本实用新型专利技术公开了一种固废水泥原料立磨装置，包括机台、料仓、选粉机本体和防粘树脂圆板，所述机台上表面的中间焊接有料仓，所述料仓内部下方的两侧分别转动安装有磨辊，所述磨辊下方的料仓内壁固定有挡料圈，所述料仓顶端与选粉机本体底端焊接，所述选粉机本体内部转动安装有叶轮，所述选粉机本体底端固定有料斗，所述选粉机本体顶端固定有第一电机，所述料仓一侧固定有进料通道，进料通道位于料仓外部的一端通过螺栓固定有定位环，所述定位环一侧与防粘树脂圆板的一端固定连接，防粘树脂圆板位于进料通道内，所述选粉机本体一侧固定有出料通道。本实用新型专利技术具有避免进料通道内出现石粉挂壁、堵塞现象；防粘树脂圆板快速安装和拆卸的优点。拆卸的优点。拆卸的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种固废水泥原料立磨装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种固废水泥原料立磨装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0004]水泥原料通过立磨装置进行加工，石粉通过进料通道进入到料仓中，通过转动的磨盘和相对转动的磨辊对石粉研磨。当石粉水分过大时，进料通道内出现石粉挂壁、堵塞现象，导致下料不畅，断料的情况发生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种固废水泥原料立磨装置，具备在进料通道内加设防粘树脂圆板，避免进料通道内出现石粉挂壁、堵塞现象；防粘树脂圆板能够快速安装和拆卸的优点，解决了当石粉水分过大时，进料通道内出现石粉挂壁、堵塞现象，导致下料不畅，断料的情况发生的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固废水泥原料立磨装置，包括机台、料仓、选粉机本体和防粘树脂圆板，所述机台上表面的中间焊接有料仓，所述料仓内部下方的两侧分别转动安装有磨辊，所述磨辊下方的料仓内壁固定有挡料圈，所述料仓顶端与选粉机本体底端焊接，所述选粉机本体内部转动安装有叶轮，所述选粉机本体底端固定有料斗，料斗伸进料仓内，料斗与选粉机本体内部连通，所述选粉机本体顶端固定有第一电机，所述料仓一侧固定有进料通道，进料通道位于料仓外部的一端通过螺栓固定有定位环，所述定位环一侧与防粘树脂圆板的一端固定连接，防粘树脂圆板位于进料通道内，所述选粉机本体一侧固定有出料通道。
[0007]优选的，所述机台下表面的两侧分别焊接有机架，两个机架以机台下表面的中轴线对称分布。
[0008]优选的，所述挡料圈底端与机台上表面之间的距离设置为140mm。
[0009]优选的，所述机台下表面的中间固定有第二电机，第二电机顶端转动安装的传动轴穿过机台固定有磨盘，磨盘位于料仓内磨辊的下方。
[0010]优选的，所述机台下表面固定有出渣通道，出渣通道穿过机台与料仓内部连通。
[0011]优选的，所述定位环上呈环形阵列开设有六个与螺栓相匹配的通孔，进料通道位于料仓外部的一端呈环形阵列开设有六个与螺栓相匹配的螺孔，螺栓穿过通孔拧进螺孔内。
[0012]优选的，所述防粘树脂圆板的长度与进料通道的长度相一致，防粘树脂圆板外壁
与进料通道内壁接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置防粘树脂圆板、定位环和螺栓，达到了避免进料通道内出现石粉挂壁、堵塞现象；防粘树脂圆板能够快速安装和拆卸的效果。本技术设置有防粘树脂圆板、定位环和螺栓，防粘树脂圆板的一端与定位环的一侧固定，防粘树脂圆板内壁与定位环内壁对齐。安装防粘树脂圆板时，将防粘树脂圆板插进进料通道内，防粘树脂圆板的长度与进料通道相一致，防粘树脂圆板的外壁与进料通道内壁贴合，定位环的一侧与进料通道的一端接触，定位环上呈环形阵列开设的六个通孔分别与进料通道一端呈环形阵列开设的六个螺孔一一对应，将螺栓穿过通孔拧进螺孔内，定位环固定在进料通道的一端，此时的防粘树脂圆板固定在进料通道内。水分大的石粉料通过防粘树脂圆板时不会粘在防粘树脂圆板上，避免石粉水分过大时出现石粉挂壁、堵塞现象，导致下料不畅，断料的情况。
[0014]拆卸防粘树脂圆板时，拧松并取下螺栓，将定位环连同防粘树脂圆板从进料通道内取出，防粘树脂圆板能够快速安装和拆卸，方便操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面剖视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料通道正面剖视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3的A处放大示意图；
[0019]图5为本技术的进料通道右视连接结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、机台；3、料仓；4、选粉机本体；5、第一电机；6、出料通道；7、进料通道；8、第二电机；9、出渣通道；10、料斗；11、叶轮；12、磨辊；13、挡料圈；14、磨盘；15、防粘树脂圆板；16、定位环；17、螺栓；18、螺孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种固废水泥原料立磨装置，包括机台2、料仓3和选粉机本体4，机台2下表面的两侧分别焊接有机架1，两个机架1以机台2下表面的中轴线对称分布，机架1底端接触地面对设备支撑。机台2上表面的中间焊接有料仓3，料仓3内部下方的两侧分别转动安装有磨辊12，磨辊12下方的料仓3内壁固定有挡料圈13，挡料圈13底端与机台2上表面之间的距离设置为140mm，通过调整挡料圈13高度从而控制好料层厚度。机台2下表面的中间固定有第二电机8，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机8的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二电机8顶端转动安装的传动轴穿过机台2固定有磨盘14，磨盘14位于料仓3内磨辊12的下方，磨盘14在料仓3内可转动。料仓3一侧固定有进料通道7，石粉料通过进料通道7进入到料仓3内，第二电机8带动磨盘14转动，磨辊12相对转动，通过磨盘14和磨辊12对石粉研磨。
[0026]料仓3顶端与选粉机本体4底端焊接，正如本领域技术人员所熟知的，选粉机本体4的提供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固废水泥原料立磨装置，包括机台(2)、料仓(3)、选粉机本体(4)和防粘树脂圆板(15)，其特征在于：所述机台(2)上表面的中间焊接有料仓(3)，所述料仓(3)内部下方的两侧分别转动安装有磨辊(12)，所述磨辊(12)下方的料仓(3)内壁固定有挡料圈(13)，所述料仓(3)顶端与选粉机本体(4)底端焊接，所述选粉机本体(4)内部转动安装有叶轮(11)，所述选粉机本体(4)底端固定有料斗(10)，料斗(10)伸进料仓(3)内，料斗(10)与选粉机本体(4)内部连通，所述选粉机本体(4)顶端固定有第一电机(5)，所述料仓(3)一侧固定有进料通道(7)，进料通道(7)位于料仓(3)外部的一端通过螺栓(17)固定有定位环(16)，所述定位环(16)一侧与防粘树脂圆板(15)的一端固定连接，防粘树脂圆板(15)位于进料通道(7)内，所述选粉机本体(4)一侧固定有出料通道(6)。2.根据权利要求1所述的一种固废水泥原料立磨装置，其特征在于：所述机台(2)下表面的两侧分别焊接有机架(1)，两个机架(1)以机台(2)下表面的中轴线对称分布。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁华明，黄勇枢，叶林养，
申请(专利权)人：郁南鸿运水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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