一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模制造技术

本发明专利技术涉及一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，由设定的金属芯模、金属口模、聚四氟乙烯芯模，聚四氟乙烯口模等组合在一起，通过利用金属口模凹槽和聚四氟乙烯口模凸槽将金属口模和聚四氟乙烯口模组合，以及金属芯模凹槽和聚四氟乙烯芯模凸槽将金属芯模和聚四氟乙烯芯模组合，组成实用性强的管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模。本发明专利技术的优点：设计新颖、构思合理，主要具有防止管道挤出过程中口芯模积料以及管材内外表面划线的作用，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模


[0001]本专利技术涉及管道
，具体的说，是一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模。

技术介绍

[0002]塑料管道在挤出生产过程中，由于原料以及色母特性，以及原有金属口芯模表面润滑性差偶尔会粘附高温原料，最终导致口芯模口端积料使管材内外表面产生凸点和划线，影响管道成品的质量。而聚四氟乙烯具有良好的耐高温性能和高润滑不粘性，通过聚四氟乙烯口芯模和原有的金属口芯模相结合，可以避免高温原料粘附在口芯模出口端。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于弥补金属口芯模表面润滑性差偶尔会粘附高温原料，最终导致口芯模口端积料使管材内外表面产生凸点和划线，影响管道成品的质量的缺陷，提供一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，其主要包含金属芯模以及聚四氟乙烯芯模，金属芯模的左侧面带凹槽，用于和聚四氟乙烯芯模定位；聚四氟乙烯芯模右侧面带凸槽，用于和金属芯模定位。
[0006]金属芯模由模具钢切削打孔打磨而成，外表面光滑，右侧面带凸槽，用于和挤出机模头定位。
[0007]聚四氟乙烯芯模由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成，外表面光滑。
[0008]金属芯模的左端与聚四氟乙烯芯模外径大小一致，两者中间同一个位置带有同样大小圆孔；当金属芯模和聚四氟乙烯芯模利用金属芯模凹槽和聚四氟乙烯芯模凸槽连接后中间穿过一根加长芯模内六角螺栓，加长芯模内六角螺栓利用螺纹将组合后的金属芯模和聚四氟乙烯芯模固定在挤出机模头上。
[0009]金属口模和聚四氟乙烯口模内外径大小一致，两者在同样位置留有四个同样大小的圆孔，当金属口模和聚四氟乙烯口模利用金属口模凹槽和聚四氟乙烯口模凸槽连接后在边缘的四个圆孔内穿过四根加长口模内六角螺栓，加长口模内六角螺栓利用螺纹将组合后的金属口模和聚四氟乙烯口模固定在挤出机模头上。
[0010]一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模的应用方法：在管道挤出机开机生产前将原有的口芯模从挤出机模头上拆下，然后利用聚四氟乙烯芯模凸槽和金属芯模凹槽将聚四氟乙烯芯模和金属芯模组合在一起，再将加长芯模内六角螺栓穿过聚四氟乙烯芯模和金属芯模中心圆孔利用螺纹固定在挤出机模头上将聚四氟乙烯芯模和金属芯模压紧在模头上，然后利用聚四氟乙烯口模凸槽和金属口模凹槽将聚四氟乙烯口模和金属口模组合在一起，组合时保持两者四个孔在同一位置，再将四根加长口模内六角螺栓穿过聚四氟乙烯口模和金属口模的四个圆孔利用螺纹固定在挤出机模头上将聚四氟乙烯口模和金属口模
压紧在模头上，然后打开挤出机进行生产，熔融的原料从模头中出来流经金属芯模外表面和金属口模内表面再流经聚四氟乙烯芯模外表面和聚四氟乙烯口模内表面最后从聚四氟乙烯芯模和口模的口端成管状出来进入下一道冷却真空定径机构；装置动作完毕。
[0011]本申请的主要工作方式为由设定的金属芯模、金属口模、聚四氟乙烯芯模，聚四氟乙烯口模等组合在一起，通过利用金属口模凹槽和聚四氟乙烯口模凸槽将金属口模和聚四氟乙烯口模组合，以及金属芯模凹槽和聚四氟乙烯芯模凸槽将金属芯模和聚四氟乙烯芯模组合，组成实用性强的管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模。
[0012]本申请中的聚四氟乙烯口模和芯模由聚四氟乙烯块加工而成，具有耐高温性和高润滑不粘性，可有效防止口芯模口端积料和粘料。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的技术效果为：
[0014]本申请设计新颖、构思合理，主要具有防止管道挤出过程中口芯模积料以及管材内外表面划线的作用，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
【附图说明】
[0015]图1本申请的总体结构拆分图；
[0016]图2本申请的总体结构拆分图主视图
[0017]图3本申请的总体结构组装图。
[0018]附图中的部件标号为：1是金属芯模，2是聚四氟乙烯芯模，3是加长芯模内六角螺栓，4是金属口模，5是聚四氟乙烯口模，6是加长口模内六角螺栓，7是金属口模凹槽，8是金属芯模凹槽，9是金属芯模凸槽，10是聚四氟乙烯口模凸槽，11是金属口模凸槽，12是聚四氟乙烯芯模凸槽。
【具体实施方式】
[0019]以下提供本专利技术一种高性能椰壳助剂的制备方法及其在纺织材料中应用的具体实施方式。
[0020]实施例1
[0021]请参见附图，一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，其主要包含金属芯模1以及聚四氟乙烯芯模2，金属芯模1由模具钢切削打孔打磨而成，外表面光滑，右侧面带凸槽9，用于和挤出机模头定位，左侧面带凹槽8，用于和聚四氟乙烯芯模2定位；聚四氟乙烯芯模2由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成，外表面光滑，聚四氟乙烯芯模2右侧面带凸槽12，用于和金属芯模1定位。
[0022]金属芯模1左端与聚四氟乙烯芯模2外径大小一致，两者中间同一个位置带有同样大小圆孔，当金属芯模1和聚四氟乙烯芯模2利用金属芯模凹槽8 和聚四氟乙烯芯模凸槽12连接后中间穿过一根加长芯模内六角螺栓3，加长芯模内六角螺栓3利用螺纹将组合后的金属芯模1和聚四氟乙烯芯模2固定在挤出机模头上。
[0023]金属口模4由模具钢切削打孔打磨而成，内表面光滑，右侧面带凸槽11，用于和挤出机模头定位，左侧面带凹槽7，用于和聚四氟乙烯口模5定位。
[0024]聚四氟乙烯口模5由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成，内表面光滑，右侧面带凸槽
10，用于和金属口模4定位。
[0025]金属口模4和聚四氟乙烯口模5内外径大小一致，两者在同样位置留有4 个同样大小的圆孔，当金属口模4和聚四氟乙烯口模5利用金属口模凹槽7 和聚四氟乙烯口模凸槽10连接后在边缘的四个圆孔内穿过四根加长口模内六角螺栓6，加长口模内六角螺栓6利用螺纹将组合后的金属口模4和聚四氟乙烯口模5固定在挤出机模头上。
[0026]其主要工作方式为由设定的金属芯模、金属口模、聚四氟乙烯芯模，聚四氟乙烯口模等组合在一起，通过利用金属口模凹槽和聚四氟乙烯口模凸槽将金属口模和聚四氟乙烯口模组合，以及金属芯模凹槽和聚四氟乙烯芯模凸槽将金属芯模和聚四氟乙烯芯模组合，组成实用性强的管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模。
[0027]设计新颖、构思合理，主要具有防止管道挤出过程中口芯模积料以及管材内外表面划线的作用，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。
[0028]该专利技术装置在生产过程中的具体实施过程如下：在管道挤出机开机生产前将原有的口芯模从挤出机模头上拆下，然后利用聚四氟乙烯芯模凸槽 12和金属芯模凹槽8将聚四氟乙烯芯模2和金属芯模1组合在一起，再将加长芯模内六角螺栓3穿过聚四氟乙烯芯模2和金属芯模1中心圆孔利用螺纹固定在挤出机模头上将聚四氟乙烯芯模2和金属芯模1压紧在模头上，然后利用聚四氟乙烯口模凸槽10和金属口模凹槽7将聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，其主要包含金属芯模以及聚四氟乙烯芯模，金属芯模的左侧面带凹槽，用于和聚四氟乙烯芯模定位；聚四氟乙烯芯模右侧面带凸槽，用于和金属芯模定位。2.根据权利要求1所述的一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，金属芯模由模具钢切削打孔打磨而成，外表面光滑，右侧面带凸槽，用于和挤出机模头定位。3.根据权利要求1所述的一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，聚四氟乙烯芯模由聚四氟乙烯块切削打孔打磨而成，外表面光滑。4.根据权利要求1所述的一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，金属芯模的左端与聚四氟乙烯芯模外径大小一致，两者中间同一个位置带有同样大小圆孔；当金属芯模和聚四氟乙烯芯模利用金属芯模凹槽和聚四氟乙烯芯模凸槽连接后中间穿过一根加长芯模内六角螺栓，加长芯模内六角螺栓利用螺纹将组合后的金属芯模和聚四氟乙烯芯模固定在挤出机模头上。5.根据权利要求1所述的一种管道挤出机带聚四氟乙烯组合式口芯模，其特征在于，金属口模和聚四氟乙烯口模内外径大小一致，两者在同样位置留有四个同样大小的圆孔，当金属口模和聚四氟乙烯口模利用金属口模凹槽和聚四氟乙烯口模凸槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞翔，柯汉银，汪毅，马后，张裕江，
申请(专利权)人：上海伟星新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：