一种冶金废气的处理设备制造技术

本实用性公开了一种冶金废气的处理设备，包括引风机，所述风机通过第一排烟管与除尘塔连接，所述除尘塔的内部自上而下依次安装有除雾器、喷淋管、空心球填充层，其中空心球填充层位于第一排烟管的上方，所述除尘塔的底部设有水池，所述水池通过循环水管与内安装有过滤部件的循环水罐连接，所述循环水罐通过供水管与喷淋泵、喷淋管连接。本实用新型专利技术在第一排烟管上安装了冷却套管，采用冷水与废气进行热量交换，有效回收了热量，降低了废气温度；除尘塔内的喷淋管、空心球填充层的设置有利于废烟气的降温除尘；喷淋水能够进行循环利用，节约来水资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金废气的处理设备


[0001]本技术涉及冶金废气处理
，特别涉及一种冶金废气的处理设备。

技术介绍

[0002]冶金过程中由于煤炭的燃烧等原因会产生大量的含尘高温废气，这些废气必须经过处理后才能排放，但是现有的用于处理冶金废气的设备大多结构复杂使用不便，处理效果也不理想，而且无法对烟气中所含的热量进行回收，热量的浪费比较严重。

技术实现思路

[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种冶金废气的处理设备。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种冶金废气的处理设备，包括引风机，所述风机通过第一排烟管与除尘塔连接，所述除尘塔的内部自上而下依次安装有除雾器、喷淋管、空心球填充层，其中空心球填充层位于第一排烟管的上方，所述除尘塔的底部设有水池，所述水池通过循环水管与内安装有过滤部件的循环水罐连接，所述循环水罐通过供水管与喷淋泵、喷淋管连接。
[0006]所述第一排烟管的外部还安装有冷却套管，所述冷却套管的顶部设有出水管、底部设有进水管。
[0007]所述除尘塔的顶部通过第二排烟管与处理塔的底部连接，所述处理塔的内部安装有活性炭填充层。
[0008]所述第二排烟管延伸至处理塔内并安装有气体混合组件，所述气体混合组件通过通气管和臭氧发生器连接。
[0009]所述气体混合组件包括筒体和环形的主布气管，所述主布气管通过若干条支布气管与筒体连通，所述支布气管与筒体相切。
[0010]所述进水管上安装有调节阀，所述冷却套管上还安装有温度传感器。
[0011]所述温度传感器、引风机、喷淋泵、循环泵、调节阀均与控制器电连接。
[0012]本技术具有以下技术优势：
[0013]本技术在第一排烟管上安装了冷却套管，采用冷水与废气进行热量交换，有效回收了热量，降低了废气温度；除尘塔内的喷淋管、空心球填充层的设置有利于废烟气的降温除尘；喷淋水能够进行循环利用，节约来水资源；气体混合器的支布气管与筒体相切，使得臭氧进入筒体与废气相遇时产生涡流，有利于气体混合，提高处理效果。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]附图1为本技术的结构示意图。
[0016]附图2为气体混合组件的结构示意图。
[0017]图中，1
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引风机,2
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第一排烟管,3
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出水管,4
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冷却套管，5
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空心球填充层，6
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供水
管，7
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除雾器，8
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第二排烟管，9
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除尘塔，10
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处理塔，11
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活性炭填充层，12
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循环水罐，13
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喷淋泵，14
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过滤部件，15
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循环水管，16
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臭氧发生器，17
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通气管，18
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气体混合器，18.1
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筒体，18.2
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主布气管，18.3
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支布气管19
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水池，20
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弯管，21
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进水管，22
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循环泵，23
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调节阀，24
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温度传感器。
具体实施方式
[0018]以下仅为本技术的具体实施方式，但是本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0019]本技术中所述的“前”、“后”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描述方便，不视为对本技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接或安装方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型。
[0020]附图1至附图2为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种冶金废气的处理设备，包括引风机1，该引风机1通过第一排烟管2与除尘塔9连接，第一排烟管2延伸至除尘塔9的内部并安装有开口朝下的弯管20，弯管20可以避免废气直接上升，使废气有充分的时间与水雾接触。除尘塔9的内部自上而下依次安装有除雾器7、喷淋管、空心球填充层5，其中空心球填充层5位于弯管20的上方，除尘塔9的底部设有水池19，水池19的顶部安装有漏水板。
[0021]水池19通过循环水管15与内安装有过滤部件的循环水罐12连接，循环水罐12通过供水管6与喷淋泵13、喷淋管连接，其中喷淋管呈环形。
[0022]除尘塔9的顶部通过第二排烟管8与处理塔10的底部连接，具体的第二排烟管8延伸至处理塔10内并安装有气体混合组件18，气体混合组件18通过通气管17和臭氧发生器16连接；在处理塔10的内部还安装有活性炭填充层11，活性炭填充层11位于处理塔10的上部，即位于气体混合组件18的上方。
[0023]气体混合组件18的结构如附图2所示，包括筒体18.1和环形的主布气管18.2，主布气管18.2通过若干条支布气管18.3与筒体18.1连通，这若干条支布气管18.3以筒体18.1的中心为圆心呈环形阵列状分布，并且支布气管18.3与筒体18.1相切。
[0024]第一排烟管2的外部还安装有冷却套管4，冷却套管4的顶部设有出水管3、底部设有进水管21，进水管21上安装有调节阀23，冷却套管4上还安装有温度传感器24。
[0025]前述的温度传感器24、引风机1、喷淋泵13、循环泵22、调节阀23均与控制器电连接。
[0026]使用时，引风机1将废气通过第一排烟管2排入除尘塔9内，废气经过第一排烟管2时与冷却套管4内的水进行热交换，控制器根据温度传感器24的数据调整调节阀23，控制水流；废气进入除尘塔9后先与空心球填充层5上落下的水接触，然后在空心球填充层5与喷淋水充分接触除尘，进过除尘后的废气经除雾器7、第二排烟管8进入处理塔10，在气体混合器18内与臭氧混合、再经活性炭过滤除去有害物质后排放。除尘塔9的喷淋水落入水池19中然后被循环泵22打入循环水罐12进行过滤，过滤后再经喷淋泵打入除尘塔9再次进行喷淋循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金废气的处理设备，包括引风机（1），其特征在于：所述风机（1）通过第一排烟管（2）与除尘塔（9）连接，所述除尘塔（9）的内部自上而下依次安装有除雾器（7）、喷淋管、空心球填充层（5），其中空心球填充层（5）位于第一排烟管（2）的上方，所述除尘塔（9）的底部设有水池（19），所述水池（19）通过循环水管（15）与内安装有过滤部件的循环水罐（12）连接，所述循环水罐（12）通过供水管（6）与喷淋泵（13）、喷淋管连接。2.根据权利要求1所述的冶金废气的处理设备，其特征在于：所述第一排烟管（2）的外部还安装有冷却套管（4），所述冷却套管（4）的顶部设有出水管（3）、底部设有进水管（21）。3.根据权利要求2所述的冶金废气的处理设备，其特征在于：所述除尘塔（9）的顶部通过第二排烟管（8）与处理塔（10）的底部连接，所述处理塔（10）的内部安装有活性炭填充层（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：山东水发资源循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：