一种新型瓷砖及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型瓷砖及其加工方法，包括瓷砖主体和石塑基材，所述瓷砖主体下端面平贴有磁胶层，所述石塑基材上端面覆合有铁胶层，所述瓷砖主体和石塑基材通过磁胶层和铁胶层进行吸合固定；本发明专利技术采用磁吸法来铺装传统的瓷砖，安装方式便捷，杜绝出现粉尘污染，铺装完成后场地可立即投入使用，在不破坏产品结构的前提可迅速拆换原来的瓷砖；适用于传统瓷砖在地面及墙面上便捷铺装，铺装时间及人工成本得到有效的节省；可以有效减少传统瓷砖安装时，引起的粉尘污染；且该铺装方式在实际场景施工完成及卫生清理后无需静置时间，可立即投入使用。入使用。入使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型瓷砖及其加工方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖铺装
，具体是一种新型瓷砖及其加工方法。

技术介绍

[0002]瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。
[0003]目前传统瓷砖的铺装方式主要有两种：砂浆法和干挂法。干挂法只适合将传统瓷砖安装在墙壁上；若采用干挂法将传统瓷砖铺装在地面上，在使用过程中受到外力冲击后，极易出现松动问题，进而影响使用。砂浆法大部分用作在地面安装，少部分用作瓷砖上墙铺装；安装48小时后，待砂浆凝固完成后，场地方可投入使用；由于此安装方式易造成粉尘污染，国内外许多城市已限制在个体装修中使用砂浆。
[0004]基于上述问题，我们提出一种新型瓷砖及其加工方法以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种新型瓷砖及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种新型瓷砖，包括瓷砖主体和石塑基材，所述瓷砖主体下端面平贴有磁胶层，所述石塑基材上端面覆合有铁胶层，所述瓷砖主体和石塑基材通过磁胶层和铁胶层进行吸合固定。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述铁胶层的石塑基材一侧设有榫槽，另一侧设有榫头，用于对石塑基材进行拼接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述石塑基材下端面覆膜有1.0～5.0mm厚度的IXPE或EVA底垫，用于调整地面2m范围存在0～3mm的不平整问题。
[0010]一种新型瓷砖的加工方法中的开炼机，包括安装板、连接板、调距组件、辊压组件和排料组件，所述连接板固定连接在两个安装板下端之间的位置，两个安装板位于连接板上端的位置固定连接有导料板，两个安装板上端中间位置均固定连接有固定座，两个安装板上端面一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均设有滑动座，两个所述安装板上端面均固定连接有固定架，两个固定架一侧之间固定连接有锥形导料箱；
[0011]所述调距组件置于安装槽内，用于对滑动座的位置进行调整；
[0012]两个所述辊压组件分别置于两个固定座和两个滑动座之间的位置，用于对物料进行加工；
[0013]所述排料组件置于锥形导料箱一侧位置，用于对送入锥形导料箱的物料进行推出，防止物料在锥形导料箱排料口堵塞；
[0014]所述调距组件包括滑动杆和螺纹杆，两个滑动杆分别固定连接在安装槽上端的位
置，两个螺纹杆分别转动连接在安装槽下端的位置，所述滑动座与滑动杆滑动连接，所述滑动座与螺纹杆螺纹连接，两个螺纹杆一端穿过安装板的位置均固定连接有转轮；
[0015]所述辊压组件包括转动轴，两个转动轴分别转动连接在两个滑动座和两个固定座之间的位置，两个所述转动轴上均安装有加热辊，用于对物料进行加工，所述固定座和滑动座上均设有用于驱动转动轴和加热辊进行转动的驱动电机；
[0016]所述排料组件包括滑动块，两个滑动块均固定连接在锥形导料箱竖板上端的位置，两个滑动块内均滑动连接有圆柱杆，两个圆柱杆下端之间固定连接有三角推料板，两个圆柱杆上端之间固定连接有驱动板，所述圆柱杆位于滑动块和驱动板之间的位置穿设有弹簧；
[0017]所述锥形导料箱上端面两侧均固定连接有转动座，两个转动座之间转动连接有转动杆，转动杆两端均固定连接有用于驱动驱动板进行上下移动的偏心轮，所述转动杆的一端固定连接有第一带轮，所述固定座上的转动轴一端固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间安装有传动带。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术采用磁吸法来铺装传统的瓷砖，安装方式便捷，杜绝出现粉尘污染，铺装完成后场地可立即投入使用，在不破坏产品结构的前提可迅速拆换原来的瓷砖。
[0020]2、本专利技术适用于传统瓷砖在地面及墙面上便捷铺装，铺装时间及人工成本得到有效的节省。
[0021]3、本专利技术可以有效减少传统瓷砖安装时，引起的粉尘污染。
[0022]4、本专利技术中带铁胶层的石塑层，热稳定性及翘曲数据较传统石塑地板有明显的降低。
[0023]5、本专利技术中的铺装方式在实际场景施工完成及卫生清理后无需静置时间，可立即投入使用。
[0024]6、本专利技术中的铺装方案，可根据实际需求将材料拆装后，在其它区域重复利用进行铺装。
[0025]7、本专利技术中的开炼机通过设置的锥形导料箱，可便于与送料机构或传送带连接进行接料，且在锥形导料箱中设置了排料组件，并且排料组件于辊压组件通过传动带进行联动，进而可在辊压组件工作时带动转动杆进行转动，转动杆转动会带动偏心轮旋转，在与弹簧的配合下带动驱动板和三角推料板进行上下移动，三角推料板上下移动可将锥形导料箱内的物料从锥形导料箱的排料口挤出，进而可有效的防止由送料机构或传送带送入的物料在锥形导料箱排料口发生堵塞，进而可使得设备运行更加顺畅，同时设置的调距组件可实现对两个加热辊间距的调节，使得可根据需要调整两个加热辊的间距，以满足不同的加工需求。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术中带铁胶层石塑基材层结构示意图。
[0028]图3为本专利技术中的安装流程1结构示意图。
[0029]图4为本专利技术中的安装流程2结构示意图。
[0030]图5为本专利技术中墙面安装时的结构示意图。
[0031]图6为本专利技术中榫槽与榫头的连接结构示意图。
[0032]图7为本专利技术中铁胶层的配比结构示意图。
[0033]图8为本专利技术中石塑基材的配比结构示意图。
[0034]图9为本专利技术中压延机工艺参数结构示意图。
[0035]图10为本专利技术中双螺杆挤出机的工艺参数结构示意图。
[0036]图11为本专利技术中传统石塑地板与带铁层石塑底板翘曲率的对比结构示意图。
[0037]图12为本专利技术中开炼机一侧的结构示意图。
[0038]图13为本专利技术中开炼机另一侧的结构示意图。
[0039]图14为本专利技术中开炼机的局部结构示意图。
[0040]图15为本专利技术中开炼机中的三角推料板的结构示意图。
[0041]其中：1、瓷砖主体；2、石塑基材；3、磁胶层；4、铁胶层；01、安装板；02、安装槽；03、滑动座；04、导料板；05、连接板；06、转轮；07、螺纹杆；08、滑动杆；09、加热辊；10、传动带；11、第一带轮；12、偏心轮；13、转动杆；14、锥形导料箱；15、固定架；16、第二带轮；17、驱动电机；18、固定座；19、驱动板；20、弹簧；21、滑动块；22、转动座；23、圆柱杆；24、三角推料板；25、转动轴。
具体实施方式
[0042]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型瓷砖，其特征在于：包括瓷砖主体(1)和石塑基材(2)，所述瓷砖主体(1)下端面平贴有磁胶层(3)，所述石塑基材(2)上端面覆合有铁胶层(4)，所述瓷砖主体(1)和石塑基材(2)通过磁胶层(3)和铁胶层(4)进行吸合固定。2.根据权利要求1所述的一种新型瓷砖，其特征在于，所述铁胶层(4)的石塑基材(2)一侧设有榫槽，另一侧设有榫头，用于对石塑基材(2)进行拼接。3.根据权利要求1所述的一种新型瓷砖，其特征在于，所述石塑基材(2)下端面覆膜有1.0～5.0mm厚度的IXPE或EVA底垫，用于调整地面2m范围存在0～3mm的不平整问题。4.一种权利要求1
‑
3任一所述的新型瓷砖的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，制备铁胶层(4)；所述铁胶层(4)的制备包括以下流程：计量
→
混料
→
密炼
→
第一道开炼
→
第二道开炼
→
压延
→
冷却
→
收卷，所述铁胶层(4)的成分包括PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、石油树脂和还原铁粉；计量，通过自动计量及送料系统将PVC粉、增塑剂、钙锌稳定剂、石油树脂从储料罐送至高速搅拌机；混料，先进行低速搅拌1～3min，转高速搅拌1～3min；停止搅拌后，通过计量及送料系统将还原铁粉添加至高速搅拌机中，先低速搅拌1～3min，后转高速搅拌1～3min，完成混料；密炼，将高搅中物料下放至100～160℃的密炼机中密炼1～5min，待粉状物料密炼成松散型块状，即完成密炼；第一道开炼，将第一道开炼机温度设置100～160℃，辊筒间距1～5mm，将块状物料加工成片状，然后通着输送带将片状物料进行输送；第二道开炼，输送带将片状物料送至第二道开炼机，将第二道开炼机温度设置100～160℃，辊筒间距1～3mm，让物料得到进一步塑化，料片外观无明显山水纹为宜；压延，通过输送带将塑化后的料片送至四辊压延机，生产所需宽度及厚度的料片；冷却，迁出的料片通过35℃以下的循环水进行冷却定型；收卷，通过卷辊对铁胶层(4)进行收卷；步骤2，制备石塑基材；所述石塑基材制备包括以下流程：计量
→
热混
→
冷搅
→
下料
→
挤出
→
压延
→
贴合
→
冷却
→
裁板；所述石塑基材的成分包括PVC粉、碳酸钙、钙锌稳定剂、PE蜡、润滑剂以及增韧抗冲剂；计量，通过自动计量及送料系统将PVC粉、碳酸钙、钙锌稳定及、PE蜡、润滑剂以及增韧抗冲剂从储料罐送至高速搅拌机；热混，高速搅拌机设定温度120～130℃，先低速混料1～3min，后转高速搅拌至料温达到设定温度；停止高速搅拌；冷搅，将物料送至低速搅拌机设定温度40～60℃，缓慢搅拌，防止物料结块及变质，待料温冷却至设定温度后，停止冷搅；下料，然后将冷却后物料送入过渡仓及下料斗；挤出，通过双螺杆挤出机、T型模头将物料成片；压延，再通过两辊机将基材厚度压制在要求范围；
步骤3，对步骤1和步骤2获得的铁胶层(4)和石塑基材(2)进行贴合，将0.20～2.0mm的铁胶层(4)覆合在3.0～8.0mm的石塑基材(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，林锦键，刘俊，刘聂明，
申请(专利权)人：福建思嘉新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：