一种压铸模具用高稳定性压铸杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具用高稳定性压铸杆，包括伸缩杆，所述伸缩杆一端活动安装有顶块，所述顶块一侧表面活动安装有推板，所述伸缩杆外侧活动安装有加固杆，所述伸缩杆外侧表面固定安装有固定环，所述固定环外侧表面固定安装有限位环，所述推板一侧表面固定安装有螺纹环，所述伸缩杆一端表面固定安装有连接块，所述顶块一侧表面固定安装有连接框，所述连接块与所述连接框活动连接，所述连接块和所述连接框上表面均开设有连接孔，所述连接框上表面活动嵌入安装有紧固螺栓。本实用新型专利技术所述的一种压铸模具用高稳定性压铸杆，能够提高伸缩杆推动顶块移动时的稳定性，且使推板便于拆卸更换，同时使压铸杆便于拆卸。同时使压铸杆便于拆卸。同时使压铸杆便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具用高稳定性压铸杆


[0001]本技术涉及压铸杆领域，特别涉及一种压铸模具用高稳定性压铸杆。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后者又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件；现有的压铸模具用压铸杆在使用时存在一定的弊端，直接采用伸缩杆推动顶块使溶液移动，推板易磨损不便于更换，且伸缩杆推动顶块移动时的稳定性不高，压铸杆也不便于拆卸维修。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种压铸模具用高稳定性压铸杆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种压铸模具用高稳定性压铸杆，包括伸缩杆，所述伸缩杆一端活动安装有顶块，所述顶块一侧表面活动安装有推板，所述伸缩杆外侧活动安装有加固杆，所述伸缩杆外侧表面固定安装有固定环，所述固定环外侧表面固定安装有限位环，所述推板一侧表面固定安装有螺纹环。
[0006]优选的，所述伸缩杆一端表面固定安装有连接块，所述顶块一侧表面固定安装有连接框，所述连接块与所述连接框活动连接。
[0007]优选的，所述连接块和所述连接框上表面均开设有连接孔，所述连接框上表面活动嵌入安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓通过所述连接孔分别与所述连接块和所述连接框活动连接，所述紧固螺栓表面接近一端处活动安装有螺母。
[0008]优选的，所述顶块另一侧表面开设有螺纹槽，所述顶块外侧表面接近另一侧表面处开设有限位螺纹孔，所述推板通过所述螺纹环与所述螺纹槽活到连接，所述螺纹环表面开设有通孔，所述顶块外侧表面活动嵌入安装有限位螺栓，所述限位螺栓通过所述限位螺纹孔与所述顶块活到连接，所述限位螺栓贯穿所述通孔，且与所述通孔活动连接。
[0009]优选的，所述顶块一侧表面固定安装有二号螺纹套，所述加固杆通过所述二号螺纹套与所述顶块活动连接，所述加固杆穿插于限位环内部。
[0010]优选的，所述伸缩杆外侧表面活动安装有限位板，所述限位板一侧表面固定嵌入安装有一号螺纹套，所述加固杆通过所述一号螺纹套与所述限位板活动连接，所述加固杆外侧表面接近两端处开设有螺纹。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，伸缩杆推动顶块在注液腔内部往复移动，使推板推动注塑液向模具内部移动从而完成注塑，在伸缩杆推送顶块移动时，加固杆在限位环内部移动，限位板在伸缩杆外侧表面移动，从而使顶块在移动过程中不偏移，进而提高压铸杆在移动过程中的稳定性，当长时间使用后，推板会产生磨损，控制伸缩杆将顶块和推板从注液腔内部移出，拧动限位螺栓，使限位螺栓从限位螺纹孔内部移出，然后转动推板，通过螺纹环与螺纹槽的活动连接，将推板快速拆卸，进行推板的更换，拧动加固杆，通过螺纹与一号螺纹套和二号螺纹套的活到连接作用下，使加固杆拆卸，进行加固杆的检测校正，避免加固杆弯曲导致的压铸杆稳定性降低，将紧固螺栓拆卸，通过连接块与连接框的活动连接，使顶块拆卸，反之，将加固杆、顶块和推板快速安装，降低了压铸杆的拆卸和安装难度，使压铸杆便于维修和更换。
附图说明
[0013]图1为本技术一种压铸模具用高稳定性压铸杆的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种压铸模具用高稳定性压铸杆的整体结构拆分视图；
[0015]图3为本技术一种压铸模具用高稳定性压铸杆的顶块与推板剖面视图；
[0016]图4为本技术一种压铸模具用高稳定性压铸杆的加固杆与限位板剖面视图。
[0017]图中：1、伸缩杆；101、连接块；2、顶块；201、连接框；202、连接孔；203、紧固螺栓；204、螺纹槽；205、限位螺纹孔；3、加固杆；301、限位板；302、一号螺纹套；303、二号螺纹套；4、固定环；401、限位环；5、推板；501、螺纹环；502、通孔；503、限位螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种压铸模具用高稳定性压铸杆，包括伸缩杆1，伸缩杆1一端活动安装有顶块2，顶块2一侧表面活动安装有推板5，伸缩杆1外侧活动安装有加固杆3，伸缩杆1外侧表面固定安装有固定环4，固定环4外侧表面固定安装有限位环401，推板5一侧表面固定安装有螺纹环501；
[0020]伸缩杆1一端表面固定安装有连接块101，顶块2一侧表面固定安装有连接框201，连接块101与连接框201活动连接；连接块101和连接框201上表面均开设有连接孔202，连接框201上表面活动嵌入安装有紧固螺栓203，紧固螺栓203通过连接孔202分别与连接块101和连接框201活动连接，紧固螺栓203表面接近一端处活动安装有螺母；顶块2另一侧表面开设有螺纹槽204，顶块2外侧表面接近另一侧表面处开设有限位螺纹孔205，推板5通过螺纹环501与螺纹槽204活到连接，螺纹环501表面开设有通孔502，顶块2外侧表面活动嵌入安装有限位螺栓503，限位螺栓503通过限位螺纹孔205与顶块2活到连接，限位螺栓503贯穿通孔502，且与通孔502活动连接；顶块2一侧表面固定安装有二号螺纹套303，加固杆3通过二号螺纹套303与顶块2活动连接，加固杆3穿插于限位环401内部；伸缩杆1外侧表面活动安装有限位板301，限位板301一侧表面固定嵌入安装有一号螺纹套302，加固杆3通过一号螺纹套302与限位板301活动连接，加固杆3外侧表面接近两端处开设有螺纹，使顶块2在移动过程中不偏移，通过螺纹与一号螺纹套302和二号螺纹套303的活到连接作用下，使加固杆3拆
卸，进行加固杆3的检测校正，避免加固杆3弯曲导致的压铸杆稳定性降低，进而提高压铸杆在移动过程中的稳定性，降低了压铸杆的拆卸和安装难度，使压铸杆便于维修和更换。
[0021]需要说明的是，本技术为一种压铸模具用高稳定性压铸杆，在使用时，伸缩杆1推动顶块2在注液腔内部往复移动，使推板5推动注塑液向模具内部移动从而完成注塑，在伸缩杆1推送顶块2移动时，加固杆3在限位环401内部移动，限位板301在伸缩杆1外侧表面移动，从而使顶块2在移动过程中不偏移，进而提高压铸杆在移动过程中的稳定性，当长时间使用后，推板5会产生磨损，控制伸缩杆1将顶块2和推板5从注液腔内部移出，拧动限位螺栓503，使限位螺栓503从限位螺纹孔205内部移出，然后转动推板5，通过螺纹环501与螺纹槽204的活动连接，将推板5快速拆卸，进行推板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具用高稳定性压铸杆，其特征在于：包括伸缩杆(1)，所述伸缩杆(1)一端活动安装有顶块(2)，所述顶块(2)一侧表面活动安装有推板(5)，所述伸缩杆(1)外侧活动安装有加固杆(3)，所述伸缩杆(1)外侧表面固定安装有固定环(4)，所述固定环(4)外侧表面固定安装有限位环(401)，所述推板(5)一侧表面固定安装有螺纹环(501)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具用高稳定性压铸杆，其特征在于：所述伸缩杆(1)一端表面固定安装有连接块(101)，所述顶块(2)一侧表面固定安装有连接框(201)，所述连接块(101)与所述连接框(201)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具用高稳定性压铸杆，其特征在于：所述连接块(101)和所述连接框(201)上表面均开设有连接孔(202)，所述连接框(201)上表面活动嵌入安装有紧固螺栓(203)，所述紧固螺栓(203)通过所述连接孔(202)分别与所述连接块(101)和所述连接框(201)活动连接，所述紧固螺栓(203)表面接近一端处活动安装有螺母。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具用高稳定性压铸杆，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓冰，李银浩，李银栋，
申请(专利权)人：深圳市协和辉五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：