一种高光、阻燃型仿大理石墙板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高光、阻燃型仿大理石墙板的加工方法，包括发泡基材层、喷绘印花层以及高光保护层，所述发泡基材层顶端面平贴有喷绘印花层，所述喷绘印花层顶端面平贴有高光保护层，所述发泡基材层加了玻璃纤维材料，所述发泡基材层引入微发泡水泥板材，经过GB 8624测试防火等级可达到不燃(A级)，本发明专利技术采用阻燃型微发泡水泥板，经过抛光、底色处理后，直接在基材上喷绘印刷，再经过特殊配方的涂层处理，耐刮、耐磨性能好；可达A级防火；表面图案可实现定制化生产，选择性强；外观视觉效果可比拟高光大理石；生产的最薄厚度仅为3mm，产品自身重量轻。身重量轻。身重量轻。

【技术实现步骤摘要】
一种高光、阻燃型仿大理石墙板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及墙板
，具体是一种高光、阻燃型仿大理石墙板及其加工方法。

技术介绍

[0002]现代室内墙面装饰方案多样化，有最普通的涂抹白灰、粘贴墙纸、PVC集成墙板、PVC发泡墙板、PVC石塑墙板、干挂瓷砖等，传统的白灰墙面，耐脏污差，清洁后易残留斑污，颜色单一，装饰效果差；墙纸则需要通过胶水黏贴在平整的墙壁上，对墙板基层要求高、防水性能差，潮湿环境下会出现发霉、滋生细菌；在使用过程中随着胶水的老化，易出现墙纸脱层等问题；PVC集成墙板，中空构造，普遍厚度在10mm以上，占用较多空间来安装；使用过程中，随着产品的老化，易出现变形问题，影响外面美观。
[0003]PVC发泡墙板厚度从4～8mm不等，在PVC发泡上涂布热熔胶平贴PVC装饰膜，产品热稳定性差；未经过表面处理，碰到利器就会破坏装饰膜，阻燃性能仅为B级。PVC石塑地板，就是在硬质SPC石塑基材上热贴合彩膜,再经过UV处理，形成表面保护层，产品热稳定性好，平整度好；产品自身重量较大，密度达到2.0g/cm3以上；安装时需用到金属配件；产品阻燃等级也只能达到B级，不能做A级防火材料使用。干挂瓷砖，阻燃性能可达到A级的墙面材料之一，安装时需要干挂上墙，造价成本较高；表面纹路比较单一；片与片之间需要做美缝处理，美缝线随着使用时间推移，容易藏污纳垢；作为干挂瓷砖最爆薄厚度也有10mm以上，每平方重量达到21kg以上，对界面胶粘性要求非常高，长时间使用，胶黏剂老化后，存在脱落的风险。
[0004]基于上述问题，我们提出一种高光、阻燃型仿大理石墙板及其加工方法用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高光、阻燃型仿大理石墙板及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种高光、阻燃型仿大理石墙板，包括发泡基材层、喷绘印花层以及高光保护层，所述发泡基材层顶端面平贴有喷绘印花层，所述喷绘印花层顶端面平贴有高光保护层。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述发泡基材层加了玻璃纤维材料，所述发泡基材层引入微发泡水泥板材，经过GB 8624测试防火等级可达到不燃A级。
[0009]一种高光、阻燃型仿大理石墙板的加工方法中的抛光机，包括工作板、支撑组件以及集尘组件：
[0010]工作板设有两个，两个工作板内部等距设有若干输送辊，其中第一个所述输送辊一端贯穿右侧所述工作板与第一电机输出端连接，第一电机通过安装台固定在右侧所述工作板外壁，左侧所述工作板外壁中心位置处设有便于工作人员进行操作的控制面板，两个所述工作板内侧中心位置处设有第一抛光辊，两个所述工作板底部与提高抛光机稳定性的
支撑组件连接；
[0011]所述工作板顶部中心位置处对应设有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板中心位置处开设有第二通孔，所述第二竖板外壁两侧对应开设有第二卡槽，第二卡槽内部设有第二卡块，第二卡块远离所述第二卡槽一端与第二连接板一侧连接，第二连接板远离所述第二卡块一侧通过安装台固定有第二电机，第二电机输出端与转杆一端连接，转杆远离所述第二电机一端贯穿所述第一竖板并与所述第一竖板转动连接；
[0012]所述第一竖板中心位置处开设有第一通孔，所述第一竖板外壁两侧对应开设有第一卡槽，第一卡槽内部设有第一卡块，第一卡块远离所述第一卡槽一端与第一连接板一侧连接，第一连接板与所述第一卡块连接的同一面中心位置处通过轴承与所述转杆远离所述第二电机一端转动连接；
[0013]所述转杆外壁套设有第二抛光辊，所述第一竖板和所述第二竖板顶部与顶板底部两侧连接，顶板顶部设有对粉尘进行处理的集尘组件。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述支撑组件包括固定在两个所述工作板底部的定位板，定位板设有四个，四个所述定位板底部与支撑腿顶部连接，所述支撑腿底部与稳定座顶部连接，两个所述工作板两端对应设有挡板。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述集尘组件包括设置在所述顶板顶部中心位置处的集尘箱，所述集尘箱内壁顶部通过支架安装有吸尘器，所述集尘箱底部等距开设有若干开口，所述集尘箱内壁底部对应所述开口处黏贴有集尘袋，所述开口底部与吸尘管顶部连通，吸尘管底部贯穿所述顶板延伸至所述顶板下方，所述集尘箱一侧活动连接防护门，防护门上设有便于工作人员进行开合的把手。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：两个所述工作板底部设有收集废料的废料盒，废料盒底部与等距设置的若干废料管顶部连通，所述废料管底部延伸至所述废料盒下方。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本设计引入微发泡水泥板材，经过GB8624测试防火等级可达到不燃(A级)，可作为新型防火型材料用作装饰材料。
[0019]2.本专利中采用了抗污型高光UV漆保护喷绘图案，让图纹更加光鲜亮丽，更趋近大理石效果；抗污型功能，让墙板的涂鸦只需采用湿抹布即可清洁。
[0020]3.本专利中引入基材上直接喷绘印刷，实现定制化生产。
[0021]4.微发泡板材中增加了玻璃纤维材料，提高了产品抗弯曲强度、降低收缩率及改善受热变形现象，也可用在户外墙面。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的左视三维图。
[0024]图3为本专利技术的右视三维图。
[0025]图4为本专利技术中第二竖板的三维图。
[0026]图5为本专利技术中第一竖板的三维图。
[0027]图6为本专利技术中第二抛光辊的俯视图。
[0028]图7为本专利技术中工作板的三维图。
[0029]图8为本专利技术中支撑组件的结构示意图。
[0030]图9为本专利技术中集尘箱的结构示意图。
[0031]其中：A
‑
发泡基材层；B
‑
喷绘印花层；C
‑
高光保护层；1
‑
工作板；101
‑
定位板；2
‑
第一电机；3
‑
输送辊；4
‑
第一抛光辊；5
‑
挡板；6
‑
废料盒；601
‑
废料管；7
‑
第一竖板；701
‑
第一通孔；702
‑
第一卡槽；703
‑
第一卡块；8
‑
第一连接板；9
‑
第二竖板；901
‑
第二通孔；902
‑
第二卡槽；903
‑
第二卡块；10
‑
第二连接板；11
‑
第二电机；12
‑
转杆；120
‑
轴承；13
‑
第二抛光辊；14
‑
顶板；15
‑
集尘箱；150...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光、阻燃型仿大理石墙板，包括发泡基材层(A)、喷绘印花层(B)以及高光保护层(C)，其特征在于，所述发泡基材层(A)顶端面平贴有喷绘印花层(B)，所述喷绘印花层(B)顶端面平贴有高光保护层(C)。2.根据权利要求1所述的一种高光、阻燃型仿大理石墙板，其特征在于，所述发泡基材层(A)添加有玻璃纤维材料，所述发泡基材层(A)引入微发泡水泥板材。3.一种权利要求1
‑
2任一所述的一种高光、阻燃型仿大理石墙板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：基材成型
→
表面抛光
→
底色处理
→
喷绘
→
干燥
→
淋膜
→
固化；步骤1，基材成型；首先，通过制板机生产改良后防火级微发泡板材；步骤2，将板材通过200～1000目的砂轮进行打磨、抛光；接着进行表面吸尘处理，通过带水海绵辊清洗表面，然后通过100～110℃烘干线3～5min；步骤3，控制板材表面含水率＜5％，首先进行底色喷绘处理，让每片板材底色控制在+
‑
0.2范围；然后进行下一道喷绘及干燥；步骤4，喷绘干燥后板材，采用淋膜工艺涂布5～15g/m2的抗污型高光UV漆，然后通过6段UV灯进行固化，控制表面光泽度在50～70之间；步骤5，安装时，配套使用工字型金属条进行片间连接，并采用界面胶与墙壁基层进行加固，确保牢固安装在墙面。4.一种权利要求3所述的一种高光、阻燃型仿大理石墙板的加工方法中的抛光机，其特征在于，包括工作板(1)、支撑组件以及集尘组件：工作板(1)设有两个，两个工作板(1)内部等距设有若干输送辊(3)，其中第一个所述输送辊(3)一端贯穿右侧所述工作板(1)与第一电机(2)输出端连接，第一电机(2)通过安装台固定在右侧所述工作板(1)外壁，左侧所述工作板(1)外壁中心位置处设有便于工作人员进行操作的控制面板(18)，两个所述工作板(1)内侧中心位置处设有第一抛光辊(4)，两个所述工作板(1)底部与提高抛光机稳定性的支撑组件连接；所述工作板(1)顶部中心位置处对应设有第一竖板(7)和第二竖板(9)，所述第二竖板(9)中心位置处开设有第二通孔(901)，所述第二竖板(9)外壁两侧对应开设有第二卡槽(902)，第二卡槽(902)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，林锦健，姚配剑，姚兴南，
申请(专利权)人：福建思嘉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：