耐高温纳米电热膜镀膜液及制备方法、加热体及制备方法技术

耐高温纳米电热膜镀膜液及制备方法、加热体及制备方法，属于电加热技术领域，用于解决现有电热膜成本高且在超过250℃时纳米电热膜的功率会加速衰减的问题，所述镀膜液包含如下质量份的组成成分：纳米钼粉分散浆料10

【技术实现步骤摘要】
耐高温纳米电热膜镀膜液及制备方法、加热体及制备方法


[0001]本专利技术属于电加热
，具体涉及耐高温纳米电热膜镀膜液及制备方法、加热体及制备方法。

技术介绍

[0002]目前在金属管体或金属板体上制作电热膜的方式主要运用银钯为原材料制作的发热膜体，该发热体的成本制作极高，每公斤的浆料成本为2万元左右，而且钯的成本高，产量低。
[0003]同时，目前的纳米电热膜一般镀在石英管、陶瓷管、微晶板或石英板陶瓷板上，但作为液体的上的电加热体，由于石英材的管体或板体或微晶板或陶瓷管陶瓷管或陶瓷板的热传导比较差，从而导致纳米电热膜的温度比较高，温度通常会达到300℃以上，当膜层温度超过250℃时，纳米电热膜的功率会加速衰减。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了耐高温纳米电热膜镀膜液及制备方法、加热体及制备方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：耐高温纳米电热膜镀膜液，包含如下质量份的组成成分：纳米钼粉分散浆料10
‑
20份，纳米二氧化硅粉分散浆料15
‑
35份，纳米石墨烯分散浆料10
‑
12份，无水乙醇40
‑
50份。
[0006]可选地，所述纳米钼粉分散浆料包含如下质量份的组成成分：无水乙醇60
‑
70份，胶体分散剂3
‑
6份，N
‑
甲基吡咯烷硐2
‑
4份，1
‑
5纳米的钼粉25
‑
35份。
[0007]可选地，所述纳米二氧化硅粉分散浆料包含如下质量份的组成成分：无水乙醇60
‑
70份，胶体分散剂3
‑
6份，N
‑
甲基吡咯烷硐2
‑
4份，1
‑
5纳米二氧化硅25
‑
35份。
[0008]可选地，所述纳米石墨烯分散浆料包含如下质量份的组成成分：无水乙醇70
‑
80份，胶体分散剂3
‑
6份，N
‑
甲基吡咯烷硐2
‑
4份，1
‑
5纳米石墨烯10
‑
15份。
[0009]耐高温纳米电热膜镀膜液的制备方法，包括以下步骤：步骤1、制备纳米钼粉分散浆料、纳米二氧化硅粉分散浆料和纳米石墨烯分散浆料；步骤2、将10
‑
20份纳米钼粉分散浆料、15
‑
35份纳米二氧化硅粉分散浆料，10
‑
12份纳米石墨烯分散浆料、40
‑
50份无水乙醇均匀混合，然后高速搅拌不少于2小时，转速为3000
‑
6000 r/min，充分溶解分散制作出耐高温纳米电热膜镀膜液。
[0010]可选地，所述步骤1中纳米钼粉分散浆料制备方法包括以下步骤：步聚1
‑
1、取无水乙醇60
‑
70份倒入分散容器内；步聚1
‑
2、取胶体分散剂3
‑
6份缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚1
‑
3、取2
‑
4份N
‑
甲基吡咯烷硐缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为
3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚1
‑
4、取25
‑
35份1
‑
5纳米的钼粉缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散，搅拌时间为不少于3小时，制备出纳米钼粉粗分散液；步聚1
‑
5、将纳米钼粉粗分散液放置到湿式球磨桶内，进行球磨分散，转速为3000
‑
6000 r/min，球磨时间不少于6小时，分散出50
‑
80纳米的纳米钼粉分散液；步聚1
‑
6、将分散好的50
‑
80纳米的纳米钼粉分散液放置到15K的超声波分散容器中，进行超声波分散不少于3小时，分散出20
‑
30纳米的纳米钼粉分散液；步聚1
‑
7、将分散好的20
‑
30纳米的纳米钼分散液放置到40MPa的高压射流液分散设备的储料罐中，并进行高压射流分散，分散循环周期次数不少于100次，分散出1
‑
5纳米的纳米钼粉分散液备用。
[0011]可选地，所述步骤1中纳米二氧化硅分散浆料制备方法包括以下步骤：步聚2
‑
1、取无水乙醇60
‑
70份倒入分散容器内；步聚2
‑
2、取胶体分散剂3
‑
6份缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚2
‑
3、取2
‑
4份N
‑
甲基吡咯烷硐缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚2
‑
4、取25
‑
35份1
‑
5纳米二氧化硅缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散，搅拌时间不少于3小时，制备出纳米二氧化硅粗分散液；步聚2
‑
5、将纳米二氧化硅粗分散液放置到湿式球磨桶内，进行球形分散，转速为3000
‑
6000 r/min转，球磨时间不少于6小时，分散出50
‑
80纳米的纳米二氧化硅分散液；步聚2
‑
6、将分散好的50
‑
80纳米的纳米二氧化硅分散液放置到15K的超声波分散容器中，进行超声波分散不少于3小时，分散出20
‑
30纳米的纳米二氧化硅分散液；步聚2
‑
7、将分散好的20
‑
30纳米的纳米二氧化硅分散液放置到40MPa的高压射流液分散设备的储料罐中，并进行高压射流分散，分散循环周期次数不少于100次，分散出1
‑
5纳米的纳米二氧化硅分散液备用。
[0012]可选地，所述步骤1中纳米石墨烯分散浆料制备方法包括以下步骤：步聚3
‑
1、取无水乙醇70
‑
80份倒入分散容器内；步聚3
‑
2、取胶体分散剂3
‑
6份缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚3
‑
3、取2
‑
4份N
‑
甲基吡咯烷硐缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温纳米电热膜镀膜液，其特征在于，包含如下质量份的组成成分：纳米钼粉分散浆料10
‑
20份，纳米二氧化硅粉分散浆料15
‑
35份，纳米石墨烯分散浆料10
‑
12份，无水乙醇40
‑
50份。2.根据权利要求1所述的耐高温纳米电热膜镀膜液，其特征在于，所述纳米钼粉分散浆料包含如下质量份的组成成分：无水乙醇60
‑
70份，胶体分散剂3
‑
6份，N
‑
甲基吡咯烷硐2
‑
4份，1
‑
5纳米的钼粉25
‑
35份。3.根据权利要求1所述的耐高温纳米电热膜镀膜液，其特征在于，所述纳米二氧化硅粉分散浆料包含如下质量份的组成成分：无水乙醇60
‑
70份，胶体分散剂3
‑
6份，N
‑
甲基吡咯烷硐2
‑
4份，1
‑
5纳米二氧化硅25
‑
35份。4.根据权利要求1所述的耐高温纳米电热膜镀膜液，其特征在于，所述纳米石墨烯分散浆料包含如下质量份的组成成分：无水乙醇70
‑
80份，胶体分散剂3
‑
6份，N
‑
甲基吡咯烷硐2
‑
4份，1
‑
5纳米石墨烯10
‑
15份。5.耐高温纳米电热膜镀膜液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制备纳米钼粉分散浆料、纳米二氧化硅粉分散浆料和纳米石墨烯分散浆料；步骤2、将10
‑
20份纳米钼粉分散浆料、15
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35份纳米二氧化硅粉分散浆料，10
‑
12份纳米石墨烯分散浆料、40
‑
50份无水乙醇均匀混合，然后高速搅拌不少于2小时，转速为3000
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6000 r/min，充分溶解分散制作出耐高温纳米电热膜镀膜液。6.根据权利要求5所述的耐高温纳米电热膜镀膜液的制备方法，其特征在于，所述步骤1中纳米钼粉分散浆料制备方法包括以下步骤：步聚1
‑
1、取无水乙醇60
‑
70份倒入分散容器内；步聚1
‑
2、取胶体分散剂3
‑
6份缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚1
‑
3、取2
‑
4份N
‑
甲基吡咯烷硐缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚1
‑
4、取25
‑
35份1
‑
5纳米的钼粉缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散，搅拌时间为不少于3小时，制备出纳米钼粉粗分散液；步聚1
‑
5、将纳米钼粉粗分散液放置到湿式球磨桶内，进行球磨分散，转速为3000
‑
6000 r/min，球磨时间不少于6小时，分散出50
‑
80纳米的纳米钼粉分散液；步聚1
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6、将分散好的50
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80纳米的纳米钼粉分散液放置到15K的超声波分散容器中，进行超声波分散不少于3小时，分散出20
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30纳米的纳米钼粉分散液；步聚1
‑
7、将分散好的20
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30纳米的纳米钼分散液放置到40MPa的高压射流液分散设备的储料罐中，并进行高压射流分散，分散循环周期次数不少于100次，分散出1
‑
5纳米的纳米钼粉分散液备用。7.根据权利要求5所述的耐高温纳米电热膜镀膜液的制备方法，其特征在于，所述步骤1中纳米二氧化硅分散浆料制备方法包括以下步骤：步聚2
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1、取无水乙醇60
‑
70份倒入分散容器内；步聚2
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2、取胶体分散剂3
‑
6份缓慢加入分散容器内进行高速搅拌，转速为3000
‑
6000 r/min，实现高速分散；步聚2
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【专利技术属性】
技术研发人员：江福兴，
申请(专利权)人：广西泰亿诺新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：