一种自动定心金属板材剪圆机制造技术

本发明专利技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种自动定心金属板材剪圆机。为了解决现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作中，处理效果受金属板厚度的影响较大，以及在预处理工作中，手动定心处理效率低的技术问题。本发明专利技术提供了这样一种自动定心金属板材剪圆机，包括有剪圆单元和左部底架等；左部底架连接有裁剪金属板的剪圆单元。本技术方案中，设有自动上料的部件，完成自动定心工作，随后将方形金属板材一个边角处旋入两个切盘之间，先使两个切盘切入方形金属板材的内部，避免方形金属板材直接打在切盘上，造成不必要的损伤，在进行剪圆处理工作过程中，高速运转的切盘沿指定的切割线，切入至方形金属板材的切点，提高剪圆工作的精确度。提高剪圆工作的精确度。提高剪圆工作的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定心金属板材剪圆机


[0001]本专利技术涉及五金加工领域，尤其涉及一种自动定心金属板材剪圆机。

技术介绍

[0002]圆形金属板材的生产加工步骤中，需要预先将大块的金属板材分切成若干块小体积的方形金属板材，并通过剪圆机，依次对各个小体积的方形金属板材，进行剪圆处理工作，其中，通过改变裁剪方形金属板材的长和宽的数值，得到不同体积的方形金属板材，最终由剪圆机裁剪得到不同直径的圆形金属板材。
[0003]现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作前，需要手动对方形金属板进行定心处理，将方形金属板的中心位置锁定在夹具的中心处，避免裁剪出的金属板不是正规的圆形，随后推动夹具，将其锁住的方形金属板向两个切盘方向移动，同时夹具带动方形金属板绕中心线自转，并由两个高速运行的切盘，对方形金属板的边角进行剪圆处理工作，其中，当方形金属板的边角刚触碰高速运行的切盘时，如果方形金属板的厚度较薄，高速运行的切盘打在方形金属板上，容易导致方形金属板的边角区域产生形变，并出现轻微的折痕，影响裁剪得到的圆形金属板材的美观，若方形金属板的厚度较厚，高速运行的切盘直接打在方形金属板上，容易导致切盘的边沿磨损严重，降低切盘的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了克服现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作中，处理效果受金属板厚度的影响较大，以及在预处理工作中，手动定心处理效率低的缺点，本专利技术提供一种自动定心金属板材剪圆机。
[0005]本专利技术的技术方案为：一种自动定心金属板材剪圆机，包括有定心下料单元、剪圆单元、夹持输送单元、左部底架、右部底架、左部支架、放料框和回收箱；左部底架的右侧固接有右部底架；左部底架的上侧固接有左部支架；右部底架的上侧固接有放料框；左部底架的前侧放置有回收箱；放料框的内侧连接有自动定心下料的定心下料单元；左部底架与左部支架之间连接有裁剪金属板的剪圆单元；左部支架与放料框之间连接有自动调节输送角度的夹持输送单元；夹持输送单元的下侧连接右部底架。
[0006]更为优选的是，定心下料单元包括有第一电动滑块和卡板；放料框内前侧的下部和内后侧的下部，各滑动连接有一个第一电动滑块；两个第一电动滑块的上侧各固接有一个卡板。
[0007]更为优选的是，两个卡板的相向侧分别设置有一个三角体凸起结构。
[0008]更为优选的是，剪圆单元包括有驱动电机、第一固定架、第一转轴、下部切盘、第一锥齿轮、第一直齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第二直齿轮和剪切组件；左部底架上侧的左部固接有驱动电机；左部底架上侧的右部固接有第一固定架；第一固定架的内侧转动连接有第一转轴；驱动电机的输出轴固接第一转轴；第一转轴的右侧固接有下部切盘；第一转轴的右端固接有第一锥齿轮；第一转轴的左端固接有第一直齿轮；左部底架的右侧转动连接有
第二转轴；第二转轴的上端固接有第二锥齿轮；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二转轴的下端固接有第二直齿轮；左部支架的右侧连接有剪切组件。
[0009]更为优选的是，剪切组件包括有第一升降部件、第二固定架、第一伸缩杆、第三转轴、第三直齿轮和上部切盘；左部支架上侧的左部固接有第一升降部件；第一升降部件的升降端固接有第二固定架；第二固定架与左部支架之间固接有第一伸缩杆；第二固定架的内侧转动连接有第三转轴；第三转轴的左端固接有第三直齿轮；第三转轴的右端固接有上部切盘。
[0010]更为优选的是，下部切盘的边沿设置有与上部切盘边沿的凸块结构相对应的切槽。
[0011]更为优选的是，夹持输送单元包括有上部滑轨、第二电动滑块、第二升降部件、压盘、下部滑轨、第三电动滑块、转盘、环形齿板、载盘和齿杆；左部支架与放料框之间固接有两个上部滑轨；两个上部滑轨的右侧之间滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块的中部固接有第二升降部件；第二升降部件的伸缩端固接有压盘；右部底架上部的前侧和上部的后侧各固接有一个下部滑轨；两个下部滑轨的右侧之间滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块的中部转动连接有转盘；转盘的下侧固接有环形齿板；转盘的上侧固接有载盘；位于前侧的下部滑轨下侧固接有齿杆。
[0012]更为优选的是，还包括有余料处理单元，余料处理单元，余料处理单元包括有下部支架、弹簧滑块、修边块、第一楔形块、上部支架和第二楔形块；左部底架右侧的前部固接有下部支架；下部支架的上侧连接有弹簧滑块；弹簧滑块的上侧固接有修边块；修边块的前侧固接有第一楔形块；第二固定架的前侧固接有上部支架；上部支架的下侧固接有第二楔形块。
[0013]更为优选的是，修边块的后侧设置有尖端结构，并且修边块的右侧为圆弧结构。
[0014]更为优选的是，修边块右侧的圆弧结构上设置有打磨凸条。
[0015]有益效果：本技术方案中，设有自动给方形金属板材进行上料的部件，同时将方形金属板材的中心对齐夹具的中部，完成自动定心工作，随后将方形金属板材旋转四十五度，使方形金属板材的一个边角处旋入两个切盘之间，接着控制两个切盘向方形金属板材的该边角处靠拢，实现对方形金属板材进行剪圆处理工作前，先使两个切盘切入方形金属板材的内部，避免方形金属板材直接打在切盘上，造成不必要的损伤，随后，在对方形金属板材进行剪圆处理工作过程中，高速运转的切盘在方形金属板材的内部，沿指定的切割线，切入至方形金属板材的切点，提高对方形金属板材的剪圆精确度，减少方形金属板材所需的预留用料，综上所述，从而解决了现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作中，处理效果受金属板厚度的影响较大，以及在预处理工作中，手动定心处理效率低的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的第一种工作状态图；图3为本专利技术的第二种工作状态图；图4为本专利技术的切割轨迹线示意图；图5为本专利技术的第三种工作状态局部示意图；
图6为本专利技术的定心下料单元立体结构示意图；图7为本专利技术的定心下料单元局部立体结构示意图；图8为本专利技术的剪圆单元第一种立体结构示意图；图9为本专利技术的剪圆单元第二种立体结构示意图；图10为本专利技术的剪圆单元C区放大图；图11为本专利技术的余料处理单元立体结构示意图；图12为本专利技术的余料处理单元局部立体结构示意图。
[0017]图中标记为：1
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左部底架，2
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右部底架，3
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左部支架，4
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放料框，5
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回收箱，6
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金属板材，101
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第一电动滑块，102
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卡板，201
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驱动电机，202
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第一固定架，203
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第一转轴，204
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下部切盘，205
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第一锥齿轮，206
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第一直齿轮，207
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第二转轴，208
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第二锥齿轮，209
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第二直齿轮，210
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第一升降部件，211
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第二固定架，212
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定心金属板材剪圆机，包括有左部底架（1）、右部底架（2）、左部支架（3）、放料框（4）和回收箱（5）；左部底架（1）的右侧固接有右部底架（2）；左部底架（1）的上侧固接有左部支架（3）；右部底架（2）的上侧固接有放料框（4）；左部底架（1）的前侧放置有回收箱（5）；其特征在于：包括有定心下料单元、剪圆单元和夹持输送单元；放料框（4）的内侧连接有自动定心下料的定心下料单元；左部底架（1）与左部支架（3）之间连接有裁剪金属板的剪圆单元；左部支架（3）与放料框（4）之间连接有自动调节输送角度的夹持输送单元；夹持输送单元的下侧连接右部底架（2）。2.根据权利要求1所述的一种自动定心金属板材剪圆机，其特征在于：定心下料单元包括有第一电动滑块（101）和卡板（102）；放料框（4）内前侧的下部和内后侧的下部，各滑动连接有一个第一电动滑块（101）；两个第一电动滑块（101）的上侧各固接有一个卡板（102）。3.根据权利要求2所述的一种自动定心金属板材剪圆机，其特征在于：两个卡板（102）的相向侧分别设置有一个三角体凸起结构。4.根据权利要求1所述的一种自动定心金属板材剪圆机，其特征在于：剪圆单元包括有驱动电机（201）、第一固定架（202）、第一转轴（203）、下部切盘（204）、第一锥齿轮（205）、第一直齿轮（206）、第二转轴（207）、第二锥齿轮（208）、第二直齿轮（209）和剪切组件；左部底架（1）上侧的左部固接有驱动电机（201）；左部底架（1）上侧的右部固接有第一固定架（202）；第一固定架（202）的内侧转动连接有第一转轴（203）；驱动电机（201）的输出轴固接第一转轴（203）；第一转轴（203）的右侧固接有下部切盘（204）；第一转轴（203）的右端固接有第一锥齿轮（205）；第一转轴（203）的左端固接有第一直齿轮（206）；左部底架（1）的右侧转动连接有第二转轴（207）；第二转轴（207）的上端固接有第二锥齿轮（208）；第一锥齿轮（205）与第二锥齿轮（208）相啮合；第二转轴（207）的下端固接有第二直齿轮（209）；左部支架（3）的右侧连接有剪切组件。5.根据权利要求4所述的一种自动定心金属板材剪圆机，其特征在于：剪切组件包括有第一升降部件（210）、第二固定架（211）、第一伸缩杆（212）、第三转轴（213）、第三直齿轮（214）和上部切盘（215）；左部支架（3）上侧的左部固接有第一升降部件（210）；第一升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋梅，姚红伟，赵海涛，宋魁，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：