本申请公开了一种分度头，涉及机床加工技术领域，包括基座，所述基座上设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴箱上壁面设有锁紧机构，所述锁紧机构用于锁紧主轴，所述主轴箱内还设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆，所述蜗杆与主轴箱和基座转动连接，所述主轴箱能够以蜗杆为轴心绕着基座转动，所述基座与所述主轴箱通过固定销固定。本申请将主轴箱通过蜗杆转动安装在基座上，主轴箱能够绕着蜗杆转动，主轴箱与基座通过固定销固定，使分度头能够在水平和竖直两个方向工作，扩大了分度头的工作范围。扩大了分度头的工作范围。扩大了分度头的工作范围。
【技术实现步骤摘要】
分度头
[0001]本申请涉及机床加工
，特别涉及一种分度头。
技术介绍
[0002]分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在三爪卡盘间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。
[0003]目前，市场上现有的分度头一般包括底座、主轴箱、分度盘、卡盘、分度手柄及主轴等部件组成，工件固定在卡盘上，操作分度手柄，利用蜗轮蜗杆机构传动，该蜗轮蜗杆机构与主轴连接，最后通过转动分度手柄进行分度。
[0004]针对上述技术方案，专利技术人认为:由于分度头的主轴箱固定安装在底座上，普通分度头在一个方向工作，无法调整工作方向，导致使用不便。
技术实现思路
[0005]为了解决分度头无法调整工作方向的问题，本申请提供了一种分度头。
[0006]本申请提供的一种分度头，采用如下的技术方案：一种分度头，包括基座，所述基座上设有主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴末端设有三爪卡盘，所述主轴箱上设有用于驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮，所述蜗轮连接主轴；所述主轴箱以蜗杆的转轴与基座转动连接，所述基座与所述主轴箱直接设有用于形成相对转动限位的固定销；所述主轴箱上设有用于锁紧主轴的锁紧机构。
[0007]通过采用上述技术方案，加工件通过三爪卡盘与主轴固定，驱动机构驱动主轴在主轴箱上转动调整加工件位置，当加工件调整到适当位置时，通过锁紧机构将主轴锁紧，便于对加工件加工。由于蜗杆与基座转动连接，使得主轴箱能够绕着蜗杆在基座上转动，扩大了分度头的工作范围；当主轴箱确定好工作位置后，通过固定销将基座与主轴箱固定，减少分度过程中主轴箱相对于基座移动，提高分度精度。
[0008]作为优选：所述基座上开有供固定销插装的销孔，所述销孔设置为两个，一个销孔与所述蜗杆设置在同一水平线上，另一个销孔设置在所述蜗杆正上方，所述主轴箱开有与销孔相配合的固定孔。
[0009]通过采用上述技术方案，在蜗杆所在的水平线上和蜗杆的正上方设置销孔，即与蜗杆在同一水平线上的销孔能够将主轴箱水平固定，设置在蜗杆正上方的销孔能够将主轴箱竖直固定，实现不同角度的加工定位。
[0010]作为优选：所述主轴箱设有用于支撑主轴箱的限位板。
[0011]通过采用上述技术方案，当分度头在不同位置工作时，限位板均能与工作台接触，
对主轴箱具有限位支撑作用，同时也便于主轴箱找准角度位置，方便固定销对主轴箱定位，提高分度头工作的稳定性。
[0012]作为优选：所述蜗轮与所述主轴键连接，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，采用键连接能够保持蜗轮与主轴转动的同步性，由于蜗杆与蜗轮直接啮合，当蜗杆转动时，在蜗轮作用下带动主轴转动，传动方式稳定。
[0014]作为优选：所述蜗杆的一端设有摇柄，所述摇柄设置在所述基座外侧。
[0015]通过采用上述技术方案，调节加工件加工位置时，通过摇动摇柄驱动蜗杆转动，再通过蜗轮驱动主轴转动，操作简单省力。
[0016]作为优选：所述锁紧机构包括转动杆，所述转动杆穿过所述主轴箱，所述转动杆与主轴箱转动连接，所述转动杆一端设有旋盘，所述旋盘设置在主轴箱外部，所述转动杆另一端设有螺纹，所述转动杆设有螺纹的一端设置在主轴箱内部，所述转动杆的螺纹端套装有螺纹块，所述螺纹块沿着转动杆上下移动，所述螺纹块上铰接有一对连接臂，一对所述连接臂末端均铰接有悬挂臂，两个所述悬挂臂交叉设置，两个所述悬挂臂转动连接，所述悬挂臂末端连接有夹板，所述主轴设置在夹板中间。
[0017]通过采用上述技术方案，由于转动杆设有螺纹的一端套装有螺纹块，当转动杆转动时，螺纹块能够沿着转动杆上下移动；由于两个连接臂与螺纹块铰接，两个连接臂均铰接由悬挂臂，且两个悬挂臂交叉转动连接，当螺纹块沿着丝杆上下移动时，连接臂带动悬挂臂转动，而2个悬挂臂交叉设置使得一对悬挂臂转动时产生夹紧和松开的效果；当悬挂臂夹紧时，夹板在悬挂臂的作用下合并，对主轴产生挤压，阻止主轴转动，起到锁紧效果，减少工件加工过程中主轴的转动。
[0018]作为优选：所述夹板设置为弧形，所述夹板内壁设有摩擦垫。
[0019]通过采用上述技术方案，弧形夹板增大与主轴的接触面积，从而增大了摩擦力，能更好的阻止主轴转动，提高锁紧机构的锁紧效果；摩擦垫能够增大夹板与主轴的摩擦力，一方面能够进一步提高锁紧效果，另一方面能够保护主轴不被夹板划出刻痕。
[0020]作为优选：所述主轴箱上壁面内侧设有导向杆，所述螺纹块上设有与导向杆相配合的限位孔，所述螺纹块能够在导向杆上移动。
[0021]通过采用上述技术方案，螺纹块套装在导向杆上，能够限制螺纹块跟随转动杆转动，确保当转动杆转动时，螺纹块能够沿着转动杆上下移动。
[0022]作为优选：所述主轴上固定有刻度盘，所述主轴箱上设有与刻度盘相配合的凹槽，所述刻度盘置于所述凹槽内，所述主轴箱上设有标记槽。
[0023]通过采用上述技术方案，由于刻度盘固定在主轴上，当主轴转动时，刻度盘能够随着主轴一起转动；通过比较主轴箱上的标记槽前后指示的数值差确定主轴转动的角度，便于调整加工件的加工位置，提高分度精度。
[0024]综上所述，本申请至少包含一种有益技术效果：1、将主轴箱通过蜗杆转动安装在基座上，主轴箱能够绕着蜗杆转动，使分度头能够在水平和竖直两个方向工作，扩大了分度头的工作范围。
[0025]2、通过夹块的方式锁紧分度头，阻止主轴转动，结构简单，便于锁紧主轴，提高了分度效率。
[0026]3、采用刻度盘做为分度头的分度方式，简化了分度过程，既提高分度效率，又提高
分度的准确性。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的整体结构示意图；图2为本申请实施例用于体现基座和主轴箱的爆炸图；图3为本申请实施例用于体现驱动机构的剖视图；图4为本申请实施例用于驱动机构的结构示意图；图5为本申请实施例用于体现锁紧机构的剖视图。
[0028]附图标记说明：1、基座；11、销孔；12、安装孔；13、前侧板；14、后侧板；2、主轴箱；21、固定孔；22、限位板；23、凹槽；24、标记槽；25、蜗杆孔；26、通孔；27、导向杆；28、主轴孔；3、驱动机构；31、蜗杆；32、摇柄；33、蜗轮；4、锁紧机构；41、转动杆；42、旋盘；43、螺纹块；431、限位孔；44、连接臂；45、悬挂臂；46、夹板；47、摩擦垫；48、导向杆；49、轴承；5、主轴；6、三爪卡盘；7、固定销；8、刻度盘。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请公开了一种分度头，参考图1和图2，分度头包括基座1和转动连接于基座1上的主轴箱2，该主轴箱2的一侧壁面开设有主轴孔28，主轴孔28供主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分度头，包括基座（1），所述基座（1）上设有主轴箱（2），所述主轴箱（2）内设有主轴（5），所述主轴（5）末端设有三爪卡盘（6），所述主轴箱（2）上设有用于驱动主轴（5）转动的驱动机构（3），其特征是：所述驱动机构（3）包括蜗杆（31）、与蜗杆（31）配合的蜗轮（33），所述蜗轮（33）连接主轴（5）；所述主轴箱（2）以蜗杆（31）的转轴与基座（1）转动连接，所述基座（1）与所述主轴箱（2）直接设有用于形成相对转动限位的固定销（7）；所述主轴箱（2）上设有用于锁紧主轴（5）的锁紧机构（4）。2.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述基座（1）上开有供固定销（7）插装的销孔（11），所述销孔（11）设置为两个，一个销孔（11）与所述蜗杆（31）设置在同一水平线上，另一个销孔（11）设置在所述蜗杆（31）正上方，所述主轴箱（2）开有与销孔（11）相配合的固定孔（21）。3.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述主轴箱（2）设有用于支撑主轴箱（2）的限位板（22）。4.根据权利要求1所述的分度头，其特征是：所述蜗轮（33）与所述主轴（5）键连接，所述蜗轮（33）与所述蜗杆（31）啮合。5.根据权利要求4所述的分度头，其特征是：所述蜗杆（31）的一端设有摇柄（32），所述摇柄（32）设置在所述基座（1）外侧。6.根据权利要求1所述的分度头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学勤，
申请(专利权)人：太仓天核机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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