一种机械制造用打磨抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及零件打磨技术领域，具体公开了一种机械制造用打磨抛光装置，所述装置包括基体，所述基体包括第一底座和第二底座；安装在所述第一底座的上的限位装置，所述限位装置包括安装在所述第一底座上的限位台，所述限位台上铰接有圆周阵列分布的第一夹具；所述第一夹具外接调整装置；安装在所述第二底座上的第一承物座，所述第一承物座与所述限位装置同轴心，所述第一承物座上转动连接有刻度盘，所述刻度盘上转动连接有动力装置，所述动力装置远离刻度盘的一端设有打磨组件。本发明专利技术通过限位装置固定筒材，通过可以进行角度调节的动力装置带动打磨组件实现打磨过程，从而完成了打磨轨迹与水平面呈一定夹角的自动化打磨。轨迹与水平面呈一定夹角的自动化打磨。轨迹与水平面呈一定夹角的自动化打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用打磨抛光装置


[0001]本专利技术涉及零件打磨
，具体是一种机械制造用打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]随着机械工业的发展，顾客对零件表面质量的要求越来越高，打磨抛光越来越广泛应用在工业及民用产品上。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。在机械制造业中，最常见的便是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，其不能提高工件的尺寸精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。
[0003]现有的用于圆柱型材料的打磨抛光装置，打磨组件的运动轨迹往往与水平面平行，当圆柱型材料的表面需要进行有斜度的打磨时，往往会很困难，只能通过人工去不断的调整待加工件的位置，这种方式的效率极其低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种机械制造用打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种机械制造用打磨抛光装置，所述装置包括：
[0007]基体，所述基体包括第一底座和第二底座；
[0008]安装在所述第一底座的上的限位装置，所述限位装置包括安装在所述第一底座上的限位台，所述限位台上铰接有圆周阵列分布的第一夹具；所述第一夹具外接调整装置；
[0009]对称安装在所述限位装置两侧的筒材调节装置，所述筒材调节装置包括平动组件和转动组件；
[0010]安装在所述第二底座上的第一承物座，所述第一承物座与所述限位装置同轴心，所述第一承物座上转动连接有刻度盘，所述刻度盘上转动连接有动力装置，所述动力装置远离刻度盘的一端设有打磨组件。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述调整装置包括：
[0012]安装在所述第一底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一传动螺栓；
[0013]与所述第一传动螺栓相连的第一传动座，所述第一传动座上设有与所述第一夹具配合的卡槽；
[0014]安装在所述第一夹具远离第一传动座一端的摩擦垫。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述平动组件包括：
[0016]第一限位架，所述第一限位架的一端设有封板，所述封板通过第一固定件与所述第一限位架之间可拆卸连接；
[0017]安装在所述第一限位架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上可拆卸连接有第
二传动螺栓，所述第二传动螺栓与所述封板之间转动连接；
[0018]安装在所述第二传动螺栓上的第三承物座，所述第三承物座上设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上设有第二夹具，所述第二夹具与筒材配合。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述转动组件包括：
[0020]与所述第一限位架相连的第一传动杆和第二传动杆；
[0021]设置在所述第一传动杆与所述第二传动杆之间的传动键轴，所述传动键轴与所述第一传动杆之间转动连接，所述传动键轴与所述第二传动杆之间键连接；
[0022]安装在所述传动键轴靠近第一底座一端的蜗轮，所述蜗轮与所述第一底座之间转动连接；
[0023]设置在所述蜗轮一侧的蜗杆，所述蜗杆外接第四电机。
[0024]作为本专利技术进一步的方案：所述动力装置包括：
[0025]与所述刻度盘转动连接的第二传动座，所述第二传动座外接第三电机；
[0026]安装在所述第二传动座上的限位杆，所述限位杆上套接有第二承物座，所述第二承物座与所述第二传动座之间设有第一伸缩杆；
[0027]安装在所述第二承物座上的第二伸缩杆，所述打磨组件安装在所述第二伸缩杆远离第二承物座的一端；
[0028]安装在所述第三电机上的防干涉组件。
[0029]作为本专利技术进一步的方案：所述限位杆远离第二传动座的一端设有端座，所述端座与所述第二承物座之间设有弹簧。
[0030]作为本专利技术进一步的方案：所述防干涉组件包括：
[0031]与所述第二底座滑动连接的第二限位架，所述第二限位架通过第二固定件与所述第二底座相互固定；其中，所述第二底座对应第二固定件的位置处开有第一滑槽；
[0032]开设在所述第二限位架上的第二滑槽；
[0033]安装在所述第三电机上的销轴，所述销轴与所述第二滑槽配合，所述销轴通过第三固定件与所述第二限位架相互固定。
[0034]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过限位装置固定筒材，通过可以进行角度调节的动力装置带动打磨组件实现打磨过程，从而完成了打磨轨迹与水平面呈一定夹角的自动化打磨。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0036]图1为机械制造用打磨抛光装置的结构示意图。
[0037]图2为机械制造用打磨抛光装置中限位台的结构示意图。
[0038]图3为机械制造用打磨抛光装置中筒材调节装置的结构示意图。
[0039]图4为机械制造用打磨抛光装置中刻度盘的结构示意图。
[0040]图5为机械制造用打磨抛光装置中第一滑槽的结构示意图。
[0041]图中：1
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第一底座，101
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限位台，2
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第一电机，3
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第一传动螺栓，4
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第一传动座，5
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第一夹具，6
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筒材，7
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第一限位架，8
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第二电机，9
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第二传动螺栓，10
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封板，11
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第一固定件，12
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蜗轮，13
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传动键轴，14
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第一传动杆，15
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第二传动杆，16
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第二底座，17
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第一滑槽，18
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第二固定件，19
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第二滑槽，20
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第二限位架，21
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第三电机，22
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第三固定件，23
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第二传动座，24
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肋板，25
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第一承物座，26
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刻度盘，27
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第一伸缩杆，28
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限位杆，29
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第二承物座，30
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第二伸缩杆，31
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打磨组件，32
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第三承物座，33
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第三伸缩杆，34
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第二夹具，35
‑
蜗杆。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用打磨抛光装置，其特征在于，所述装置包括：基体，所述基体包括第一底座和第二底座；安装在所述第一底座的上的限位装置，所述限位装置包括安装在所述第一底座上的限位台，所述限位台上铰接有圆周阵列分布的第一夹具；所述第一夹具外接调整装置；对称安装在所述限位装置两侧的筒材调节装置，所述筒材调节装置包括平动组件和转动组件；安装在所述第二底座上的第一承物座，所述第一承物座与所述限位装置同轴心，所述第一承物座上转动连接有刻度盘，所述刻度盘上转动连接有动力装置，所述动力装置远离刻度盘的一端设有打磨组件。2.根据权利要求1所述的机械制造用打磨抛光装置，其特征在于，所述调整装置包括：安装在所述第一底座上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设有第一传动螺栓；与所述第一传动螺栓相连的第一传动座，所述第一传动座上设有与所述第一夹具配合的卡槽；安装在所述第一夹具远离第一传动座一端的摩擦垫。3.根据权利要求1所述的机械制造用打磨抛光装置，其特征在于，所述平动组件包括：第一限位架，所述第一限位架的一端设有封板，所述封板通过第一固定件与所述第一限位架之间可拆卸连接；安装在所述第一限位架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上可拆卸连接有第二传动螺栓，所述第二传动螺栓与所述封板之间转动连接；安装在所述第二传动螺栓上的第三承物座，所述第三承物座上设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆上设有第二夹具，所述第二夹具与筒材配合。4.根据权利要求3所述的机械制造用打磨抛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑康勇，
申请(专利权)人：郑康勇，
类型：发明
国别省市：