一种显示模组及其制作方法和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种显示模组及其制作方法和显示装置，在封装胶层背离弯折部一侧制备了一防粘层，其中，贴附层在覆盖显示区域且延伸覆盖至少部分防粘层，即便贴附层在防粘层背离显示区域一侧与封装胶层之间粘附，但是由于防粘层的存在相当于降低了贴附层和封装胶层之间的粘附面积，进而能够降低贴附层对弯折部的拉扯相关力，改善弯折部弯折时出现异常和裂纹的情况，降低了显示模组制备时的破损率，保证显示模组的成品率较高。显示模组的成品率较高。显示模组的成品率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组及其制作方法和显示装置


[0001]本专利技术涉及显示
，更为具体地说，涉及一种显示模组及其制作方法和显示装置。

技术介绍

[0002]在信息时代，显示装置作为信息最重要的载体之一在人们工作和生活当中的作用越来重要。显示模组作为显示装置的重要部件之一已经广泛地应用于各种电子产品中，窄边框及超薄模组的设计也越来越受到终端厂商及消费者的青睐。终端消费者对显示模组的边框大小及显示模组的厚度的要求越来越严苛，如何设计一款窄边框及超薄厚度的模组结构是亟需解决的问题。窄边框方案的实现，主要是依靠绑定区域进行弯折，以使得驱动芯片弯折到显示模组的背面来实现。但是现有制备工艺中，对绑定区域进行弯折时，经常出现弯折异常和裂纹的情况，导致显示模组成品率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种显示模组及其制作方法和显示装置，有效解决现有技术存在的技术问题，降低了显示模组制备时的弯折异常和裂纹情况，保证显示模组的成品率较高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种显示模组，包括：
[0006]显示面板，所述显示面板包括显示区域和位于显示区域一侧的绑定区域，所述绑定区域包括朝背离所述显示面板的显示面一侧弯折的弯折部；
[0007]覆盖所述弯折部在所述显示面一侧表面的封装胶层；
[0008]位于所述封装胶层背离所述弯折部一侧的防粘层，所述防粘层的表面能小于所述封装胶层的表面能；
[0009]位于所述防粘层背离所述显示面板一侧、覆盖所述显示区域且延伸覆盖至少部分所述防粘层的贴附层；
[0010]位于所述贴附层背离所述显示面板一侧的盖板。
[0011]可选的，所述防粘层的表面水滴角大于或等于100
°
；
[0012]和/或，所述防粘层的表面剥离力小于或等于10gf/inch。
[0013]可选的，所述防粘层的材质为油类或疏水性材料。
[0014]可选的，所述防粘层的材质为硅油、有机氟材料或PEDOT。
[0015]可选的，所述显示模组包括位于显示面板的显示面一侧表面的偏光片；
[0016]所述防粘层与所述偏光片之间间距大于或等于0.25mm。
[0017]可选的，所述防粘层的厚度范围为5
‑
15μm。
[0018]可选的，所述贴附层覆盖部分所述防粘层，其中，所述防粘层背离所述显示区域一侧的边缘线位于所述弯折部的弯折中心线之内。
[0019]相应的，本专利技术还提供了一种显示模组的制作方法，用于制作上述的显示模组，制作方法包括：
[0020]提供所述显示面板，所述显示面板包括显示区域和位于显示区域一侧的绑定区域，所述绑定区域包括弯折部；
[0021]形成覆盖所述弯折部在所述显示面一侧表面的所述封装胶层；
[0022]在所述封装胶层背离所述弯折部一侧形成所述防粘层，所述防粘层的表面能小于所述封装胶层的表面能；
[0023]采用所述贴附层将所述盖板与所述显示面板的显示面一侧贴合，所述贴附层覆盖所述显示面且延伸覆盖至少部分所述防粘层；
[0024]将所述弯折部朝背离所述显示面板的显示面一侧弯折。
[0025]可选的，在所述封装胶层背离所述弯折部一侧形成所述防粘层，包括：
[0026]采用涂覆方式在所述封装胶层背离所述弯折部一侧形成所述防粘层。
[0027]相应的，本专利技术还提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述的显示模组。
[0028]相较于现有技术，本专利技术提供的技术方案至少具有以下优点：
[0029]本专利技术提供了一种显示模组及其制作方法和显示装置，包括：显示面板，所述显示面板包括显示区域和位于显示区域一侧的绑定区域，所述绑定区域包括朝背离所述显示面板的显示面一侧弯折的弯折部；覆盖所述弯折部在所述显示面一侧表面的封装胶层；位于所述封装胶层背离所述弯折部一侧的防粘层，所述防粘层的表面能小于所述封装胶层的表面能；位于所述防粘层背离所述显示面板一侧、覆盖所述显示区域且延伸覆盖至少部分所述防粘层的贴附层；位于所述贴附层背离所述显示面板一侧的盖板。
[0030]由上述内容可知，本专利技术提供的技术方案，在封装胶层背离弯折部一侧制备了一防粘层，其中，贴附层在覆盖显示区域且延伸覆盖至少部分防粘层，即便贴附层在防粘层背离显示区域一侧与封装胶层之间粘附，但是由于防粘层的存在相当于降低了贴附层和封装胶层之间的粘附面积，进而能够降低贴附层对弯折部的拉扯相关力，改善弯折部弯折时出现异常和裂纹的情况，降低了显示模组制备时的破损率，保证显示模组的成品率较高。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提供的一种弯折部展开后显示面板的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0036]图5为本专利技术实施例提供的又一种显示模组的结构示意图；
[0037]图6为本专利技术实施例提供的一种显示模组的制作方法的流程图；
[0038]图7
‑
图11为图6中各步骤相应的结构示意图；
[0039]图12为本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]正如
技术介绍
所述，显示模组作为显示装置的重要部件之一已经广泛地应用于各种电子产品中，窄边框及超薄模组的设计也越来越受到终端厂商及消费者的青睐。终端消费者对显示模组的边框大小及显示模组的厚度的要求越来越严苛，如何设计一款窄边框及超薄厚度的模组结构是亟需解决的问题。窄边框方案的实现，主要是依靠绑定区域进行弯折，以使得驱动芯片弯折到显示模组的背面来实现。但是现有制备工艺中，对绑定区域进行弯折时，经常出现弯折异常和裂纹的情况，导致显示模组成品率较低。
[0042]基于此，本专利技术实施例提供了一种显示模组及其制作方法和显示装置，有效解决现有技术存在的技术问题，降低了显示模组制备时的弯折异常和裂纹情况，保证显示模组的成品率较高。
[0043]为实现上述目的，本专利技术实施例提供的技术方案如下，具体结合图1至图12对本专利技术实施例提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板，所述显示面板包括显示区域和位于显示区域一侧的绑定区域，所述绑定区域包括朝背离所述显示面板的显示面一侧弯折的弯折部；覆盖所述弯折部在所述显示面一侧表面的封装胶层；位于所述封装胶层背离所述弯折部一侧的防粘层，所述防粘层的表面能小于所述封装胶层的表面能；位于所述防粘层背离所述显示面板一侧、覆盖所述显示区域且延伸覆盖至少部分所述防粘层的贴附层；位于所述贴附层背离所述显示面板一侧的盖板。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述防粘层的表面水滴角大于或等于100
°
；和/或，所述防粘层的表面剥离力小于或等于10gf/inch。3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述防粘层的材质为油类或疏水性材料。4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述防粘层的材质为硅油、有机氟材料或PEDOT。5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括位于显示面板的显示面一侧表面的偏光片；所述防粘层与所述偏光片之间间距大于或等于0.25mm。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述防粘层的厚度范围为5

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，
申请(专利权)人：武汉天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：