(5)相配合的固定孔，所述排料门第一挡板(601)的顶端设置有排料门第二挡板(602)，所述排料门第二挡板(602)的顶端设置有排料门第三挡板(603)；其中，所述排料门第一挡板(601)为铸铝结构，所述排料门第二挡板(602)为耐高温铁氟龙结构，所述排料门第三挡板(603)为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种避免夹料的预发罐底部排料门结构，其特征在于，所述卡接机构(5)包括设置在所述气缸(4)输出端的安装座(501)，所述安装座(501)的两侧均设置有压板(502)，所述压板(502)的一端设置有卡栓(503)，所述压板(502)的另一端与所述安装座(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，黄晓蒙，
申请(专利权)人：烟台威嘉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：