一种碳纳米管的研磨运输密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种碳纳米管的研磨运输密封装置，属于化工设备技术领域。所述碳纳米管的研磨运输密封装置包括恒压机构、第一降温机构、第二降温机构和研磨罐，所述研磨罐为双层罐体；所述恒压机构包括储气罐，所述储气罐与研磨罐连通；所述第一降温机构包括冷却盘管，所述冷却盘管位于研磨罐的内部；所述第二降温机构包括冷却罐，所述冷却罐与双层罐体的夹层连通；所述研磨罐内设有研磨装置。本发明专利技术使用双重降温方式，避免了研磨搅拌碳纳米管时温度过高对质量造成影响；并且密封性好，能够保持装置内时刻处于恒压状态，确保了碳纳米管浆液的质量，提高了碳纳米管浆液的有效利用率。提高了碳纳米管浆液的有效利用率。提高了碳纳米管浆液的有效利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米管的研磨运输密封装置


[0001]本专利技术涉及一种碳纳米管的研磨运输密封装置，属于化工设备


技术介绍

[0002]碳纳米管，又名巴基管，是一种径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封口的一维量子材料。碳纳米管可以看做是石墨烯片层卷曲而成，因此按照石墨烯片的层数可分为：单壁碳纳米管(或称单层碳纳米管，Single
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walled Carbon nanotubes,SWCNTs)和多壁碳纳米管(或多层碳纳米管，Multi
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walled Carbon nanotubes,MWCNTs)，多壁管在开始形成的时候，层与层之间很容易成为陷阱中心而捕获各种缺陷，因而多壁管的管壁上通常布满小洞样的缺陷。与多壁管相比，单壁管直径大小的分布范围小，缺陷少，具有更高的均匀一致性。单壁管典型直径在0.6
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2nm，多壁管最内层可达0.4nm，最粗可达数百纳米，但典型管径为2
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100nm。
[0003]碳纳米管依其结构特征可以分为三种类型：扶手椅形纳米管(armchair form)，锯齿形纳米管(zigzag form)和手性纳米管(chiral form)。碳纳米管的手性指数(n，m)与其螺旋度和电学性能等有直接关系，习惯上n>＝m。当n＝m时，碳纳米管称为扶手椅形纳米管，手性角(螺旋角)为30o；当n>m＝0时，碳纳米管称为锯齿形纳米管，手性角(螺旋角)为0o；当n>m≠0时，将其称为手性碳纳米管。
[0004]基于碳纳米管的特性，碳纳米管常常出现团聚的现象，不能均匀地分散在碳纳米管浆液液中，现有装置通过研磨搅拌等方式破碎团聚状的碳纳米管使其均匀分散在碳纳米管浆液中时，由于装置长期工作，零件老化受损，密封性差，不能确保研磨搅拌碳纳米管时装置处于恒压状态，会降低碳纳米管浆液的质量；并且装置进行研磨搅拌时温度高，会导致热敏性物料变质，会严重影响碳纳米管浆液的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种碳纳米管的研磨运输密封装置，该装置使用双重降温方式，避免了研磨搅拌碳纳米管时温度过高对质量造成影响；并且密封性好，能够保持装置内时刻处于恒压状态，确保了碳纳米管浆液的质量，提高了碳纳米管浆液的有效利用率。
[0006]本专利技术提供了一种碳纳米管的研磨运输密封装置，包括恒压机构、第一降温机构、第二降温机构和研磨罐，所述研磨罐为双层罐体；所述恒压机构包括储气罐，所述储气罐与研磨罐连通；所述第一降温机构包括冷却盘管，所述冷却盘管位于研磨罐的内部；所述第二降温机构包括冷却罐，所述冷却罐与双层罐体的夹层连通；所述研磨罐内设有研磨装置。
[0007]本专利技术的一种实施方式中，所述研磨装置为搅拌螺杆，所述搅拌螺杆通过电机驱动。
[0008]本专利技术的一种实施方式中，所述储气罐与研磨罐之间设有减压阀、气压调压阀、安全阀、压力开关和气压表。
[0009]本专利技术的一种实施方式中，所述冷却盘管位于研磨罐的内壁上，冷却盘管的一端
连接有冷冻水出水口，另一端连接有冷冻水进水口。
[0010]本专利技术的一种实施方式中，所述第二降温机构还包括冷却液出口、循环泵和冷夜液进口，所述冷却液出口和冷夜液进口与双层罐体的夹层连通。
[0011]本专利技术的一种实施方式中，所述冷却罐的下方开设有冷却口。
[0012]本专利技术的一种实施方式中，所述冷却罐与研磨罐之间设有温度传感器。
[0013]本专利技术的一种实施方式中，所述研磨罐的上方设有加液口，研磨罐的下方设有排液口。
[0014]本专利技术的一种实施方式中，所述研磨罐还设有观察视镜。
[0015]本专利技术的一种实施方式中，所述研磨罐上还设有浮球开关。
[0016]有益效果
[0017]1、本专利技术通过使用双重降温方式，避免了研磨搅拌碳纳米管时温度过高对质量造成影响；并且密封性好，能够保持装置内时刻处于恒压状态，确保了碳纳米管浆液的质量，提高了碳纳米管浆液的有效利用率。
[0018]2、本专利技术储气罐的气体经过减压阀进行减压，然后通过气压调压阀把气压调节到适合研磨罐工作的压力，通过开启压力开关将储气罐的气体输入到研磨罐内，对研磨罐进行冲压，使研磨罐保持高恒定压力；所述气压表用于检测研磨罐内的压力，当压力不符合设定值时，通过开启或关闭压力开关使研磨罐内的压力保持恒定，安全阀确保气体流动时安全可靠；通过此种设计保证了研磨罐内时刻处于恒压状态，确保了碳纳米管浆液的质量。
[0019]3、本专利技术的冷却盘管位于研磨罐的内壁上，冷却盘管的一端连接有冷冻水出水口，另一端连接有冷冻水进水口，通过更换冷却盘管内的冷冻水实现对研磨罐内部进行初次降温。
[0020]4、本专利技术双层罐体的夹层内设有冷却液，冷却液经过冷却液出口、循环泵进入冷却罐内，经过冷却口对冷却液进行降温，经过降温后的冷却液通过冷夜液进口重新回到双层罐体的夹层，通过冷却液的循环流动，确保双层罐体夹层内的冷却液时刻保持冷却状态，实现了对研磨罐二次降温，并且节省成本，降温高效。
[0021]5、本专利技术冷却罐与研磨罐之间设有温度传感器，所述温度传感器检测第二降温机构冷却液的温度，当温度超过设定值时，通过改变冷却口的温度，使冷却液的温度恢复到设定值，实现对温度的实时监控。
附图说明
[0022]图1为本专利技术碳纳米管的研磨运输密封装置的结构示意图。
[0023]其中：1、储气罐；2、减压阀；3、气压调压阀；4、安全阀；5、压力开关；6、气压表；7、浮球开关；8、冷冻水出水口；9、冷冻水进水口；10、循环泵；11、冷却罐；12、温度传感器；13、加液口；14、观察视镜；15、研磨罐；16、冷却盘管；17、冷夜液进口；18、冷却液出口；19、冷却口；20、排液口。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的
是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]实施例1
[0026]一种碳纳米管的研磨运输密封装置，如图1所示，包括恒压机构、第一降温机构、第二降温机构和研磨罐15，所述研磨罐15为双层罐体；所述恒压机构包括储气罐1，所述储气罐1与研磨罐15连通；所述第一降温机构包括冷却盘管16，所述冷却盘管16位于研磨罐15的内部；所述第二降温机构包括冷却罐11，所述冷却罐11与双层罐体的夹层连通；所述研磨罐15内设有研磨装置，所述研磨装置用于研磨碳纳米管浆液。
[0027]进一步地，所述研磨装置为搅拌螺杆，所述搅拌螺杆通过电机驱动。
[0028]进一步地，所述储气罐1与研磨罐15之间设有减压阀2、气压调压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管的研磨运输密封装置，其特征在于，包括恒压机构、第一降温机构、第二降温机构和研磨罐，所述研磨罐为双层罐体；所述恒压机构包括储气罐，所述储气罐与研磨罐连通；所述第一降温机构包括冷却盘管，所述冷却盘管位于研磨罐的内部；所述第二降温机构包括冷却罐，所述冷却罐与双层罐体的夹层连通；所述研磨罐内设有研磨装置。2.根据权利要求1所述的碳纳米管的研磨运输密封装置，其特征在于，所述研磨装置为搅拌螺杆，所述搅拌螺杆通过电机驱动。3.根据权利要求2所述的碳纳米管的研磨运输密封装置，其特征在于，所述储气罐与研磨罐之间设有减压阀、气压调压阀、安全阀、压力开关和气压表。4.根据权利要求3所述的碳纳米管的研磨运输密封装置，其特征在于，所述冷却盘管位于研磨罐的内壁上，冷却盘管的一端连接有冷冻水出水口，另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宇栋，万仁涛，漆祯祯，
申请(专利权)人：无锡东恒新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：