本发明专利技术公开了一种复合式高频电路板的加工装置，它包括工作台（3）、设置于工作台（3）台面上的印制板定位机构（4）和印制板压紧机构（5），槽钢（6）的底表面固设于工作台（3）的台面上，槽钢（6）凹槽的纵向宽度等于印制板的纵向宽度，挡板（7）的左端面上且由下往上顺次设置有多组定位组件，定位组件包括两根焊接于挡板（7）上的定位柱（8）；印制板压紧机构（5）包括固设于工作台（3）台面上的支架（9）、设置于支架（9）上的进给气缸（10）。本发明专利技术的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量、操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种复合式高频电路板的加工装置
[0001]本专利技术涉及复合式电路板生产的
，特别是一种复合式高频电路板的加工装置。
技术介绍
[0002]电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、PCB板、多层印制电路板、高频电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用，即能够控制数控机床、切割设备等的自动运行。某复合式高频电路板的结构如图1所示，它由多个印制板1热压合而成，相邻两个印制板1之间成型有高频层2，各个高频层2的厚度均相等，其中高频层能够使复合式高频电路板在各项物理性能、信号传输性能上得到显著提升。
[0003]现有车间内生产该复合式高频电路板的方法是工人取用一个印制板1，然后在印制板1的一表面上印刷一层高频材料，待将高频材料烘干后，即可制作出一个电路板单元，电路单元的结构如图2所示，如此重复操作，即可制作出多个独立的电路单元，然后工人将多个电路单元堆叠在一起，最后采用热压机对顶层的电路单元的印制板1进行热压，从而热压合得到成品复合式高频电路板。然而，这种生产方法虽然能够生产出该复合式高频电路板，但是工人们在技改过程中发现，该方法仍然存在以下技术缺陷：I、通过人工印刷高频材料的方式，无法确保各个电路单元上的高频层的厚度一致，只能通过人工经验来操作，但是再熟练的工人仍然会出错，从而导致生产出的复合式高频电路板中的各层高频层2的厚度不一致，极大的降低了复合式高频电路板的生产质量，进而降低了产品质量。II、需要人工将多个电路单元堆叠起来再热压合，这无疑是增加了堆叠工序和热压合工序，从而增加了工人的工作强度，降低了复合式高频电路板的生产效率。因此，亟需一种减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量的加工装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量、操作简单的复合式高频电路板的加工装置。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种复合式高频电路板的加工装置，它包括工作台、设置于工作台台面上的印制板定位机构和印制板压紧机构，所述印制板定位机构包括槽钢和挡板，槽钢的凹槽朝上设置，槽钢的底表面固设于工作台的台面上，槽钢凹槽的纵向宽度等于印制板的纵向宽度，挡板固设于槽钢的凹槽内，挡板的左端面距离槽钢左端面的距离等于印制板的水平宽度，挡板的左端面上且由下往上顺次设置有多组定位组件，定位组件包括两根焊接于挡板上的定位柱；所述印制板压紧机构包括固设于工作台台面上的支架、设置于支架上的进给气缸，进给气缸的缸筒固设于支架的左端面上，进给气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上固设有压板，压板上且由下往上设置有多个与定位组件相对立的斜管，斜管的右端口贯穿
压板的右端面设置，斜管的左端口处连接有单向阀，各个单向阀的另一端口均固连于出液管上，出液管的底端口封闭，出液管的顶端口处经管道顺次连接有抽液泵和高频材料储存罐。
[0006]所述抽液泵的抽料口与高频材料储存罐连通，抽液泵的排料口与管道连接，管道的另一端与出液管的顶端口连接，所述抽液泵和高频材料储存罐均设置于工作台的下方。
[0007]所述槽钢的底部与工作台的台面之间固设有多个垫块。
[0008]所述槽钢底板的左端面上固设有导向杆，导向杆的另一端焊接于支架上，所述压板上开设有与导向杆相对应的导向孔，压板经导向孔与导向杆滑动配合。
[0009]所述高频材料储存罐的外壁上缠绕有多圈加热线圈。
[0010]每个斜管均向右倾斜向下设置，且相邻两个斜管之间的间距相等。
[0011]所述挡板与压板相互平行设置。
[0012]该装置还包括控制器，所述控制器与抽液泵的开关和进给气缸的电磁阀电连接。
[0013]本专利技术具有以下优点：本专利技术结构紧凑、减轻工人工作强度、提高复合式高频电路板生产效率、提高复合式高频电路板生产质量、操作简单。
附图说明
[0014]图1 为复合式高频电路板的结构示意图；图2 为电路单元的结构示意图；图3 为本专利技术的结构示意图；图4 为印制板定位机构的结构示意图；图5 为图4的俯视图；图6 为图4的A向示意图；图7 为在印制板的一端面上钻出两个定位孔的示意图；图8 为图7的右视图；图9 为工装定位印制板的示意图；图10 为印制板处于加工工位的示意图；图11 为本专利技术加工出的复合式高频电路板的结构示意图；图中，1
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印制板，2
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高频层，3
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工作台，4
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印制板定位机构，5
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印制板压紧机构，6
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槽钢，7
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挡板，8
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定位柱，9
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支架，10
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进给气缸，11
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压板，12
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斜管，13
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单向阀，14
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出液管，15
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管道，16
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抽液泵，17
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高频材料储存罐，18
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垫块，19
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导向杆，20
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定位孔，21
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缝隙。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，本专利技术的保护范围不局限于以下所述：如图3~6所示，一种复合式高频电路板的加工装置，它包括工作台3、设置于工作台3台面上的印制板定位机构4和印制板压紧机构5，印制板压紧机构5设置于印制板定位机构4的左侧，所述印制板定位机构4包括槽钢6和挡板7，槽钢6的凹槽朝上设置，槽钢6的底表面固设于工作台3的台面上，槽钢6凹槽的纵向宽度等于印制板的纵向宽度，挡板7固设于槽钢6的凹槽内，挡板7的左端面距离槽钢6左端面的距离等于印制板的水平宽度，挡板7的左端面上且由下往上顺次设置有多组定位组件，定位组件包括两根焊接于挡板7上的定位柱8；
所述印制板压紧机构5包括固设于工作台3台面上的支架9、设置于支架9上的进给气缸10，进给气缸10的缸筒固设于支架9的左端面上，进给气缸10的活塞杆贯穿支架9设置，且延伸端上固设有压板11，挡板7与压板11相互平行设置，压板11上且由下往上设置有多个与定位组件相对立的斜管12，每个斜管12均向右倾斜向下设置，且相邻两个斜管12之间的间距相等，斜管12的右端口贯穿压板11的右端面设置，斜管12的左端口处连接有单向阀13，各个单向阀13的另一端口均固连于出液管14上，出液管14的底端口封闭，出液管14的顶端口处经管道15顺次连接有抽液泵16和高频材料储存罐17，高频材料储存罐17的外壁上缠绕有多圈加热线圈。
[0016]所述抽液泵16的抽料口与高频材料储存罐17连通，抽液泵16的排料口与管道15连接，管道15的另一端与出液管14的顶端口连接，所述抽液泵16和高频材料储存罐17均设置于工作台3的下方。所述槽钢6的底部与工作台3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合式高频电路板的加工装置，其特征在于：它包括工作台（3）、设置于工作台（3）台面上的印制板定位机构（4）和印制板压紧机构（5），所述印制板定位机构（4）包括槽钢（6）和挡板（7），槽钢（6）的凹槽朝上设置，槽钢（6）的底表面固设于工作台（3）的台面上，槽钢（6）凹槽的纵向宽度等于印制板的纵向宽度，挡板（7）固设于槽钢（6）的凹槽内，挡板（7）的左端面距离槽钢（6）左端面的距离等于印制板的水平宽度，挡板（7）的左端面上且由下往上顺次设置有多组定位组件，定位组件包括两根焊接于挡板（7）上的定位柱（8）；所述印制板压紧机构（5）包括固设于工作台（3）台面上的支架（9）、设置于支架（9）上的进给气缸（10），进给气缸（10）的缸筒固设于支架（9）的左端面上，进给气缸（10）的活塞杆贯穿支架（9）设置，且延伸端上固设有压板（11），压板（11）上且由下往上设置有多个与定位组件相对立的斜管（12），斜管（12）的右端口贯穿压板（11）的右端面设置，斜管（12）的左端口处连接有单向阀（13），各个单向阀（13）的另一端口均固连于出液管（14）上，出液管（14）的底端口封闭，出液管（14）的顶端口处经管道（15）顺次连接有抽液泵（16）和高频材料储存罐（17）。2.根据权利要求1所述的一种复合式高频电路板的加工装置，其特征在于：所述抽液...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国祥，张兴国，
申请(专利权)人：四川深北电路科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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