一种高精度用于金属钣金的打孔工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度用于金属钣金的打孔工装，包括水平布置的底板和安装于底板顶部的两个相互平行的第一滑轨，底板的顶部沿其垂向固定有两个相互平行的连接板，两个连接板的上方固定有开设第一开口的横梁，横梁的顶部安装有两个相互平行的第二滑轨，第二滑轨上设有可沿其长度方向滑动的冲孔机构，两个连接板之间设有衔接板，衔接板上开设有与第一开口相对应的第二开口。该金属钣金的打孔工装通过可滑动的液压缸，对片状的钣金件进行冲孔，避免因需多次调整钣金件，造成的人工浪费。该金属钣金的打孔工装通过可沿第一滑轨移动的夹持板对钣金件的侧面进行夹紧，避免冲孔过程中钣金件晃动，利于提高冲孔过程的精度。利于提高冲孔过程的精度。利于提高冲孔过程的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度用于金属钣金的打孔工装


[0001]本技术涉及机械加工领域，具体为一种高精度用于金属钣金的打孔工装。

技术介绍

[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，在钣金件的生产加工过程中，需要使用相应的打孔装置对钣金件进行打孔加工。
[0003]现有的打孔装置虽然可以对钣金件进行打孔加工，在实际生产过程中，对于钣金件打孔时可能需要多次打孔，采用普通的打孔装置需多次调整钣金料，这将导致人工的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度用于金属钣金的打孔工装，解决了打孔工装对钣金件打孔适用范围小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度用于金属钣金的打孔工装，包括水平布置的底板和安装于底板顶部的两个相互平行的第一滑轨，所述底板的顶部沿其垂向固定有两个相互平行的连接板，两个所述连接板的上方固定有开设第一开口的横梁，所述横梁的顶部安装有两个相互平行的第二滑轨，所述第二滑轨上设有可沿其长度方向滑动的冲孔机构，两个所述连接板之间设有衔接板，所述衔接板上开设有与所述第一开口相对应的第二开口，其中一个连接板的一侧安装有直线驱动机构，所述直线驱动机构上传动连接有可沿所述第一滑轨长度方向移动的夹持板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述冲孔机构包括与所述第二滑轨相匹配的四个滑块、固定于所述滑块顶部的固定板、固定于所述固定板顶部且其活塞杆朝下布置的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部旋合有下压头，所述液压缸的活塞杆直径与所述第一开口的内径相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述直线驱动机构包括与所述连接板相安装的固定座、安装于所述固定座外侧的电机、与所述电机输出轴传动连接的联轴器、与所述联轴器传动连接的丝杠，套接在所述丝杠外侧且与所述连接板相固定的轴承座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板的一侧与所述丝杠的丝杠螺母相固定，所述夹持板上开设有与所述衔接板的大小相适配的矩形开口，所述夹持板的底部内凹形成与所述第一滑轨相匹配的滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下压头的底端呈尖端结构。
[0010]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0011]1、该金属钣金的打孔工装通过可滑动的液压缸，对片状的钣金件进行冲孔，避免因需多次调整钣金件，造成的人工浪费。
[0012]2、该金属钣金的打孔工装通过可沿第一滑轨移动的夹持板对钣金件的侧面进行夹紧，避免冲孔过程中钣金件晃动，利于提高冲孔过程的精度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的结构变化示意图之一；
[0016]图3是本技术的结构变化示意图之二；
[0017]图中：1、底板；2、第一滑轨；3、连接板；4、横梁；401、第一开口；5、第二滑轨；6、冲孔机构；61、滑块；62、固定板；63、液压缸；64、下压头；7、衔接板；701、第二开口；8、夹持板；801、矩形开口；9、直线驱动机构；91、固定座；92、电机；93、联轴器；94、丝杠；95、轴承座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1
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3所示，本技术提供一种高精度用于金属钣金的打孔工装，包括水平布置的底板1和安装于底板1顶部的两个相互平行的第一滑轨2，底板1的顶部沿其垂向固定有两个相互平行的连接板3，两个连接板3的上方固定有开设第一开口401的横梁4，横梁4的顶部安装有两个相互平行的第二滑轨5，第二滑轨5上设有可沿其长度方向滑动的冲孔机构6，两个连接板3之间设有衔接板7，衔接板7上开设有与第一开口401相对应的第二开口701，其中一个连接板3的一侧安装有直线驱动机构9，直线驱动机构9上传动连接有可沿第一滑轨2长度方向移动的夹持板8。
[0021]第一滑轨2用于夹持板8的滑动，直线驱动机构9用于驱动夹持板8使得夹持板8沿着第一滑轨2的长度方向进行移动，冲孔机构6用于对钣金件进行冲孔工序，第二滑轨5用于冲孔机构6的水平移动，夹持板8用于对钣金件进行限位夹紧。
[0022]进一步的，冲孔机构6包括与第二滑轨5相匹配的四个滑块61、固定于滑块61顶部的固定板62、固定于固定板62顶部且其活塞杆朝下布置的液压缸63，液压缸63的活塞杆端部旋合有下压头64，液压缸63的活塞杆直径与第一开口401的内径相适配。
[0023]滑块61与第二滑轨5相连接，可使得滑块61在第二滑轨5上滑动。滑块61具有螺纹孔，通过螺丝将滑块61和固定板62相固定，外接的油泵与液压缸63相连，当液压缸63进油时，液压缸63内部的活塞杆将向下伸出，使得下压头64的底端与薄形钣金件接触并进行冲孔。
[0024]直线驱动机构9包括与连接板3相安装的固定座91、安装于固定座91外侧的电机92、与电机92输出轴传动连接的联轴器93、与联轴器93传动连接的丝杠94，套接在丝杠94外侧且与连接板3相固定的轴承座95。
[0025]固定座91用于电机92的固定，联轴器93用于将电机92的扭矩传递给丝杠94，丝杠94的转动使得其丝杠螺母沿着轴线进行移动，丝杠螺母与夹持板8相固定，当丝杠螺母移动时将最终带着夹持板8沿着丝杠94的轴线进行运动，对钣金件的侧面进行挤压、夹紧，增加钣金件的稳定性。
[0026]夹持板8的一侧与丝杠94的丝杠螺母相固定，夹持板8上开设有与衔接板7的大小相适配的矩形开口801，夹持板8的底部内凹形成与第一滑轨2相匹配的滑槽。
[0027]矩形开口801与衔接板7的厚度及宽度相匹配，利于夹持板8整体沿着衔接板7方向的移动。
[0028]下压头64的底端呈尖端结构。
[0029]尖端结构利于冲孔机构6对钣金件进行冲孔。
[0030]具体的，该金属钣金的打孔工装的使用过程：可参考由图1中的初始位置变化至图2中的中间位置及最后图3中的位置，直线驱动机构9用于驱动夹持板8沿着衔接板7的方向进行移动，且此时夹持板8与左右两侧的连接板3均存在一定的间隙，两个间隙处均可放入与之匹配的薄板形钣金件，在钣金件完成限位后，通过调整冲孔机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度用于金属钣金的打孔工装，包括水平布置的底板（1）和安装于底板（1）顶部的两个相互平行的第一滑轨（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部沿其垂向固定有两个相互平行的连接板（3），两个所述连接板（3）的上方固定有开设第一开口（401）的横梁（4），所述横梁（4）的顶部安装有两个相互平行的第二滑轨（5），所述第二滑轨（5）上设有可沿其长度方向滑动的冲孔机构（6），两个所述连接板（3）之间设有衔接板（7），所述衔接板（7）上开设有与所述第一开口（401）相对应的第二开口（701），其中一个连接板（3）的一侧安装有直线驱动机构（9），所述直线驱动机构（9）上传动连接有可沿所述第一滑轨（2）长度方向移动的夹持板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高精度用于金属钣金的打孔工装，其特征在于：所述冲孔机构（6）包括与所述第二滑轨（5）相匹配的四个滑块（61）、固定于所述滑块（61）顶部的固定板（62）、固定于所述固定板（62）顶部且其活塞杆朝下布置的液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉城，
申请(专利权)人：湖北省麻城市和丰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：