一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，属于机械加工领域，包括准备飞块铸件毛坯、时效处理、毛坯初加工，毛坯锯断成第一毛坯后采用飞块车削大偏心距外圆夹具以车代镗车削飞块大偏心距9.5

【技术实现步骤摘要】
一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，用于大偏心距多孔类飞块铸铁件的加工。

技术介绍

[0002]在液压系统中通常有一种液压元件，也是一种通用的零部件，多为大偏心距多孔类飞块铸铁件(以下简称飞块)，通常情况下生产批量较大，飞块形状如图1、图2所示，其内圆弧外圆弧偏心距9.5
±
0.05mm及三处斜孔角度、孔距尺寸要求较严；现有工艺方法如下：
[0003](1)、备料，铸件毛坯三维图如图3所示；
[0004](2)、时效处理；
[0005](3)、铣两端面，保厚度尺寸
[0006](4)、磨两端面，保厚度尺寸及平行度≤0.05mm；
[0007](5)、铣两侧面，保尺寸及两侧面相对于孔的对称度≤0.3mm；
[0008](6)、镗工：加工尺寸48.75
±
0.2mm下端面，保尺寸50
±
0.2mm，并加工Rz16mm圆弧至尺寸，孔口倒角3
×
45
°
，保偏心距尺寸9.5
±
0.05mm；
[0009](7)、镗工：加工尺寸圆弧面，保尺寸48.75
±
0.2mm及偏心距9.5
±
0.05mm；
[0010](8)、镗工：钻通孔，上端扩、铰孔钻孔及钻、扩、铰孔；
[0011](9)、镗工：扩孔
[0012](10)、镗工：钻均布孔，保位置尺寸8
±
0.1mm及角度尺寸30
°±
10
′
、两处60
°±
10
′
；制得大偏心距多孔类飞块铸铁件成品；
[0013](11)、成品检验；
[0014](12)、成品清洗并吹干；
[0015](13)、成品加工表面油封处理；
[0016](14)、成品入库。
[0017]按以上加工方法加工，飞块内圆弧外圆弧偏心距9.5
±
0.05mm及三处斜孔采用镗床加工的方式，不仅加工效率低下，内圆弧不易测量，而且外圆弧偏心距9.5
±
0.05mm及三处斜孔角度、孔距尺寸均无法保证图纸要求；而且圆弧加工面不足半圆，不仅测
量较为麻烦(需要制造专用的圆弧测量工具)，而且无法作为后序的定位基准，使后序的加工找正较为困难；三处斜孔加工时只能通过旋转镗床工作台进行加工，由于镗床工作台回转精度较低，所以其角度及孔距尺寸无法保证。
[0018]所以有必要研发一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，能够解决现有工艺中存在的加工效率低下，内圆弧不易测量，而且外圆弧不易测量，而且外圆弧偏心距9.5
±
0.05mm及三处斜孔角度、孔距尺寸均无法保证的问题。

技术实现思路

[0019]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，实现飞块的快速加工，解决飞块加工后三处斜孔孔距尺寸超差及加工效率低下的问题，使飞块加工后的一次交验合格率达到98％以上，加工效率提高2～3倍，并有效降低工人的劳动强度。
[0020]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0021]一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，包括以下步骤：
[0022]步骤1、准备飞块铸件毛坯；
[0023]步骤2、对飞块铸件毛坯进行时效处理；
[0024]步骤3、将时效处理后的飞块铸件毛坯固定安装在车床上；车两端面，钻、扩、镗Rz16mm内孔至尺寸，孔口倒角3
×
45
°
，按长度方向横向切断为4个第一毛坯，保证每个第一毛坯的厚度尺寸为
[0025]步骤4、处理步骤3切断后的1个第一毛坯，磨两端面，保厚度尺寸步骤4、处理步骤3切断后的1个第一毛坯，磨两端面，保厚度尺寸及平行度≤0.05mm；
[0026]步骤5、精铣第一毛坯两侧面，保尺寸及两侧面相对于及两侧面相对于孔的对称度≤0.1mm；
[0027]步骤6、采用飞块车削大偏心距外圆夹具将步骤5处理后的第一毛坯，车两处圆弧面，保两侧偏心距尺寸9.5
±
0.05mm；
[0028]步骤7、将步骤6处理后的第一毛坯锯断为2个第二毛坯，保开口尺寸3
±
0.2及单件第二毛坯尺寸≥50；
[0029]步骤8、处理步骤7锯断后的1个第二毛坯，铣上端面，保尺寸48.75
±
0.2mm；
[0030]步骤9、钻通孔，上端扩、铰孔钻孔及钻、扩、铰孔；
[0031]步骤10、扩孔
[0032]步骤11、采用飞块斜孔可翻转式钻模对步骤10加工后的第二毛坯进行加工；钻均布孔，保位置尺寸8
±
0.1mm及角度尺寸30
°±
10
′
、两处60
°±
10
′
；制得大偏心距多孔类飞块铸铁件的成品；
[0033]步骤12、成品检验；
[0034]步骤13、成品清洗并吹干；
[0035]步骤14、成品加工表面油封处理；
[0036]步骤15、成品入库。
[0037]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述飞块铸件毛坯为整体式毛坯，1个毛坯能够加工成8件大偏心距多孔类飞块铸铁件成品，具体尺寸为：长度设置为L为120
±
0.8mm；宽度B设置为108
±
0.5mm，净尺寸为1020
‑
0.2
mm，两侧扁单边留有加工余量b1、b2均为3mm；内孔的直径D设置为φ36
±
0.5，净尺寸为内孔留余量10mm；两处外圆半径R2设置为66
±
0.5mm，净尺寸为外圆均留余量4mm，中心间距h1设置为7.5mm，偏心距h2设置为9.5mm。
[0038]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1中，所述飞块铸件毛坯采用金属模型铸造。
[0039]本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤6中，所述飞块车削大偏心距外圆夹具包括连接部分、过渡部分、定位部分和夹紧部分；
[0040]所述连接部分包括与车床主轴进行连接定位的法兰盘以及压紧用的第三螺钉和压板；
[0041]所述过渡部分包括与法兰盘配合定位的过渡盘、用于将过渡盘和法兰盘连接压紧用的若干个第二垫圈和第二螺栓，还包括将定位部分与过渡盘固定连接用的若干个将第一螺栓、第一螺母、第一垫圈以及锁紧防松用的锁紧螺钉；
[0042]所述定位部分包括外圆夹具夹具体、上下各设置1块分别用于加工第一毛坯上下两处偏心半圆时的定位基准的第一定位块、若干个连接压紧用的第一螺钉和第一圆柱销、定位销和用于第一毛坯的角向定位的第二定位块组成；
[0043]所述外圆夹具夹具体左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、准备飞块铸件毛坯；步骤2、对飞块铸件毛坯进行时效处理；步骤3、将时效处理后的飞块铸件毛坯固定安装在车床上；车两端面，钻、扩、镗Rz16mm内孔至尺寸，孔口倒角3
×
45
°
，按长度方向横向切断为4个第一毛坯，保证每个第一毛坯的厚度尺寸为步骤4、处理步骤3切断后的1个第一毛坯，磨两端面，保厚度尺寸步骤4、处理步骤3切断后的1个第一毛坯，磨两端面，保厚度尺寸及平行度≤0.05mm；步骤5、精铣第一毛坯两侧面，保尺寸及两侧面相对于孔的对称度≤0.1mm；步骤6、采用飞块车削大偏心距外圆夹具将步骤5处理后的第一毛坯，车两处圆弧面，保两侧偏心距尺寸9.5
±
0.05mm；步骤7、将步骤6处理后的第一毛坯锯断为2个第二毛坯，保开口尺寸3
±
0.2mm及单件第二毛坯尺寸≥50；步骤8、处理步骤7锯断后的1个第二毛坯，铣上端面，保尺寸48.75
±
0.2mm；步骤9、钻通孔，上端扩、铰孔钻孔及钻、扩、铰孔；步骤10、扩孔步骤11、采用飞块斜孔可翻转式钻模对步骤10加工后的第二毛坯进行加工；钻均布孔，保位置尺寸8
±
0.1mm及角度尺寸30
°±
10
′
、两处60
°±
10
′
；制得大偏心距多孔类飞块铸铁件的成品；步骤12、成品检验；步骤13、成品清洗并吹干；步骤14、成品加工表面油封处理；步骤15、成品入库。2.根据权利要求1所述的一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，其特征在于：步骤1中，所述飞块铸件毛坯为整体式毛坯，1个毛坯能够加工成8件大偏心距多孔类飞块铸铁件成品，具体尺寸为：长度L设置为120
±
0.8mm；宽度B设置为108
±
0.5mm，净尺寸为1020‑
0.2
mm，两侧扁单边留有加工余量b1、b2均为3mm；内孔的直径D设置为φ36
±
0.5mm，净尺寸为内孔留余量10mm；两处外圆半径R2设置为66
±
0.5mm，净尺寸为外圆均留余量4mm，中心间距h1设置为7.5mm，偏心距h2设置为9.5mm。3.根据权利要求1所述的一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，其特征在于：步骤1中，所述飞块铸件毛坯采用金属模型铸造。4.根据权利要求1所述的一种大偏心距多孔类飞块铸铁件加工方法，其特征在于：步骤6中，所述飞块车削大偏心距外圆夹具包括连接部分、过渡部分、定位部分和夹紧部分；所述连接部分包括与车床主轴进行连接定位的法兰盘(8)以及压紧用的第三螺钉(19)
和压板(20)；所述过渡部分包括与法兰盘(8)配合定位的过渡盘(7)、用于将过渡盘(7)和法兰盘(8)连接压紧用的若干个第二垫圈(9)和第二螺栓(10)，还包括将定位部分与过渡盘(7)固定连接用的若干个第一螺栓(2)、第一螺母(3)、第一垫圈(4)以及锁紧防松用的锁紧螺钉(6)；所述定位部分包括外圆夹具夹具体(1)、上下各设置1块分别用于加工第一毛坯上下两处偏心半圆时的定位基准的第一定位块(5)、若干个连接压紧用的第一螺钉(11)和第一圆柱销(12)、定位销(17)和用于第一毛坯的角向定位的第二定位块(18)；所述外圆夹具夹具体(1)左侧的定位键与过渡盘(7)中键槽定位连接，保证配合间隙及对称度；所述外圆夹具夹具体(1)右侧内孔通过与定位销(17)中外圆过盈配合，使外圆夹具夹具体(1)与过渡盘(7)连接为一体，用于第一毛坯内孔的主定位，通过加工上下两处扁，保证尺寸205
±
0.025mm及对中心的对称度、平行度，用于加工第一毛坯上下两部分偏心半圆时的定位基准；所述夹紧部分由锁紧用的第二螺钉(13)、安装到外圆夹具夹具体(1)中的第三螺栓(14)、夹紧用的第三垫圈(15)和第二螺母(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程景龙，崔建华，胡春萍，刘良华，
申请(专利权)人：河北华北柴油机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：