一种化工原料储存罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原料储存罐，包括罐体和支柱，所述罐体的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有固定块，且固定块的两侧表面设有连接杆，所述连接杆的一侧表面开设有限位孔，所述连接杆的一侧设有刮板，且刮板的一侧表面设有限位杆。本实用新型专利技术中，通过第一电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌杆随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对罐体中的化工原料进行搅拌，使化工原料在罐体中充分进行混合，能够有效防止化工原料在罐体中长时间存储后产生凝结的问题，便于对化工原料进行储存，减少了本储存罐在使用时的局限性，有利于提高本储存罐的使用效果。有利于提高本储存罐的使用效果。有利于提高本储存罐的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，尤其涉及一种化工原料储存罐。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。
[0003]在对化工原料进行储存时，通常需要用到化工原料储存罐对其进行储存，然而现有的化工原料储存罐在使用时存在一定的局限性，如现有的化工原料储存罐在长时间使用后，储存罐内部的化工原料容易产生凝结的问题，易影响其使用效果，且现有的化工原料储存罐在使用后，储存罐内壁还容易残留较多的化工原料，从而易造成浪费原料的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，储存罐内部的化工原料容易产生凝结的问题，易影响其使用效果，且储存罐内壁还容易残留较多的化工原料，从而易造成浪费原料的问题，而提出的一种化工原料储存罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化工原料储存罐，包括罐体和支柱，所述罐体的顶部表面中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有固定块，且固定块的两侧表面设有连接杆，所述连接杆的一侧表面开设有限位孔，所述连接杆的一侧设有刮板，且刮板的一侧表面设有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位孔的内部，所述限位杆的顶面和底面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位孔内壁两侧开设的滑槽的内部，所述限位杆的外侧表面位于连接杆的一侧套接有弹簧，所述搅拌轴上安装有搅拌杆，所述罐体的底部表面中间位置处设有输料筒，且输料筒的一侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴上设有螺旋叶片。
[0006]优选的，所述罐体的一侧表面上方设有进料斗，且进料斗上安装有密封盖。
[0007]优选的，所述罐体的一侧表面设有固定杆，且固定杆的一端与输料筒的顶部表面固定连接。
[0008]优选的，所述罐体底端上表面两侧设有导流板。
[0009]优选的，所述输料筒的底部表面设有排料管，且排料管上安装有控制阀。
[0010]优选的，所述第一电机的输入端和第二电机的输入端通过导线连接有控制面板，且控制面板通过导线与外部电源电性连接。
[0011]优选的，所述支柱共设有多个，且多个支柱均匀分布在罐体的底部表面四个拐角处，所述支柱的底端设有底座。
[0012]优选的，所述固定块共设有两个，且两个固定块均匀分布在搅拌轴上，所述搅拌杆共设有多个，且多个搅拌杆均匀分布在两个固定块之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0014]1、本技术，通过第一电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的搅拌杆随着搅拌轴同步进行转动，能够有效对罐体中的化工原料进行搅拌，使化工原料在罐体中充分进行混合，能够有效防止化工原料在罐体中长时间存储后产生凝结的问题，便于对化工原料进行储存，减少了本储存罐在使用时的局限性，有利于提高本储存罐的使用效果。
[0015]2、本技术，通过第一电机带动搅拌轴进行转动，使得搅拌轴上的连接杆进行转动，能够有效使连接杆一端的刮板进行转动，再通过限位杆、限位孔、滑槽、限位块、弹簧的配合使用，使刮板与罐体的内壁始终贴合，从而能够有效把罐体内壁上残留的化工原料进行刮落，减少了化工原料残留在罐体内壁上造成浪费原料的问题。
[0016]3、本技术，打开排料管上的控制阀，再通过第二电机带动传动轴进行转动，使得传动轴上的螺旋叶片随着传动轴同步进行转动，能够有效对罐体中的化工原料进行排放，降低了化工原料在排料时易造成堵塞的风险，从而便于对罐体中的化工原料进行排放，有利于提高本储存罐的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种化工原料储存罐的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种化工原料储存罐的A放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种化工原料储存罐的连接杆结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、罐体；2、进料斗；3、密封盖；4、连接杆；5、第一电机；6、搅拌轴；7、搅拌杆； 8、固定杆；9、刮板；10、导流板；11、支柱；12、底座；13、输料筒；14、传动轴；15、螺旋叶片；16、排料管；17、第二电机；18、限位杆；19、限位孔；20、滑槽；21、限位块；22、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参照图1
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3，一种化工原料储存罐，包括罐体1和支柱11，罐体1的顶部表面中间位置处安装有第一电机5，且第一电机5的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设有固定块，且固定块的两侧表面设有连接杆4，连接杆4的一侧表面开设有限位孔19，连接杆4的一侧设有刮板9，且刮板9的一侧表面设有限位杆18，限位杆18的一端延伸至限位孔19的内部，限位杆18的顶面和底面设有限位块21，且限位块21的一端延伸至限位孔19内壁两侧开设的滑槽20的内部，限位杆18的外侧表面位于连接杆4的一侧套接有弹簧22，搅拌轴6上安装有搅拌杆7，罐体1的底部表面中间位置处设有输料筒13，且输料筒13的一侧表面安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有传动轴14，且传动轴14上设有螺旋叶片15，其中通过第一电机5带动搅拌轴6进行转动，使得搅拌轴6上的搅拌杆7随着搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原料储存罐，包括罐体(1)和支柱(11)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部表面中间位置处安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设有固定块，且固定块的两侧表面设有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一侧表面开设有限位孔(19)，所述连接杆(4)的一侧设有刮板(9)，且刮板(9)的一侧表面设有限位杆(18)，所述限位杆(18)的一端延伸至限位孔(19)的内部，所述限位杆(18)的顶面和底面设有限位块(21)，且限位块(21)的一端延伸至限位孔(19)内壁两侧开设的滑槽(20)的内部，所述限位杆(18)的外侧表面位于连接杆(4)的一侧套接有弹簧(22)，所述搅拌轴(6)上安装有搅拌杆(7)，所述罐体(1)的底部表面中间位置处设有输料筒(13)，且输料筒(13)的一侧表面安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有传动轴(14)，且传动轴(14)上设有螺旋叶片(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料储存罐，其特征在于，所述罐体(1)的一侧表面上方设有进料斗(2)，且进料斗(2)上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，张勇，何斌，金浩，樊博，裴元德，魏启明，孔建平，路彬，
申请(专利权)人：兰州欣立医药科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：