用于过滤器的流场均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于过滤器的流场均布装置。用于过滤器的流场均布装置，所述过滤器具有进气口、出气口、位于进气口和出气口之间的过滤结构以及位于过滤结构下方的排灰结构，所述流场均布装置包括设于过滤结构与排灰结构之间的分流结构；所述分流结构内接于过滤器壳体，所述分流结构具有气体分流通道，所述气体分流通道具有非竖向分布的侧壁。本实用新型专利技术的用于过滤器的流场均布装置通过设置特殊形状的气体分流通道，能够扰动过滤器内待过滤气体的流动，使待过滤气体在水平方向的流场分布显著提升，有效避免因待过滤气体流场分布不均匀而造成的不利影响；并且流场均布装置的结构简单，可以直接增设于现有过滤器上，不需要改变过滤器的结构。变过滤器的结构。变过滤器的结构。

【技术实现步骤摘要】
用于过滤器的流场均布装置


[0001]本技术涉及过滤器的
，尤其是气体过滤器的
，具体而言，涉及用于过滤器的流场均布装置。

技术介绍

[0002]在现有的过滤器中，待过滤气体从进气口进入过滤器壳体内部，在位于进气口与过滤元件之间的进气通道的流动过程中，由于进气通道的横截面尺寸以及形状的变化，使得待过滤气体的流速突变，进而待过滤气体趋向于快速地与邻近进气通道的过滤介质相接触，使得待过滤气体在水平方向的流场分布不均匀，由此产生以下不利影响：
[0003](1)邻近进气通道的过滤介质承受比邻近出气通道的过滤介质更强的气体冲击力，因此邻近进气通道的过滤介质的寿命更短；
[0004](2)邻近进气通道的过滤介质的待过滤气体处理量比邻近出气通道的过滤介质的待过滤气体处理量更高，因此邻近进气通道的过滤介质更易堵塞，不仅快速降低过滤效率，而且不利于反吹清灰。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供用于过滤器的流场均布装置，以解决现有技术中待过滤气体在过滤元件中水平方向流场分布不均匀的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了用于过滤器的流场均布装置。技术方案如下：
[0007]用于过滤器的流场均布装置，所述过滤器具有进气口、出气口、位于进气口和出气口之间的过滤结构以及位于过滤结构下方的排灰结构，所述流场均布装置包括设于过滤结构与排灰结构之间的分流结构；所述分流结构内接于过滤器壳体，所述分流结构具有气体分流通道，所述气体分流通道具有非竖向分布的侧壁。/>[0008]本技术的用于过滤器的流场均布装置通过设置特殊形状的气体分流通道，能够扰动过滤器内待过滤气体的流动，使待过滤气体在水平方向的流场分布显著提升，有效避免因待过滤气体流场分布不均匀而造成的不利影响；并且流场均布装置的结构简单，可以直接增设于现有过滤器上，不需要改变过滤器的结构。
[0009]进一步地是，所述分流结构包括内接于过滤器壳体的框架以及跨接于框架的栅板，相邻栅板之间形成所述气体分流通道。由此，结构简单，重量轻，便于安装。
[0010]进一步地是，所述过滤结构包括：前挡板，所述前挡板的顶部和两侧内接于过滤器壳体，所述前挡板与壳体的顶板的边缘之间留有间距；孔板，所述孔板的一个侧边与前挡板的底部连接，其余的侧边内接于过滤器壳体；过滤元件，所述过滤元件的顶部与孔板连接。
[0011]进一步地是，相邻两个栅板平行设置，栅板的轴线与竖向平面的夹角为20～ 70
°
；或者，相邻两个栅板以竖向平面对称分布，相邻两个栅板的夹角为30～ 120
°
。由此，不会对待过滤气体的流动产生较大的流动阻力，并且流场均布效果好。当相邻两个栅板平行时，栅
板的上端既可以朝向进气口的方向倾斜，也可以朝向出气口的反向倾斜。
[0012]进一步地是，所述气体分流通道入口端和/或出口端的宽度为20～100mm，栅板的厚度为10～60mm。由此，流场均布效果好。尤其是当所述气体分流通道的宽度沿朝向出气口的方向递增时，流场均布效果显著提升。
[0013]进一步地是，所述分流结构与过滤元件的底部之间的间距为0.5～1.5m。由此，有助于提升待过滤气体在竖向平面的流场分布。尤其是当所述分流结构与过滤元件的底部之间的间距沿朝向出气口的方向递增时，竖向平面的流场分布更好。
[0014]进一步地是，所述栅板为平板或弧形板。
[0015]进一步地是，所述分流结构的长度为孔板的长度的0.5～1倍。由此，确保较好的流场均布效果。当分流结构的长度小于孔板的长度的长度时，优选使分流结构与下文中的引流板的底部连接。
[0016]进一步地是，所述前挡板与顶板的边缘之间的间距为2～4m。
[0017]进一步地是，所述过滤元件为至少两个，每个过滤元件包括至少两个平行布置的滤管。
[0018]进一步地是，所述滤管的外径为20～240mm，长度为500～8000mm。
[0019]进一步地是，所述流场均布装置还包括引流板，所述引流板的顶部与前挡板的底部连接，两侧内接于过滤器壳体。
[0020]进一步地是，所述引流板的高度≥过滤元件的高度。
[0021]进一步地是，所述引流板的底部与排灰结构的顶部之间的间距为1.5～3m。
[0022]可见，本技术的用于过滤器的流场均布装置的结构简单，安装方便，能够显著提升待过滤气体在过滤器内流场分布，延长过滤元件寿命，降低反吹清灰的频率，具有较强的实用性。
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图用来辅助对本技术的理解，附图中所提供的内容及其在本技术中有关的说明可用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例1的用于过滤器的流场均布装置的结构示意图。
[0026]图2为图1中分流结构的俯视图。
[0027]图3为图1中分流结构的一种具体实施方式的剖视图。
[0028]图4为图1中分流结构的另一种具体实施方式的剖视图。
[0029]图5为本技术实施例2的用于过滤器的流场均布装置中分流结构的剖视图。
[0030]图6为本技术实施例3的用于过滤器的流场均布装置中分流结构的剖视图。
[0031]图7为本技术实施例4的用于过滤器的流场均布装置中分流结构的剖视图。
[0032]图8为本技术实施例5的用于过滤器的流场均布装置的结构示意图。
[0033]上述附图中的有关标记为：
[0034]110
‑
进气口，120
‑
出气口，130
‑
顶板，210
‑
前挡板，220
‑
孔板，230
‑
过滤元件，300
‑
排灰结构，400
‑
分流结构，410
‑
框架，420
‑
栅板，500
‑
引流板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。在结合附图对本技术进行说明前，需要特别指出的是：
[0036]本技术中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
[0037]此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于过滤器的流场均布装置，所述过滤器具有进气口(110)、出气口(120)、位于进气口(110)和出气口(120)之间的过滤结构以及位于过滤结构下方的排灰结构(300)，其特征在于：所述流场均布装置包括设于过滤结构与排灰结构(300)之间的分流结构(400)；所述分流结构(400)内接于过滤器壳体，所述分流结构(400)具有气体分流通道，所述气体分流通道具有非竖向分布的侧壁。2.如权利要求1所述的用于过滤器的流场均布装置，其特征在于：所述分流结构(400)包括内接于过滤器壳体的框架(410)以及跨接于框架(410)的栅板(420)，相邻栅板(420)之间形成所述气体分流通道；并且/或者，所述过滤结构包括：前挡板(210)，所述前挡板(210)的顶部和两侧内接于过滤器壳体，所述前挡板(210)与壳体的顶板(130)的边缘之间留有间距；孔板(220)，所述孔板(220)的一个侧边与前挡板(210)的底部连接，其余的侧边内接于过滤器壳体；过滤元件(230)，所述过滤元件(230)的顶部与孔板(220)连接。3.如权利要求2所述的用于过滤器的流场均布装置，其特征在于：相邻两个栅板(420)平行设置，栅板(420)的轴线与竖向平面的夹角为20～70
°
；或者，相邻两个栅板(420)以竖向平面对称分布，相邻两个栅板(420)的夹角为30～120
°
。4.如权利要求2所述的用于过滤器的流场均布装置，其特征在于：所述气体分流通道入口端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，蒲柏林，赵俊龙，李兴锋，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：