复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法技术

本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法，复合聚氨酯橡胶包覆层的制备方法包括：以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯及R为原料合成聚氨酯预聚体，其中，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4

【技术实现步骤摘要】
复合聚氨酯橡胶包覆层及其制备方法


[0001]本申请属于橡胶材料
，尤其涉及一种复合聚氨酯橡胶包 覆层及其制备方法。

技术介绍

[0002]为改善输送带系统的运行状况，增大滚动摩擦系数，减少滚筒与 输送带之间的打滑，保证皮带高效运转，避免输送带跑偏，需要在滚 筒表面粘贴包覆层。一般采用的滚筒包覆层为橡胶包覆层，形状有平 面滚筒包覆层、菱形滚筒包覆层、陶瓷滚筒包覆层。相关的橡胶包覆 层耐磨性较差，强度较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备 方法，能够改善耐磨性和强度。
[0004]一方面，本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备 方法，包括：
[0005]以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇二异氰酸酯及R为原料合成聚 氨酯预聚体，其中，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4
‑
丁二醇 中的至少一种；
[0006]将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；
[0007]将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；
[0008]将所述预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复合坯 料；
[0009]将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层。
[0010]可选实施例中，所述第一胶料中，制备所述聚氨酯预聚体的原料 的重量份如下：
[0011]聚酯多元醇45～68份，聚四氢呋喃醚二醇5～12份，R 0.2～0.5 份，二异氰酸酯15～25份。
[0012]可选实施例中，所述助剂包括阻燃剂和抗静电剂中的至少一种， 所述第一胶料中的所述阻燃剂的重量份为8～20份，所述抗静电剂的 重量份为2～8份。
[0013]可选实施例中，合成聚氨酯预聚体包括：
[0014]将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇和R加入反应釜中，边搅拌边 升温，当温度升至105℃～110℃时，进行真空脱水，当水分含量达到 0.05％以下时，停止抽真空和加热，然后进行降温，当温度降到50℃～ 60℃时，加入二异氰酸酯，自然反应30min，然后再次加热，升温到 80℃，保持此温度继续反应3h，NCO基含量达到设定值后，降温到50℃ 以下，加入阻燃剂，继续搅拌30min，得到聚氨酯预聚体。
[0015]可选实施例中，将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶 料；将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料，包括：
[0016]将所述聚氨酯预聚体加热到80℃，加入抗静电剂，搅拌均匀，真 空脱泡，再次加热到80℃，得到所述第一胶料；
[0017]把扩链剂加热至熔化，倒入所述第一胶料中，搅拌均匀，真空脱 泡，得到预聚体胶
料；
[0018]100重量份的第一胶料加入的扩链剂为12
‑
15重量份。
[0019]可选实施例中，所述二异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯或二苯基甲 烷二异氰酸酯。
[0020]可选实施例中，将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆 层，包括：将复合坯料放入110℃烘箱中后硫化16h，得到阻燃抗静电 的聚氨酯包覆橡胶复合材料。
[0021]第二方面，本申请实施例提供了一种复合聚氨酯橡胶包覆层，由 上述任意一实施例的方法制备得到。
[0022]第三方面，本申请实施例提供了一种输送带滚筒，包括滚筒主体 和包覆于所述滚筒主体上的包覆层，所述包覆层为上述任一实施例所 述的复合聚氨酯橡胶包覆层。
[0023]第四方面，本申请实施例提供了一种输送带滚筒的制备方法，包 括：
[0024]将滚筒主体进行清洁预处理；
[0025]在预处理后的滚筒主体上涂刷金属底胶；
[0026]涂刷第一遍胶粘剂；
[0027]将上述任一实施例所述的复合聚氨酯橡胶包覆层的增粘层表面进 行粗糙化处理；
[0028]待滚筒表面第一遍胶粘剂干燥后，涂刷第二遍胶粘剂，在粗糙化 处理后的增粘层表面涂刷一遍胶粘剂；
[0029]将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面。
[0030]可选实施例中，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面之 后，还包括：
[0031]将复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处两边打磨成45度坡度；
[0032]在接缝处进行涂刷粘合剂处理；
[0033]对复合聚氨酯橡胶包覆层接缝处进行填注胶缝处理；
[0034]用压实滚轮在接缝处用力滚压均匀。
[0035]可选实施例中，将复合聚氨酯橡胶包覆层粘接至滚筒主体表面， 包括：
[0036]粘接时分段刷胶分段粘接；
[0037]每段粘接完后，对粘接部分从滚筒主体中间沿轴向往两边擀压， 然后用铁锤从中间往两边砸压。
[0038]本申请实施例提供的方法制得的复合聚氨酯橡胶包覆层较普通的 橡胶包覆层耐磨性好，强度高，可以提高包覆层的使用寿命。
[0039]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明 性的，而不是用于限制本申请。
[0040]本申请中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技 术的全部范围或所有特征的全面公开。
具体实施方式
[0041]为了使得本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面 将结合本申请具体实施例，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完 整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员 在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请 保护的范
围。
[0042]除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申 请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用 的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重 要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似 的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的 元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相 连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括 电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等 仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相 对位置关系也可能相应地改变。
[0043]为了保持本申请实施例的以下说明清楚且简明，本申请省略了已 知功能和已知部件的详细说明。
[0044]本申请公开了一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备方法，包括：
[0045]以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、R及二异氰酸酯为原料合成聚 氨酯预聚体，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4
‑
丁二醇中的至 少一种；
[0046]将聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；
[0047]将第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；
[0048]将预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合聚氨酯橡胶包覆层的制备方法，其特征在于，包括：以聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、二异氰酸酯及R为原料合成聚氨酯预聚体，其中，R选自三羟甲基丙烷、三异丙醇胺和1,4
‑
丁二醇中的至少一种；将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料；将所述预聚体胶料浇注到橡胶层表面，复合成一体，制得复合坯料；将所述复合坯料硫化，制得复合聚氨酯橡胶包覆层。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一胶料中，制备所述聚氨酯预聚体的原料的重量份如下：聚酯多元醇45～68份，聚四氢呋喃醚二醇5～12份，R 0.2～0.5份，二异氰酸酯15～25份。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述助剂包括阻燃剂和抗静电剂中的至少一种，所述第一胶料中的所述阻燃剂的重量份为8～20份，所述抗静电剂的重量份为2～8份。4.根据权利要求2所述的方法，其中，合成聚氨酯预聚体包括：将聚酯多元醇、聚四氢呋喃醚二醇、和R加入反应釜中，边搅拌边升温，当温度升至105℃～110℃时，进行真空脱水，当水分含量达到0.05％以下时，停止抽真空和加热，然后进行降温，当温度降到50℃～60℃时，加入二异氰酸酯，自然反应30min，然后再次加热，升温到80℃，保持此温度继续反应3h，NCO基含量达到设定值后，降温到50℃以下，加入阻燃剂，继续搅拌30min，得到聚氨酯预聚体。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述聚氨酯预聚体与助剂加热混合得到第一胶料；将所述第一胶料和扩链剂加热混合，得到预聚体胶料，包括：将所述聚氨酯预聚体加热到80℃，加入助剂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏会永，
申请(专利权)人：山西华傲工贸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：