一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机制造技术

技术编号:32895212 阅读:15 留言:0更新日期:2022-04-07 11:43
本申请涉及一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,涉及混合机技术领域,其包括机体,机体上沿其长度方向的一侧设置有水箱,水箱沿其长度方向的一端设置有抽水泵,抽水泵用于将水从水箱抽出,抽水泵远离水箱的一侧设置有进水管,进水管远离抽水泵的一侧设置有软管,软管远离进水管的一端设置有喷头,机体上设置有用于固定喷头的固定装置。本申请具有在混合机使用完后,方便操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗,且使水管不容易绊倒操作者,提高安全性的效果。提高安全性的效果。提高安全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机


[0001]本申请涉及混合机
,尤其是涉及一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机。

技术介绍

[0002]无重力混合机是利用物料在特定的重叠叶片作用下,在混合器内进行上抛运动从而形成流动层,产生瞬间失重,实现在全方位范围内进行混合,使之达到最佳混合的状态。
[0003]相关技术中,如公开号为CN210905755U的中国技术专利,公开了一种卧式双轴无重力混合机,包括筒体、搅拌桨叶、传动机构,及出料阀;所述筒体包括上筒体,及双椭圆筒体;所述上筒体设置在上方,上面开设有物料添加口;所述双椭圆筒体设置在下方,所述双椭圆筒体内安装有2个搅拌桨叶;所述双椭圆筒体的侧壁上安装有传动机构,所述传动机构与所述搅拌桨叶的旋转轴相连接;所述双椭圆筒体的底部设有2个出料口,所述出料口上设有出料阀。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为:该混合机在使用完成后,当操作者需要对混合机进行清洗时,操作者需要从远处水源处牵引水管至混合机,水管放置于地面上,容易绊倒操作者,存在安全隐患,还有改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了在混合机使用完后,方便操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗,且使水管不容易绊倒操作者,提高安全性,本申请提供一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机。
[0006]本申请提供的一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,采用如下的技术方案:
[0007]一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,包括机体,所述机体上沿其长度方向的一侧设置有水箱,所述水箱沿其长度方向的一端设置有抽水泵,所述抽水泵用于将水从所述水箱抽出,所述抽水泵远离所述水箱的一侧设置有进水管,所述进水管远离所述抽水泵的一侧设置有软管,所述软管远离所述进水管的一端设置有喷头,所述机体上设置有用于固定所述喷头的固定装置。
[0008]通过采用上述技术方案,在机体上设置水箱,当混合机使用完毕后,通过抽水泵将水箱中的水抽出,之后通过进水管及软管输送至喷头处,操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗。水箱、抽水泵、进水管及软管均设置于机体上,从而方便操作者拿取水管对混合机的内部进行清洗,并且使水管不容易绊倒操作者,提高安全性。
[0009]可选的,所述固定装置包括固定座;
[0010]所述固定座一体设置于所述机体上,所述固定座为U型设置,所述喷头上一体设置有与固定座限位放置的限位环。
[0011]通过采用上述技术方案,在喷头上设置限位环,由于固定座为U型设置,通过限位
环与固定座的接触面互相抵接,使喷头固定于固定座上,从而将喷头固定于机体上。
[0012]可选的,所述固定装置还包括固定块、转动块、枢接轴及扭簧;
[0013]所述固定块设置于所述固定座远离所述机体的一侧,所述转动块设置于所述固定块的一端,所述固定座上设置有供所述转动块枢接的枢接轴,所述转动块上开设有供所述枢接轴穿设的枢接孔,所述固定座上开设有供所述转动块安装转动的转动槽;
[0014]所述扭簧套设于所述枢接轴上,所述扭簧的一端与所述转动块抵接,所述扭簧的另一端与所述固定座抵接,所述扭簧用于驱使所述转动块及所述固定块向所述固定座方向转动;
[0015]所述转动块上开设有供所述扭簧安装的扭簧槽,所述扭簧槽与所述枢接孔互相连通。
[0016]通过采用上述技术方案,通过在固定座上设置固定块,使固定块与固定座抵接后形成一个环槽,从而将喷头及软管锁定于环槽内,使软管及喷头不容易从固定座上脱落;通过固定块与固定座转动连接,方便操作者打开固定块与固定座,从而方便操作者拿取使用喷头。通过设置扭簧,将固定块复位至与固定座抵接,从而将喷头锁定于固定座内,使喷头不容易从固定座上脱落。
[0017]可选的,所述固定块远离所述扭簧的一侧设置有第一磁块,所述固定座上设置有与所述第一磁块互相吸合的第二磁块;所述固定块上开设有供所述第一磁块放置的第一磁块槽,所述固定座上开设有供所述第二磁块放置的第二磁块槽。
[0018]通过采用上述技术方案,在固定块上设置第一磁块,在固定座上设置第二磁块,通过第一磁块与第二磁块之间的互相吸合,使固定块安装有第一磁块的一端固定于固定座上;通过第一磁块放置于第一磁块槽内,第二磁块放置于第二磁块槽内,使固定块与固定座之间进行紧密的贴合,从而使软管及喷头不容易从固定块上脱落,并且使第一磁块及第二磁块不直接与外界接触,减少第一磁块及第二磁块受到外界物体造成的损伤,延长第一磁块与第二磁块的使用寿命。
[0019]可选的,所述固定块远离所述扭簧的一端设置有第一导向面,所述第一导向面从所述固定块向所述固定座向内倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案,在固定块上设置第一导向面,使操作者在放置软管时,通过第一导向面推动固定块绕着扭簧转动,从而方便操作者单手将软管放置于固定块内。
[0021]可选的,所述固定座上开设有的第二导向面,所述第二导向面从所述固定座向所述固定块向内倾斜设置,所述第二导向面与第一导向面对称设置。
[0022]通过采用上述技术方案,在固定座上设置第二导向面,通过第二导向面与第一导向面的配合,进一步引导软管推动固定块绕着扭簧转动,从而打开固定块与固定座,方便操作者单手将软管放置于固定块内。
[0023]可选的,所述固定块远离所述固定座的一侧设置有把手。
[0024]通过采用上述技术方案,在固定块上设置把手,在操作者需要拿取喷头对机体内部进行清洗的时候,通过把手,方便操作者拉动固定块,使固定块与固定座不紧密贴合,从而拿出喷头。
[0025]可选的,所述机体上设置有用于锁定所述进水管的半圆环,所述半圆环的两端一体设置有用于通过六角螺栓固定的锁定块,所述锁定块与所述机体互相抵触。
[0026]通过采用上述技术方案,将半圆环套设于进水管上后,通过六角螺栓将锁定块固定于机体上,从而将进水管固定于机体上,使进水管不容易从机体上脱落。
[0027]可选的,所述进水管的远离所述抽水泵的一侧及所述喷头靠近所述软管的一侧均设置有螺纹管,所述软管的两端均一体设置有与所述螺纹管螺纹配合的螺纹盖,所述螺纹盖上设置有密封圈,所述密封圈位于所述螺纹管与所述螺纹盖之间。
[0028]通过采用上述技术方案,通过进水管及喷头上的螺纹管与软管两端的螺纹盖进行螺纹配合,从而将软管安装于进水管上,将喷头安装于软管上;通过密封圈,使软管与进水管之间的连接处及喷头与软管的连接处不容易漏水。
[0029]可选的,所述机体上一体设置有供所述水箱及所述抽水泵安装的放置板;
[0030]所述水箱上靠近所述机体的一侧设置有燕尾块,所述机体上开设有供所述燕尾块插入的燕尾槽,所述燕尾槽沿长度方向的一侧与外界贯通。
[0031]通过采用上述技术方案,在机体上设置放置板,使水箱及抽水泵放置安装于放置板上,使操作者在移动机体时,通过放置板将水箱及抽水泵与机体一起移动;在水箱上设置燕尾块,通过燕尾块滑移本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)上沿其长度方向的一侧设置有水箱(2),所述水箱(2)沿其长度方向的一端设置有抽水泵(3),所述抽水泵(3)用于将水从所述水箱(2)抽出,所述抽水泵(3)远离所述水箱(2)的一侧设置有进水管(4),所述进水管(4)远离所述抽水泵(3)的一侧设置有软管(5),所述软管(5)远离所述进水管(4)的一端设置有喷头(6),所述机体(1)上设置有用于固定所述喷头(6)的固定装置(27)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,其特征在于:所述固定装置(27)包括固定座(13);所述固定座(13)一体设置于所述机体(1)上,所述固定座(13)为U型设置,所述喷头(6)上一体设置有与固定座(13)限位放置的限位环(12)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,其特征在于:所述固定装置(27)还包括固定块(14)、转动块(16)、枢接轴(28)及扭簧(15);所述固定块(14)设置于所述固定座(13)远离所述机体(1)的一侧,所述转动块(16)设置于所述固定块(14)的一端,所述固定座(13)上设置有供所述转动块(16)枢接的枢接轴(28),所述转动块(16)上开设有供所述枢接轴(28)穿设的枢接孔(31),所述固定座(13)上开设有供所述转动块(16)安装转动的转动槽(30);所述扭簧(15)套设于所述枢接轴(28)上,所述扭簧(15)的一端与所述转动块(16)抵接,所述扭簧(15)的另一端与所述固定座(13)抵接,所述扭簧(15)用于驱使所述转动块(16)及所述固定块(14)向所述固定座(13)方向转动;所述转动块(16)上开设有供所述扭簧(15)安装的扭簧槽(29),所述扭簧槽(29)与所述枢接孔(31)互相连通。4.根据权利要求3所述的一种用于生产脱模剂的不锈钢无重力混合机,其特征在于:所述固定块(14)远离所述扭簧(15)的一侧设置有第一磁块(17),所述固定座(13)上设置有与所述第一磁块(17)互相...

【专利技术属性】
技术研发人员:施少卿
申请(专利权)人:余姚市远东化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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