一种超大型包装箱箱体的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种超大型包装箱箱体的成型模具，属于超大型非金属袋压模具技术领域，解决了现有技术中模具顶出方式为人工拧螺杆的作业方式导致顶出费力、耗时且需要多人同步配合的问题。该成型模具包括模具主体、顶出杆和气动脱模组件，气动脱模组件的输出端通过顶出杆与模具主体内的包装箱箱体的底部抵接，通过顶出杆的伸出将包装箱箱体与模具主体分离。该成型模具可用于包装箱箱体成型。该成型模具可用于包装箱箱体成型。该成型模具可用于包装箱箱体成型。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型包装箱箱体的成型模具


[0001]本专利技术属于超大型非金属袋压模具
，尤其涉及一种超大型包装箱箱体的成型模具。

技术介绍

[0002]超大型包装箱箱体用于长期存放、长距离转运产品，包装箱箱体有气密性、刚性足、防雨、防盐雾、防霉菌、防湿热等性能要求。常见的超大型包装箱箱体结构，采用上下开盖方式或上下箱体+端门的结构，上下箱体的长度数量级为10米，宽度和高度数量级为1米。
[0003]箱体材料为多层玻璃钢树脂加轻质夹芯材料。夹芯结构材料采用轻木夹芯或泡沫夹芯，具有重量轻、强度高的特点，综合力学性能指标可提高20％左右。玻璃钢树脂具有优良的耐候性和抗老化性，使用温度为
‑
60℃～+120℃，其中，基体材料选用常温不饱和聚酯树脂，增强材料选用玻璃纤维轴向编织物，夹芯材料选用低密度的优质产品。
[0004]箱体采用模具成型的方式制造，由于箱体尺寸大，故如何实现箱体的成型与高效快速脱模，制约着箱体制造的效率。当前常用的包装箱箱体成型模具，其结构为：金属框架结合玻璃钢材质的模具本体，金属框架对模具本体进行支撑；脱模机构为固定在框架下方的顶出螺杆，通过人工旋转螺杆，实现对箱体的顶出脱模。
[0005]脱模用的螺杆位于模具本体下方的框架上，通过多人同步手工拧螺杆，螺杆向上移动，进而向上顶出箱体，实现脱模，由于模具顶出方式为人工拧螺杆的作业方式，顶出费力、耗时，且需要多人同步配合。基于以上特征，该类型成型模具的生产效率低，其成型过程为人工密集型作业方式，其原理制约着生产效率的提高。

技术实现思路

[0006]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种超大型包装箱箱体的成型模具，解决了现有技术中模具顶出方式为人工拧螺杆的作业方式导致顶出费力、耗时且需要多人同步配合的问题。
[0007]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术提供了一种超大型包装箱箱体的成型模具，包括模具主体、顶出杆和气动脱模组件，气动脱模组件的输出端通过顶出杆与模具主体内的包装箱箱体的底部抵接，通过顶出杆的伸出将包装箱箱体与模具主体分离。
[0009]进一步地，顶出杆包括横杆以及与横杆连接的竖杆，横杆与包装箱箱体接触，竖杆远离横杆的一端与气动脱模组件的输出端连接。
[0010]进一步地，还包括活动板，横杆通过活动板与包装箱箱体接触，活动板的面积大于横杆的面积。
[0011]进一步地，模具主体的内壁设有用于容纳活动板和横杆的凹槽，活动板和横杆位于凹槽内，槽底开设顶出孔，竖杆穿过顶出孔并与气动脱模组件连接。
[0012]进一步地，顶出孔的内壁设有密封件，竖杆的外壁通过密封件与顶出孔的内壁密
封连接。
[0013]进一步地，密封件包括密封轴套以及设于密封轴套内壁的密封圈和/或挡圈，挡圈位于竖杆靠近横杆的一端。
[0014]进一步地，顶出杆处于缩回位置时，横杆的下表面与挡圈有间隙，横杆的上表面与活动板有间隙。
[0015]进一步地，模具主体包括本体以及用于支撑本体的框架，本体固定在框架上。
[0016]进一步地，框架的底部设有承重脚轮。
[0017]进一步地，模具主体还包括与本体固定连接的端面压板，端面压板位于包装箱箱体端面的边缘区域。
[0018]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0019]本专利技术提供的超大型包装箱箱体的成型模具中设有顶出杆和气动脱模组件，气动脱模组件的输出端伸出进而带动顶出杆伸出，对包装箱箱体的底部施加顶出力，采用气动原理实现自动快速脱模，由于采用气动脱模，通过控制供气压力实现脱模各阶段的速度可调节，从而能够有效提高包装箱箱体的成型效率与质量，适用于大批量包装箱箱体的生产。
[0020]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0021]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0022]图1为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具的主视图；
[0024]图3为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中模具主体的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中模具主体的主视图；
[0026]图5为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中举升单元与顶出杆的连接示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中连接套、单杆形球头杆端关节轴承和导向套的连接示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中密封件的结构示意图；
[0029]图8为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中举升单元的简化图；
[0030]图9为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中气缸的结构示意图；
[0031]图10为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中气源的简化图；
[0032]图11为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中高压吹气单元单
元的简化图；
[0033]图12为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中恒温加热罩的结构示意图；
[0034]图13为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中机械振台的结构示意图；
[0035]图14为本专利技术实施例一提供的超大型包装箱箱体的成型模具中翻转台的结构示意图。
[0036]附图标记：
[0037]1‑
机械振台；101
‑
振动台面；102
‑
轻量级弹簧、103
‑
重量级弹簧；
[0038]2‑
翻转台；201
‑
安装凸起；202
‑
夹持凸起；
[0039]3‑
模具主体；301
‑
本体；302
‑
框架；303
‑
承重脚轮；304
‑
端面压板；305
‑
安装板；306
‑
起吊机；
[0040]4‑
气动脱模组件；401
‑
调压过滤器；402
‑
气源多通接头；403
‑
吹气手控阀；404
‑
调压阀；405
‑
吹气多通接头；406
‑
多级缸；407
‑
油缸；408
‑
举升多通接头；409
‑
一级缸动作手控阀；410
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型包装箱箱体的成型模具，其特征在于，包括模具主体、顶出杆和气动脱模组件，所述气动脱模组件的输出端通过顶出杆与模具主体内的包装箱箱体的底部抵接，通过顶出杆的伸出将包装箱箱体与模具主体分离。2.根据权利要求1所述的超大型包装箱箱体的成型模具，其特征在于，所述顶出杆包括横杆以及与横杆连接的竖杆，所述横杆与包装箱箱体接触，所述竖杆远离横杆的一端与气动脱模组件的输出端连接。3.根据权利要求2所述的超大型包装箱箱体的成型模具，其特征在于，还包括活动板，所述横杆通过活动板与包装箱箱体接触，所述活动板的面积大于横杆的面积。4.根据权利要求3所述的超大型包装箱箱体的成型模具，其特征在于，所述模具主体的内壁设有用于容纳活动板和横杆的凹槽，所述活动板和横杆位于凹槽内，槽底开设顶出孔，所述竖杆穿过顶出孔并与气动脱模组件连接。5.根据权利要求4所述的超大型包装箱箱体的成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢太体，蔡虎，黄铁志，侯敏，甄红卫，白军军，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：