一种10%高铁酸钾颗粒的槽型混合机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种10％高铁酸钾颗粒的槽型混合机，包括混合槽、安装座和滑料槽；混合槽设有搅拌桨和搅拌轴，搅拌桨设置于搅拌轴上，搅拌轴的两端分别贯穿混合槽的两端；安装座上设有第一支撑板、第二支撑板、第一电机和第二电机；混合槽设置于第一支撑板与第二支撑板之间，搅拌轴的一端穿过第一支撑板与第一电机连接，另一端穿过第二支撑板与第二电机连接；混合槽设有出料口；滑料槽包括竖直向下的第一槽道和倾斜向下的第二槽道，第一槽道的一端与出料口连接，且第一槽道的一端设有封堵装置；第一槽道的另一端与第二槽道连接。本实用新型专利技术缓解了槽型混合机在混合完成后，混合槽翻转倒料时，物料易散落，造成浪费，且污染工作环境的技术问题。境的技术问题。境的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种10%高铁酸钾颗粒的槽型混合机


[0001]本技术涉及混合机
，尤其是涉及一种10％高铁酸钾颗粒的槽型混合机。

技术介绍

[0002]高铁酸钾纯品为暗紫色有光泽粉末。在198℃以下干燥空气中稳定。极易溶于水而成浅紫红色溶液，静置后会分解放出氧气，并沉淀出水合三氧化二铁(即氧化铁)。溶液的碱性随分解而增大，在强碱性溶液中相当稳定，是极好的氧化剂。具有高效的消毒作用。在将高铁酸钾颗粒与其他物料颗粒进行混合时，可以使用槽型混合机进行混合制备。
[0003]槽型混合机用以混合粉状、颗粒状或糊状的物料，使不同质物料混合均匀。是卧式槽形单桨混合，搅抖桨为通轴式，便于清洗。与物体接触处全采用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，混合槽可自动翻转倒料。
[0004]然而，现有的槽型混合机在混合步骤完成后，混合槽翻转倒料时，容易使物料散落，造成浪费，且污染工作环境。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提供一种10％高铁酸钾颗粒的槽型混合机，以缓解槽型混合机在混合步骤完成后，混合槽翻转倒料时，容易使物料散落，造成浪费，且污染工作环境的技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：
[0007]一种10％高铁酸钾颗粒的槽型混合机，包括混合槽、安装座和滑料槽；混合槽设有搅拌桨和搅拌轴，搅拌桨设置于搅拌轴上，且搅拌轴的两端分别贯穿混合槽的两端，并与混合槽的两端转动连接；安装座上设有第一支撑板、第二支撑板、第一电机和第二电机；混合槽设置于第一支撑板与第二支撑板之间，且搅拌轴的一端穿过第一支撑板与第一电机连接，搅拌轴的另一端穿过第二支撑板与第二电机连接；混合槽的底部设置有出料口；滑料槽包括第一槽道和第二槽道，第一槽道竖直向下，第一槽道的一端与出料口连接，且第一槽道的一端设置有封堵装置；第一槽道的另一端与第二槽道的一端连接，且第二槽道倾斜向下。
[0008]进一步地，封堵装置为封堵插板；第一槽道的一端设置有插槽，封堵插板插入插槽内，并与插槽可移动连接。
[0009]进一步地，封堵插板的左右两端分别设置有滑轨，插槽的左右两端分别设置有与滑轨相匹配的滑槽，封堵插板通过滑轨安装于滑槽内。
[0010]进一步地，封堵插板设置有插板拉手。
[0011]进一步地，混合槽设置有槽盖，槽盖的一侧与混合槽的一侧转动连接。
[0012]进一步地，槽盖设置有槽盖拉手。
[0013]进一步地，滑料槽内设置有防粘涂层。
[0014]进一步地，还包括集料槽，集料槽设置于滑料槽的出口端。
[0015]相对于现有技术，本技术所述的一种10％高铁酸钾颗粒的槽型混合机具有以下技术效果：
[0016]1、与现有技术相比，在本技术方案中，按照配比将高铁酸钾颗粒与待混合的物料颗粒投进混合槽内，通过第一电机与第二电机带动搅拌轴转动，从而带动搅拌轴上设置的搅拌桨绕搅拌轴转动，来对物料颗粒进行搅拌混合；混合槽的两端分别通过第一支撑板与第二支撑板的支撑设置于底座上，并在混合槽的出料口连接滑料槽，从而能够在混合操作完成后，将第一槽道的封堵装置打开，使混合好的物料颗粒沿滑料槽的第一槽道与第二槽道滑出，能够使物料沿设定的滑落轨迹定向出料，出料集中，易于物料的收集，且滑落过程中避免物料四处散落，造成浪费；另外，滑料槽的第一槽道竖直向下，第二槽道倾斜向下，使得物料易于从混合槽内落入第一槽道并从第二槽道缓慢且流畅的滑出。
[0017]2、通过封堵插板对混合槽的出料口的打开与关闭进行控制。
[0018]3、封堵插板与插槽之间通过滑轨与滑槽连接，在封堵插板沿插槽抽拉移动的过程中更加顺畅。
[0019]4、插板拉手的设置，便于对封堵插板进行抽拉。
[0020]5、槽盖的设置，能够在混合槽在进行搅拌混合的过程中，避免物料从混合槽内飞溅与散落。
[0021]6、槽盖拉手的设置便于控制槽盖的开合。
[0022]7、防粘涂层的设置能够使物料颗粒沿滑料槽下滑的过程中更加顺畅，不易造成滑料槽内部堵塞。
[0023]8、集料槽的设置便于对滑料槽滑出的物料颗粒进行收集。
附图说明
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对
于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的实施例提供的一种10％高铁酸钾颗粒的槽型混合机的整体结构示意图；
[0029]图2为本技术的实施例提供的混合槽的结构示意图；
[0030]图3为本技术的实施例提供的封堵插板的结构示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1‑
混合槽；11
‑
搅拌桨；12
‑
搅拌轴；13
‑
槽盖；14
‑
槽盖拉手；2
‑
底座； 21
‑
第一支撑板；22
‑
第二支撑板；23
‑
第一电机；24
‑
第二电机；3
‑
滑料槽； 31
‑
封堵插板；32
‑
插板拉手；4
‑
集料槽。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10%高铁酸钾颗粒的槽型混合机，其特征在于：包括混合槽、安装座和滑料槽；所述混合槽设有搅拌桨和搅拌轴，所述搅拌桨设置于所述搅拌轴上，且所述搅拌轴的两端分别贯穿所述混合槽的两端，并与所述混合槽的两端转动连接；所述安装座上设有第一支撑板、第二支撑板、第一电机和第二电机；所述混合槽设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，且所述搅拌轴的一端穿过所述第一支撑板与所述第一电机连接，所述搅拌轴的另一端穿过所述第二支撑板与所述第二电机连接；所述混合槽的底部设置有出料口；所述滑料槽包括第一槽道和第二槽道，所述第一槽道竖直向下，所述第一槽道的一端与所述出料口连接，且所述第一槽道的一端设置有封堵装置；所述第一槽道的另一端与所述第二槽道的一端连接，且所述第二槽道倾斜向下。2.根据权利要求1所述的一种10%高铁酸钾颗粒的槽型混合机，其特征在于：所述封堵装置为封堵插板；所述第一槽道的一端设置有插槽，所述封堵插板插入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张寿荣，马青春，胡阳赋，
申请(专利权)人：天津荣利生物科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：